一种可防缩胶的高效冷却式的塑料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可防缩胶的高效冷却式的塑料模具，包括支撑机构和预热机构，所述支撑机构的内部下方两侧设置有用于出料的下顶料机构，用于加温的所述预热机构安装与支撑机构的上方中部，且预热机构的内部两侧设置有用于防粘料的上顶料机构。该可防缩胶的高效冷却式的塑料模具，与现有的装置相比，通过弹性垫可以将下模座的底部进行支撑，从而在遇到下压力时，可以减少直接金属接触所带来的压损以及挤压噪音，通过加热板，可以在注料前对上模座以及成型腔进行预热，从而在注料加工时，可以避免物料直接接触温差较大的接触面而容易发生缩胶的问题，通过止逆阀瓣和第三弹簧，可以在注料后对导料道进行闭合，从而可以防止工作时物料回流。工作时物料回流。工作时物料回流。

【技术实现步骤摘要】
一种可防缩胶的高效冷却式的塑料模具


[0001]本技术涉及塑料模具
，具体为一种可防缩胶的高效冷却式的塑料模具。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
[0003]现有的塑料模具，存在使用时，冷却的效率较低，从而会影响成型的速率的问题，为此，我们提出一种可防缩胶的高效冷却式的塑料模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可防缩胶的高效冷却式的塑料模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可防缩胶的高效冷却式的塑料模具，包括支撑机构和预热机构，所述支撑机构的内部下方两侧设置有用于出料的下顶料机构，用于加温的所述预热机构安装与支撑机构的上方中部，且预热机构的内部两侧设置有用于防粘料的上顶料机构，所述支撑机构的内部两侧安装有用于冷却的降温机构，所述预热机构的内侧中部设置有用于防回流的止逆机构，所述降温机构包括环形腔、风机、流通套、导液管和导热板，所述环形腔的内部一侧安装有风机，且风机的外部安装有流通套，所述流通套的表面连接有导液管，所述环形腔的内表面固定有导热板。
[0006]进一步的，所述支撑机构包括下托板、弹性垫和下模座，所述下托板的内侧下方设置有弹性垫，且弹性垫的上方设置有下模座。
[0007]进一步的，所述下顶料机构包括进气管、第一弹簧和第一顶板，所述进气管的上方设置有第一弹簧，且第一弹簧的上方安装有第一顶板。
[0008]进一步的，所述进气管与下模座相连通，且第一顶板通过第一弹簧与下模座弹性连接。
[0009]进一步的，所述预热机构包括上模座和加热板，且上模座的内部下方设置有加热板。
[0010]进一步的，所述上顶料机构包括第二弹簧和第二顶板，且第二弹簧的底部设置有第二顶板。
[0011]进一步的，所述止逆机构包括导料道、止逆阀瓣和第三弹簧，所述导料道的内部下方设置有止逆阀瓣，且止逆阀瓣的上侧连接有第三弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种可防缩胶的高效冷却式的塑料模具，具备以下有益效果：该塑料模具，可以防止发生缩胶以及物件变形的问题，且可以使得物件的出料更加的全面，同时降温的效率更好，有利于缩短成型的时间。
[0013]1.本技术通过弹性垫可以将下模座的底部进行支撑，从而在遇到下压力时，可以减少直接金属接触所带来的压损以及挤压噪音，通过加热板，可以在注料前对上模座以及成型腔进行预热，从而在注料加工时，可以避免物料直接接触温差较大的接触面而容易发生缩胶的问题，通过止逆阀瓣和第三弹簧，可以在注料后对导料道进行闭合，从而可以防止工作时物料回流，而导致物件变形的问题；
[0014]2.本技术通过进气管，其输入端设置有气泵，当物件加工后贴合在下模座上时，可以在加工后向上通气，从而将第一顶板上移，来对物料向上顶动，以完成自动出料，通过第一弹簧，可以在出料后自然的将第一顶板下拉复位，通过第二弹簧和第二顶板，其上方输入端也连接有通气管，可以在物件成型后贴合在上模座上时，将物件向下推动，从而使得物件的出料更加的全面；
[0015]3.本技术通过风机，其呈两个设置在环形腔的左右两侧，且左侧为内吹风，右侧为外排风，从而在降温时可以大大的提高空气的流通速率，通过流通套和导液管，可以流通冷却液来制造冷气，从而使得吹进的风为冷风，以此可以提高气流的温度差，从而有利于提高散热的效率，通过导热板，其直接对成型腔的热量进行吸收，从而与风流的配合，可以加快排热，使得冷却更加的高效。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视内部结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术流通套立体结构示意图。
[0019]图中：1、支撑机构；101、下托板；102、弹性垫；103、下模座；2、下顶料机构；201、进气管；202、第一弹簧；203、第一顶板；3、预热机构；301、上模座；302、加热板；4、上顶料机构；401、第二弹簧；402、第二顶板；5、降温机构；501、环形腔；502、风机；503、流通套；504、导液管；505、导热板；6、止逆机构；601、导料道；602、止逆阀瓣；603、第三弹簧。
具体实施方式
[0020]如图1所示，一种可防缩胶的高效冷却式的塑料模具，包括支撑机构1和预热机构3，支撑机构1的内部下方两侧设置有用于出料的下顶料机构2，用于加温的预热机构3安装与支撑机构1的上方中部，支撑机构1包括下托板101、弹性垫102和下模座103，下托板101的内侧下方设置有弹性垫102，且弹性垫102的上方设置有下模座103，通过弹性垫102可以将下模座103的底部进行支撑，从而在遇到下压力时，可以减少直接金属接触所带来的压损以及挤压噪音，下顶料机构2包括进气管201、第一弹簧202和第一顶板203，进气管201的上方设置有第一弹簧202，且第一弹簧202的上方安装有第一顶板203，进气管201与下模座103相连通，且第一顶板203通过第一弹簧202与下模座103弹性连接，通过进气管201，其输入端设置有气泵，当物件加工后贴合在下模座103上时，可以在加工后向上通气，从而将第一顶板203上移，来对物料向上顶动，以完成自动出料，通过第一弹簧202，可以在出料后自然的将第一顶板203下拉复位，预热机构3包括上模座301和加热板302，且上模座301的内部下方设置有加热板302，通过加热板302，可以在注料前对上模座301以及成型腔进行预热，从而在注料加工时，可以避免物料直接接触温差较大的接触面而容易发生缩胶的问题；
[0021]如图1
‑
3所示，预热机构3的内部两侧设置有用于防粘料的上顶料机构4，支撑机构1的内部两侧安装有用于冷却的降温机构5，预热机构3的内侧中部设置有用于防回流的止逆机构6，上顶料机构4包括第二弹簧401和第二顶板402，且第二弹簧401的底部设置有第二顶板402，通过第二弹簧401和第二顶板402，其上方输入端也连接有通气管，可以在物件成型后贴合在上模座301上时，将物件向下推动，从而使得物件的出料更加的全面，降温机构5包括环形腔501、风机502、流通套503、导液管504和导热板505，环形腔501的内部一侧安装有风机502，且风机502的外部安装有流通套503，流通套503的表面连接有导液管504，环形腔501的内表面固定有导热板505，通过风机502，其呈两个设置在环形腔501的左右两侧，且左侧为内吹风，右侧为外排风，从而在降温时可以大大的提高空气的流通速率，通过流通套503和导液管504，可以流通冷却液来制造冷气，从而使得吹进的风为冷风，以此可以提高气流的温度差，从而有利于提高散热的效率，通过导热板505，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防缩胶的高效冷却式的塑料模具，包括支撑机构（1）和预热机构（3），其特征在于，所述支撑机构（1）的内部下方两侧设置有用于出料的下顶料机构（2），用于加温的所述预热机构（3）安装与支撑机构（1）的上方中部，且预热机构（3）的内部两侧设置有用于防粘料的上顶料机构（4），所述支撑机构（1）的内部两侧安装有用于冷却的降温机构（5），所述预热机构（3）的内侧中部设置有用于防回流的止逆机构（6），所述降温机构（5）包括环形腔（501）、风机（502）、流通套（503）、导液管（504）和导热板（505），所述环形腔（501）的内部一侧安装有风机（502），且风机（502）的外部安装有流通套（503），所述流通套（503）的表面连接有导液管（504），所述环形腔（501）的内表面固定有导热板（505）。2.根据权利要求1所述的一种可防缩胶的高效冷却式的塑料模具，其特征在于，所述支撑机构（1）包括下托板（101）、弹性垫（102）和下模座（103），所述下托板（101）的内侧下方设置有弹性垫（102），且弹性垫（102）的上方设置有下模座（103）。3.根据权利要求2所述的一种可防缩胶的高效冷却式的塑料模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：宝兴精密深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：