凹凸棒双氟牙膏的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种凹凸棒双氟牙膏的生产方法，其技术方案的要点是，凹凸棒双氟牙膏的生产方法是配料、低速搅拌、研磨、高速搅拌、真空脱气、罐装为凹凸棒双氟牙膏的成品。凹凸棒双氟牙膏由膏状凹凸棒石粘土、氟化钠、单氟磷酸钠、柠檬酸锌、十二烷基硫酸钠、钛白粉、糖精钠和去离子水组成。凹凸棒双氟牙膏能吸附和清除口腔中的多种异臭味，减少牙齿磨损，增强和再生牙齿表面的珐琅质，凹凸棒双氟牙膏膏体洁净、柔软细腻、色泽正常，稳定性好，膏体不溢出管口，不分离出水，香味色泽正常，玻片无划痕。本发明专利技术适用于生产凹凸棒双氟牙膏、中草药牙膏和其它药物牙膏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及牙膏，具体涉及一种。
技术介绍
含氟牙膏中常用的氟化物是氟化钠和单氟磷酸钠，含氟牙膏里不仅要含氟， 而且必须是氟离子才能有效地保护牙齿，因为只有游离态的氟离子才能被人体 吸收利用。牙膏的防龋效果并非单纯取决于氟化剂的类型，还要考虑到含氟牙膏中同 时存在的其他成分对氟离子浓度的影响，比如摩擦剂、胶黏剂、保湿剂等原辅 材料。牙膏常用的摩擦剂有碳酸钙、二水合磷酸氢钙、无水合磷酸氢钙、焦磷 酸钙、无水二氧化硅、氢氧化铝等。长期使用含粗糙摩擦剂的牙膏刷牙，由于其硬度高，颗粒粗糙，没有黏性， 吸附性能差，易对牙齿表面的珐琅质造成磨损。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种含有单氟磷酸钠和氟 化钠的。是配料、低速搅拌、研磨、高速搅拌、真空脱 气、罐装为凹凸棒双氟牙膏的成品。凹凸棒双氟牙膏由膏状凹凸棒石粘土、氟化钠、单氟磷酸钠、柠檬酸锌、 十二烷基硫酸钠、钛白粉、糖精钠和去离子水组成。凹凸棒石粘土是一种含水富镁纳米级多孔纤维状硅酸盐粘土矿物，当凹凸棒石粘土中的凹凸棒含量>80%以上时，其比表面积较大，可达500 mVg以上，大部分的阳离子、水分子和一定大小的有机分子均可直接被吸附进孔道中。 使用凹凸棒矿造浆生产工艺，将凹凸棒石粘土中的水云母、石英、蛋白石和碳酸盐等矿物筛选去除掉，得到一种膏状凹凸棒石粘土，具有超细微粒、摩擦硬度小、无砂粒感和柔软细腻无异味的特点。膏状凹凸棒石粘土经过高速强力搅拌，成为一种触变性和胶黏性特好的天然凝胶体，粘度高达10000mPa's以上，吸附性能和保湿性能都得到了进一步 的提高，高速搅拌后的凹凸棒石粘土，具有摩擦剂、胶黏剂和保湿剂的共有特 性，使用膏状凹凸棒石粘土生产牙膏不需要另外添加摩擦剂、胶黏剂和保湿剂， 不但能提高牙膏的质量，还能大大降低生产成本。氟化钠微溶于水，水溶液呈弱碱性，具有预防龋齿的功能。单氟磷酸钠突出优点是易溶于水，稳定性好，防龋齿效果显著，毒性小， 没有副作用，没有锈蚀作用，其化合物稳定，兼容性好，有显著杀菌作用。柠檬酸锌能在刷牙后滞留在牙龈沟中，然后在唾液中缓慢溶解，逐步释放 出锌离子，以阻止牙结石的形成，抑制烟斑、茶斑等色素在牙齿表面的粘附。十二烷基硫酸钠属阴离子表面活性剂，易溶于水，与阴离子、非离子复配 伍性好，具有良好的乳化、发泡、渗透、去污和分散性能，发泡力强。钛白粉具有良好的分散性，无絮凝沉淀现象，重金属含量低，是一种着色 效果良好的食用增白剂。糖精钠，又称可溶性糖精，呈白色粉末，味浓甜带苦，甜度是蔗糖的500 倍左右。本专利技术通过下述技术方案予以实现，其特征在于，①将凹凸棒双氟牙膏的配料入搅拌机内进行低速搅拌混合，搅拌机的速度控制在500 800转/分钟，搅拌时 间控制在5 15分钟，低速搅拌的目的是可以使各种配料搅拌均匀；②将步骤① 获得的混合物输入多功能胶体磨中进行研磨为糊状混合物，颗粒细度小于O. 025 毫米，多功能胶体磨的速度控制在2900转/分钟；多功能胶体磨具有湿式处理流 体超微粒粉碎、研磨、乳化、分散、均质、搅拌、混合等功能，可代替并优于 石磨，砂磨机、球磨机、乳匀机、剪切分散泵，均质乳化机、三辊机、组织捣 碎机等工作效率；③将步骤②获得的研磨后的糊状混合物，输入超高速搅拌机 中进行高速强力搅拌为膏状半成品，超高速搅拌机的速度控制在4000 11000转 /分钟，高速搅拌时间控制在5 30分钟；超高速搅拌机具有独特的叶片设计和 无级调速装置，可依生产工艺要求选择最适合的速度，研磨后的糊状混合物经 过超高速搅拌后，粘度高达10000mPa，s以上；④将步骤③获得的膏状半成品进 行真空脱气工艺处理，罐装为凹凸棒双氟牙膏的成品。所述凹凸棒双氟牙膏的配料，按重量百分比由下列组分组成膏状凹凸棒 石粘土42 60%、氟化钠O. 01 0. 5%、单氟磷酸钠O. 05 0. 8%、柠檬酸锌 0.05 1.0%、十二烷基硫酸钠O. 2 2. 5%、钛白粉O. 1 2. 0%、糖精钠O. 01 0. 5%和去离子水35 55%。所述膏状凹凸棒石粘土的生产工艺；将凹凸棒矿输入搅拌机内搅拌，经挤 出机挤压成片状后，再次输入搅拌机内搅拌，经挤出机挤压成片状后自然晾晒， 晾干的凹凸棒矿输送到原料池中浸泡，用气泵冲翻，沉淀后放出浸泡水，筛去 杂质，输入半成品池中，重新加水浸泡，用气泵冲翻，沉淀后放出浸泡水，并 将沉淀后的泥浆输送到成品池内，即为膏状凹凸棒石粘土。本生产工艺是采用由本专利技术人于2004年1月6日申请的"凹凸棒矿造浆生产 工艺"，中国专利授权公告号为CN1287965C，授权公告日2006年12月6日。所述膏状凹凸棒石粘土按重量百分比由下列组分组成凹凸棒石粘土 15 35%，水65 85%。凹凸棒石粘土是含水富镁纳米级纤维状硅酸盐粘土矿物，不需要另外添加 摩擦剂、胶黏剂和保湿剂，不但能提高牙膏的质量，还能大大降低生产成本。凹凸棒双氟牙膏能吸附和清除口腔中的多种异臭味，减少牙齿磨损，增强 和再生牙齿表面的珐琅质，凹凸棒双氟牙粉中的氟离子完全游离，提供活性氟， 能够更好地被牙齿吸收，从而达到更好的防蛀效果。凹凸棒双氟牙膏膏体洁净、柔软细腻、色泽正常，稳定性好，膏体不溢出 管口，不分离出水，香味色泽正常，玻片无划痕。本专利技术适用于生产凹凸棒双氟牙膏、中草药牙膏和其它药物牙膏。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述，其特征在于，①将凹凸棒双氟牙膏的配料加 入搅拌机内进行低速搅拌混合，搅拌机的速度控制在600转/分钟，搅拌时间控 制在5分钟；②将步骤①获得的混合物输入多功能胶体磨中进行研磨为糊状混合物，颗粒细度小于0.015毫米，多功能胶体磨的速度控制在2900转/分钟；③将步骤②获得的研磨后的糊状混合物，输入超高速搅拌机中进行高速强力搅拌为膏状半成品，超高速搅拌机的速度控制在5000转/分钟，高速搅拌时间控制在20 分钟；④将步骤③获得的膏状半成品进行真空脱气工艺处理，罐装为凹凸棒双 氟牙膏的成品。所述凹凸棒双氟牙膏的配料，按重量百分比由下列组分组成膏状凹凸棒石粘土55.0%、氟化钠0.05%、单氟磷酸钠0.55%、柠檬酸锌0.2%、十二烷基 硫酸钠1.4%、钛白粉O. 7%、糖精钠O. 1%和去离子水42.0%。所述膏状凹凸棒石粘土的生产工艺将凹凸棒矿输入搅拌机内搅拌，经挤 出机挤压成片状后，再次输入搅拌机内搅拌，经挤出机挤压成片状后自然晾晒， 晾干的凹凸棒矿输送到原料池中浸泡，用气泵冲翻，沉淀后放出浸泡水，筛去 杂质，输入半成品池中，重新加水浸泡，用气泵冲翻，沉淀后放出浸泡水，并 将沉淀后的泥浆输送到成品池内，即为膏状凹凸棒石粘土。所述膏状凹凸棒石粘土按重量百分比由下列组分组成凹凸棒石粘土30%， 水70%。权利要求1、一种，其特征在于，①将凹凸棒双氟牙膏的配料加入搅拌机内进行低速搅拌混合，搅拌机的速度控制在500～800转/分钟，搅拌时间控制在5～15分钟，②将步骤①获得的混合物输入多功能胶体磨中进行研磨为糊状混合物，颗粒细度小于0.025毫米，多功能胶体磨的速度控制在2900转/分钟；③将步骤②获得的研磨后的糊状混合物，输入超高速搅拌机中进行高速强力搅拌为膏状半成品，超高速搅拌机的速度控制在4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凹凸棒双氟牙膏的生产方法，其特征在于，①将凹凸棒双氟牙膏的配料加入搅拌机内进行低速搅拌混合，搅拌机的速度控制在５００～８００转／分钟，搅拌时间控制在５～１５分钟，②将步骤①获得的混合物输入多功能胶体磨中进行研磨为糊状混合物，颗粒细度小于０．０２５毫米，多功能胶体磨的速度控制在２９００转／分钟；③将步骤②获得的研磨后的糊状混合物，输入超高速搅拌机中进行高速强力搅拌为膏状半成品，超高速搅拌机的速度控制在４０００～１１０００转／分钟，高速搅拌时间控制在５～３０分钟；④将步骤③获得的膏状半成品进行真空脱气工艺处理，罐装为凹凸棒双氟牙膏的成品；所述凹凸棒双氟牙膏的配料，按重量百分比由下列组分组成：膏状凹凸棒石粘土４２～６０％、氟化钠０．０１～０．５％、单氟磷酸钠０．０５～０．８％、柠檬酸锌０．０５～１．０％、 十二烷基硫酸钠０．２～２．５％、钛白粉０．１～２．０％、糖精钠０．０１～０．５％和去离子水３５～５５％；所述膏状凹凸棒石粘土的生产工艺：将凹凸棒矿输入搅拌机内搅拌，经挤出机挤压成片状后，再次输入搅拌机内搅拌，经挤出机挤压成片状后自然 晾晒，晾干的凹凸棒矿输送到原料池中浸泡，用气泵冲翻，沉淀后放出浸泡水，筛去杂质，输入半成品池中，重新加水浸泡，用气泵冲翻，沉淀后放出浸泡水，并将沉淀后的泥浆输送到成品池内，即为膏状凹凸棒石粘土；所述膏状凹凸棒石粘土按重量百分比由下列 组分组成：凹凸棒石粘土１５～３５％，水６５～８５％。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾剑，袁长兵，许庆华，许盛英，
申请(专利权)人：贾剑，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]