保温桶插条成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保温桶插条成型机，包括滑动配合的滑块与滑轨，在滑轨上表面设有放置槽钢片的凹槽，在滑块内沿水平方向间隔设有多个可沿凹槽滚动的成型滚轮，成型滚轮通过轴承安装在滑块上，每个成型滚轮的形状左右对称，且在轴向方向上成型滚轮左右两端的宽度大于滚轮中部的宽度，滚轮的左右两端与滚轮中部连接处形成用以滚压槽钢片的斜面，由滑块的前端至后端，所述的斜面与水平面的夹角逐渐减小。本实用新型专利技术主要解决了现有技术中槽钢片弯折成插条时所存在的弯折角度不协调，加工效率低，且加工质量较差的问题，具有可方便将槽钢片加工成插条，且加工效率高，质量好的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于加工吸收扩散式制冷系统中发生器保温桶插条的 成型加工装置。
技术介绍
发生器是吸收扩散式制冷系统中的主要部件，发生器外安装有加热源，一 般为电加热棒，电加热棒用于加热发生器内的液体，使液体在管内蒸发，达到 循环制冷的目的，但是加热棒在加热过程中会有热量损失，损失的热量流入空气中。如图l、图2所示，为了减少热量损失，通常在发生器11外包裹有保温 桶，保温桶是采用这样的结构，包括海绵22、不锈钢铁皮33、插条55，海绵 22包裹发生器11，不锈钢铁皮33包裹海绵22，不锈钢铁皮33接合处的两端形 成有外翻的翻边44，插条55用以与翻边44相配合，从而将不锈钢铁皮固定起 来，插条55为一铁片，且铁片的两端向内弯折，形成了两个左右对称的弯折边 66，弯折边66插入翻边44内，从而将不锈钢铁皮33固定起来，使其包裹住海 绵22。插条55现有的加工方式为先将固定宽度、长度的铁片通过弯折机弯折成槽 钢片的形状，然后再通过压块下压槽钢片，使两个弯折边向内弯折，这种方法 存在一定缺点，由于槽钢片较薄，所以无法固定，压块在卜压过程中，由于定 位不准或者槽钢片无法固定的问题，经常会导致两个弯折边无法弯折同样的角 度，导致加工效率低，成品率低，出现问题的插条通常都会报废，造成损失。
技术实现思路
本技术主要解决了现有技术中槽钢片弯折成插条时所存在的弯折角度不协调，加工效率低，且加工质量较差的问题，提供了一种可方便将槽钢片 加工成插条，且加工效率高，质量好的插条成型机。本技术的技术方案是这样实现的保温桶插条成型机，包括滑动配合的滑块与滑轨，在滑轨上表面设有放置 槽钢片的凹槽，在滑块内沿水平方向间隔设有多个可沿凹槽滚动的成型滚轮， 成型滚轮通过轴承安装在滑块上，每个成型滚轮的形状左右对称，且在轴向方 向上成型滚轮左右两端的宽度大于滚轮中部的宽度，滚轮的左右两端与滚轮中 部连接处形成用以滚压槽钢片的斜面，由滑块的前端至后端，所述的斜面与水 平面的夹角逐渐减小。作为优选，所述的成型滚轮的数量为3 5个。 作为优选，所述的成型滚轮的数量为3个。作为优选，由前到后，三个滚轮中第一个成型滚轮的滚压斜面与水平面所 成的角度为60。 80° ，第二个成型滚轮的滚压斜面与水平面所成的角度为40 ° 60° ，第三个成型滚轮的滚压斜面与水平面所成的角度为20° 60° 。作为优选，相邻的两个成型滚轮之间的间隔相等。作为优选，所述的凹槽横截面的形状为弧形。作为优选，在滑轨的左右两个端面上分别设有凹槽，在滑块底部设有与滑 轨相配合的滑动腔，滑动腔上方设有滚轮安装腔，成型滚轮安装在滚轮安装腔 内，滑动腔左右两内侧面上分别设有向内凸出的与滑轨上的凹槽相匹配的凸起。作为优选，在最后一个成型滚轮的末端还设有定型滚轮，在轴向方向上定 型滚轮中部的宽度大于定型滚轮左右两端的宽度，并且定型滚轮中部与定型滚 轮两端的连接处形成倾斜的斜面。本技术的原理及优点是本技术是将槽钢片放置在滑轨上，通过 滑块上的多个滚轮进行滚压，通过滚轮上的不同斜面依次对槽钢片进行滚压， 从而使其两个弯折边向内弯折，弯折角度保持一致；即滑块在外力作用下在滑 轨上滑动，第一个成型滚轮滚过槽钢片时，滚轮的斜面先将槽钢片的两个弯折 边向内滚压一定角度，第二个滚轮滚压时，由于斜面的角度变小，所以又可以 将弯折边再次弯折一定角度，依次类推，最后一个滚轮滚过后，插条成型即可 使用。附图说明图1为保温桶的结构示意图2为图1中A部放大图3为滑块与滑轨的结构示意图4为图3的A-A剖视图5为图4的B-B剖视图6为图4的C-C剖视图7为图4的D-D剖视图8为图4的E-E剖视图。具体实施方式本技术的具体实施方式如下实施例如图3、图4所示，保温桶插条成型机，包括滑动配合的滑块l与 滑轨2，在滑轨2上表面中央沿滑轨2长度方向设有放置槽钢片的凹槽3，所述 的凹槽3横截面的形状为弧形；在滑块1内沿水平方向间隔设有3个可沿凹槽3 滚动的成型滚轮7a、 7b、 7c和l个定型滚轮8，相邻的两个成型滚轮之间的间 隔相等，成型滚轮7a、 7b、 7c通过轴承9安装在滑块l上，每个成型滚轮的形状左右对称，且在轴向方向上成型滚轮左右两端的宽度大于滚轮中部的宽度， 滚轮的左右两端与滚轮中部连接处形成用以滚压槽钢片的斜面，由滑块1的前 端至后端，所述的斜面与水平面的夹角逐渐减小。如图4 图8所示，由前到后，三个滚轮中第一个成型滚轮7a的滚压斜面 10a与水平面所成的角度为70。，第二个成型滚轮7b的滚压斜面10b与水平面 所成的角度为55。，第三个成型滚轮7c的滚压斜面10c与水平面所成的角度为 30° 。在最后一个成型滚轮7c的末端还设有定型滚轮8，所述的定型滚轮8在 轴向方向上其中部的宽度大于左右两端的宽度，并且定型滚轮8中部与定型滚 轮两端的连接处形成倾斜的斜面12，由此，定型滚轮8的中部形成了定型滚压 面13。定型滚轮8的作用是在插条两个弯折边的端部再进行一次滚压，使其最 终弯折形成插条。为使滑块1在滑轨2上滑动过程中不发生左右错位，在滑轨2的左右两个 端面上分别设有凹槽11，在滑块1底部设有与滑轨2相配合的滑动腔4，滑动 腔4上方设有滚轮安装腔5，成型滚轮一字排列安装在滚轮安装腔5内，滑动腔 4左右两内侧面上分别设有向内凸出的与滑轨2上的凹槽相匹配的凸起6。权利要求1、保温桶插条成型机，其特征是包括滑动配合的滑块(1)与滑轨(2)，在滑轨(2)上表面设有放置槽钢片的凹槽(3)，在滑块(1)内沿水平方向间隔设有多个可沿凹槽(3)滚动的成型滚轮(7)，成型滚轮(7)通过轴承安装在滑块(1)上，每个成型滚轮的形状左右对称，且在轴向方向上成型滚轮左右两端的宽度大于滚轮中部的宽度，滚轮的左右两端与滚轮中部连接处形成用以滚压槽钢片的斜面，由滑块(1)的前端至后端，所述的斜面与水平面的夹角逐渐减小。2、 根据权利要求1所述的保温桶插条成型机，其特征是所述的成型滚轮(7) 的数量为3 5个。3、 根据权利要求2所述的保温桶插条成型机，其特征是所述的成型滚轮(7)的数量为3个。4、 根据权利要求3所述的保温桶插条成型机，其特征是由前到后，三个滚 轮中第一个成型滚轮(7a)的滚压斜面与水平面所成的角度为60° 80° ，第 二个成型滚轮(7b)的滚压斜面与水平面所成的角度为4(T 60° ，第三个成 型滚轮(7c)的滚压斜面与水平面所成的角度为20° 40° 。5、 根据权利要求1 4任一项所述的保温桶插条成型机，其特征是相邻的两 个成型滚轮之间的间隔相等。6、 根据权利要求1所述的保温桶插条成型机，其特征是所述的凹槽(3)横截 面的形状为弧形。7、 根据权利要求1所述的保温桶插条成型机，其特征是在滑轨(2)的左右两 个端面上分别设有凹槽，在滑块(1)底部设有与滑轨(2)相配合的滑动腔(4)， 滑动腔(4)上方设有滚轮安装腔(5)，成型滚轮安装在滚轮安装腔(5)内，滑动 腔(4)左右两内侧面上分别设有向内凸出的与滑轨(2)上的凹槽相匹配的凸起(6)。8、 根据权利要求1所述的保温桶插条成型机，其特征是在最后一个成型滚轮的末端还设有定型滚轮(8)，在轴向方向上定型滚轮(8)中部的宽度大于定 型本文档来自技高网...

【技术保护点】
保温桶插条成型机，其特征是：包括滑动配合的滑块（１）与滑轨（２），在滑轨（２）上表面设有放置槽钢片的凹槽（３），在滑块（１）内沿水平方向间隔设有多个可沿凹槽（３）滚动的成型滚轮（７），成型滚轮（７）通过轴承安装在滑块（１）上，每个成型滚轮的形状左右对称，且在轴向方向上成型滚轮左右两端的宽度大于滚轮中部的宽度，滚轮的左右两端与滚轮中部连接处形成用以滚压槽钢片的斜面，由滑块（１）的前端至后端，所述的斜面与水平面的夹角逐渐减小。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈根法，
申请(专利权)人：沈根法，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]