抗撕裂复合面料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗撕裂复合面料，涉及纺织领域，旨在解决棉纱线磨损后容易导致面料抗撕裂能力下降，其技术方案要点是：包括表层和全棉基层，表层采用若干棉纱线和若干耐磨纱线编织而成，若干棉纱线重量大于若干耐磨纱线重量的四倍，耐磨纱线的直径大于棉纱线的直径。本实用新型专利技术由于耐磨纱线相较于棉纱线更靠外设置，从而能在表层的表面形成部分凸起处，且凸起处由于由耐磨纱线形成，具有耐磨纱线的耐磨能力，能在面料使用过程中优先发生摩擦且不容易磨损，能极大延长棉纱线受磨损的时间，表层纱线长时间使用磨损较小，从而能使得面料保持长时间抗撕裂能力，腈纶长丝具有优秀的耐磨能力能提高面料抗撕裂能力。磨能力能提高面料抗撕裂能力。磨能力能提高面料抗撕裂能力。

【技术实现步骤摘要】
抗撕裂复合面料


[0001]本技术涉及纺织领域，更具体地说，它涉及一种抗撕裂复合面料。

技术介绍

[0002]面料就是用来制作服装的材料，其中复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。
[0003]棉是面料常用的材料，棉纱线编制而成的面料具有吸湿、保暖、耐热、耐碱、卫生等特点，但是棉纱线本身耐磨能力不如化纤等纤维，随着面料长时间的摩擦，棉纱线磨损后容易导致面料抗撕裂能力下降。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种抗撕裂复合面料。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗撕裂复合面料，包括表层和全棉基层，所述表层采用若干棉纱线和若干耐磨纱线编织而成，若干所述棉纱线重量大于若干耐磨纱线重量的四倍，所述耐磨纱线的直径大于棉纱线的直径。
[0007]本技术进一步设置为：所述棉纱线和耐磨纱线经纬编织成缎纹组织，若干所述耐磨纱线分别沿表层的经向和纬向设置并交叉形成耐磨组织点。
[0008]本技术进一步设置为：所述全棉基层为缎纹组织层。
[0009]本技术进一步设置为：所述全棉基层采用粗纱线和细纱线编织而成，且所述粗纱线位于棉纱线下方，所述细纱线位于耐磨纱线下方。
[0010]本技术进一步设置为：所述耐磨纱线包括若干腈纶长丝和涤纶长丝，若干所述腈纶长丝缠绕涤纶长丝。
[0011]本技术进一步设置为：所述腈纶长丝由若干异形单丝合并形成。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：由于耐磨纱线较棉纱线粗，耐磨纱线和棉纱线编织成型后，表层的表面耐磨纱线相较于棉纱线更靠外设置，从而能在表层的表面形成部分凸起处，且凸起处由于由耐磨纱线形成，具有耐磨纱线的耐磨能力，能在面料使用过程中优先发生摩擦且不容易磨损，能极大延长棉纱线受磨损的时间，表层纱线长时间使用磨损较小，从而能使得面料保持长时间抗撕裂能力，大量棉纱线和少量的耐磨纱线编织而成的表层搭配全棉基层制成的面料含棉量在75％
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100％之间，为纯棉面料，全棉基层采用棉材质，具有舒适的优点，纯棉纤维可向周围大气中吸收水分，其含水率为8
‑
10％，接触皮肤时感到柔软而不僵硬，如果湿度增大，周围温度较高，纤维中含的水分量会全部蒸发散去，使织物保持水平衡状态，使人感觉舒适，且能起到保暖的效果，棉纤维的热、电传导系数极低，纤维本身多孔、弹性高，纤维之间的缝隙可以积存大量空气，空气又是热、电不良导体，保暖性高，同时，本技术采用大量的棉材质，更加环保，棉纤维是天然纤维，纯棉织品与肌肤接触无任何刺激，对人体有益无害。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视图；
[0015]图3为本技术中表层的编织结构示意图；
[0016]图4为本技术中全棉基层的编织结构示意图；
[0017]图5为本技术中耐磨纱线的切片图。
[0018]图中：1、表层；2、全棉基层；3、棉纱线；4、耐磨纱线；5、耐磨组织点；6、粗纱线；7、细纱线；8、腈纶长丝；9、涤纶长丝。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0020]实施例：
[0021]一种抗撕裂复合面料，如图1和图2所示，包括表层1和全棉基层2，表层1采用若干棉纱线3和若干耐磨纱线4编织而成，耐磨纱线4的耐磨能力强于棉纱线3，若干棉纱线3重量大于若干耐磨纱线4重量的四倍，本实施例中，棉纱线3的重量和耐磨纱线4的重量比为四比一，耐磨纱线4的直径大于棉纱线3的直径，本实施例中，耐磨纱线4的直径为棉纱线3的直径的两倍，由于耐磨纱线4较棉纱线3粗，耐磨纱线4和棉纱线3编织成型后，表层1的表面耐磨纱线4相较于棉纱线3更靠外设置，从而能在表层1的表面形成部分凸起处，且凸起处由于由耐磨纱线4形成，具有耐磨纱线4的耐磨能力，能在面料使用过程中优先发生摩擦且不容易磨损，能极大延长棉纱线3受磨损的时间，表层1纱线长时间使用磨损较小，从而能使得面料保持长时间抗撕裂能力，大量棉纱线3和少量的耐磨纱线4编织而成的表层1搭配全棉基层2制成的面料含棉量在75％～100％之间，为纯棉面料，全棉基层2采用棉材质，具有舒适的优点，纯棉纤维可向周围大气中吸收水分，其含水率为8
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10％，接触皮肤时感到柔软而不僵硬，如果湿度增大，周围温度较高，纤维中含的水分量会全部蒸发散去，使织物保持水平衡状态，使人感觉舒适，且能起到保暖的效果，棉纤维的热、电传导系数极低，纤维本身多孔、弹性高，纤维之间的缝隙可以积存大量空气，空气又是热、电不良导体，保暖性高，同时，本技术采用大量的棉材质，更加环保，棉纤维是天然纤维，纯棉织品与肌肤接触无任何刺激，对人体有益无害。
[0022]进一步的，如图3和图4所示，棉纱线3和耐磨纱线4经纬编织成缎纹组织，全棉基层2也为缎纹组织层，其中表层1和全棉基层2均为五枚四飞缎纹组织，且若干耐磨纱线4分别沿表层1的经向和纬向设置并交叉形成耐磨组织点5，表层1和全棉基层2均为缎纹组织，该组纱线浮点长度相较于别的平纹或斜纹组织的长度更好，撕裂三角区域就更大，撕裂强力就更好，从而使得面料具有更好的抗撕裂能力，耐磨组织点5由耐磨纱线4交织形成，同过两个耐磨纱线4堆叠使耐磨组织点5相较于棉纱线3更靠外设置，在面料摩擦时相较于棉纱线3更多，能更好保护面料表层1的棉纱线3，从而能进一步提高面料的抗撕裂能力。
[0023]如图5所示，耐磨纱线4包括若干腈纶长丝8和涤纶长丝9，其中，腈纶长丝8由若干腈纶单丝并合在一起形成，具体的，腈纶单丝为呈十字型设置的异形单丝，若干腈纶长丝8缠绕涤纶长丝9，长丝是连续的一根或多根单丝纤维合并形成，相较于短纤不容易松散，使得腈纶长丝8和涤纶长丝9具有高强度的特点，从而能提高耐磨纱线4的强度以及面料的抗
撕裂能力，腈纶长丝8具有优秀的耐磨能力，从而能提高耐磨纱线4的耐磨能力，且呈十字型设置的异形单丝相较普通纤维更加耐磨，能提高耐磨纱线4表面的耐磨能力，从而保护表层1的其他棉纱线3，提高面料抗撕裂能力，涤纶长丝9强度较高，能提高耐磨纱线4的强度，进而提高面料的强度。
[0024]如图4所示，全棉基层2采用粗纱线6和细纱线7编织而成，且粗纱线6位于棉纱线3下方，细纱线7位于耐磨纱线4下方，表层1和全棉基层2复合时，较粗的耐磨纱线4对应细纱线7，较细的棉纱线3对应粗纱线6，使得表层1和全棉基层2复合时，面料整体的厚度更加匀称，用作制衣面料更加舒适。
[0025]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗撕裂复合面料，其特征在于：包括表层(1)和全棉基层(2)，所述表层(1)采用若干棉纱线(3)和若干耐磨纱线(4)编织而成，若干所述棉纱线(3)重量大于若干耐磨纱线(4)重量的四倍，所述耐磨纱线(4)的直径大于棉纱线(3)的直径。2.根据权利要求1所述的抗撕裂复合面料，其特征在于：所述棉纱线(3)和耐磨纱线(4)经纬编织成缎纹组织，若干所述耐磨纱线(4)分别沿表层(1)的经向和纬向设置并交叉形成耐磨组织点(5)。3.根据权利要求2所述的抗撕裂复合面料，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军喜，
申请(专利权)人：绍兴道阔纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：