一种多层复合医用面料制造技术

本发明专利技术公开了一种多层复合医用面料，涉及纺织技术领域。本发明专利技术在制备的多层复合医用面料，由内到外包括亲肤层、交联层和保护层；亲肤层为改性棉纤维面料；交联层为交联聚酰亚胺面料；保护层是经过等离子体处理的聚丙烯无纺布，经过等离子体处理的聚丙烯无纺布，表面亲润性提高，能够与交联层的连接性；经过改性的棉纤维，使得亲肤层具有抗菌性；内部为交联结构的聚酰亚胺进行静电纺丝制成的交联层，增强多层复合医用面料的断裂韧性。多层复合医用面料的断裂韧性。

【技术实现步骤摘要】
一种多层复合医用面料


[0001]本专利技术涉及面料
，具体为一种多层复合医用面料。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，人们对面料的要求越来越高，开发出能够满足消费者需求的面料，在面料生产领域占据着越来越重要的作用。现有单层结构纺织面料已经无法满足人们日常需求，尤其在防水、透气性能方面，单层结构面料效果甚微，尤其是医用面料。
[0003]棉面料具有天然纤维的特点，手感柔软，穿着舒适，但抗氧化性差、不具备抗菌性的缺点。因此本申请以棉纤维面料为基料进行多层复合医用面料的制备，具有优异的抗菌性和断裂韧性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种多层复合医用面料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]一种多层复合医用面料，由内到外包括亲肤层、交联层和保护层；所述亲肤层为改性棉纤维面料；所述交联层为交联聚酰亚胺面料；所述保护层是经过等离子体处理的聚丙烯无纺布。
[0006]优选的，所述改性棉纤维是在醛基棉纤维上接枝改性壳聚糖，再与水合肼反应制得。
[0007]优选的，所述交联聚酰亚胺面料是由2,2
’‑
双(3,4
‑
二羧苯基)六氟丙烷四酸二酐与3,5
‑
二(2
‑
三氟甲基
‑4‑
氨基苯氧基)苯酚共混制得静电纺丝液，进行静电纺丝制成聚酰亚胺纤维，编织成面料制得。
[0008]优选的，所述多层复合医用面料的制备方法为：亲肤层制备，交联层制备，保护层制备，多层复合医用面料制备。
[0009]优选的，所述一种多层复合医用面料的制备方法，包括以下具体步骤：（1）将醛基棉纤维分散在醛基棉纤维质量5~10倍的去离子水中，加入醛基棉纤维质量0.4~0.6倍的改性壳聚糖，在50~100rpm下搅拌，并滴加醛基棉纤维质量2~3倍的饱和碳酸钠溶液，滴加完成后继续搅拌，反应8~12h，捞出并用去离子水洗涤3~5次，转移至醛基棉纤维质量5~10倍的无水乙醇中，加入醛基棉纤维质量倍的0.25~0.3倍的水合肼，继续搅拌反应3~5h，捞出并用去离子水洗涤5~8次，置于烘箱中在40~60℃下干燥6~8h，制得改性棉纤维；将改性棉纤维进经倍捻、纺线、机织后，制得克重为80~120g/m2的亲肤层；（2）将3,5
‑
二(2
‑
三氟甲基
‑4‑
氨基苯氧基)苯酚与二甲基甲酰胺按质量比1:5~1:8混合，充分溶解后每隔10~12min加入2,2
’‑
双(3,4
‑
二羧苯基)六氟丙烷四酸二酐，控制加料时间为1.5~2h，2,2
’‑
双(3,4
‑
二羧苯基)六氟丙烷四酸二酐与3,5
‑
二(2
‑
三氟甲基
‑4‑
氨基苯氧基)苯酚的质量比为1:1~1.12:1，加料完成后在50~100rpm下搅拌均化4~6h，制得静电纺丝液，进行静电纺丝，制得交联聚酰亚胺纤维，将交联聚酰亚胺纤维进经倍捻、纺线、机织
后，制得克重为40~60g/m2的交联层；（3）将克重为30~60g/m2聚丙烯无纺布浸泡在无水乙醇中，24~28h后捞出晾干，再浸泡在丙酮中，在40~60kHz下进行超声洗涤20~40min，捞出后用去离子水洗涤3~5次，置于40~60℃烘箱中干燥至恒重，制得预处理聚丙烯无纺布；将预处理聚丙烯无纺布悬挂于等离子体仪的处理腔中，抽真空至5~10Pa后，通氧气至真空度为15~30Pa，在80~100W下进行等离子体处理，时间为4~6min，制得保护层；（4）依次放置亲肤层、交联层和保护层，用热压机进行压合，压合温度为150～180℃，剪裁，制得多层复合医用面料。
[0010]优选的，上述步骤（1）中：醛基棉纤维的制备方法为：室温下将棉纤维浸泡在棉纤维质量20~30倍质量分数为18~20%的氢氧化钠溶液中，反应2~4h后捞出，用去离子水洗涤5~8次，再浸泡在棉纤维质量40~50倍质量分数为5~10%的高碘酸钾溶液中，避光反应4~6h后捞出，转移至棉纤维质量10~20倍的甘油中，反应1~2h后捞出，用去离子水洗涤5~8次，烘干至恒重，制得醛基棉纤维。
[0011]优选的，上述步骤（1）中：改性壳聚糖的制备方法为：在氮气氛围下，将壳聚糖与N
‑
甲基吡咯烷酮按质量比1:20~1:30混合，再以1~2ml/min的速率滴加壳聚糖质量2~3倍质量分数为2~5%的氯丁酰氯的N
‑
甲基吡咯烷酮溶液，反应3~5h后，浓缩至用乙醚洗涤无沉淀生成，再用甲醇洗涤3~5次，加入壳聚糖质量1.5~1.8倍的2,4,6
‑
三(4
‑
羟基苯基)吡啶，在50~100rpm下搅拌反应72~78h，浓缩得沉淀，再依次用乙醚、甲醇洗涤3~5次，干燥至恒重，制得改性壳聚糖。
[0012]优选的，所述2,4,6
‑
三(4
‑
羟基苯基)吡啶的制备方法为：将4
‑
羟基苯基甲醛、4
‑
羟基苯乙酮、乙酸铵和冰乙酸按质量比1:2:3:4.5~1:2.2:3.5:5混合加热至80~90℃，回流反应3~5h，冷却至室温后，加入4
‑
羟基苯基甲醛8~10倍质量分数为50~60%的乙酸溶液进行沉析，并以100~200rpm搅拌10~15min后，过滤并用无水乙醇重结晶，最后在真空65～70℃下干燥12h，制得2,4,6
‑
三(4
‑
羟基苯基)吡啶。
[0013]优选的，上述步骤（2）中：3,5
‑
二(2
‑
三氟甲基
‑4‑
氨基苯氧基)苯酚的制备方法为：将间苯三酚、3
‑
三氟甲基
‑4‑
氯硝基苯和污水碳酸钾按质量比3:11:4~3:11.3~4.2混合，并加入间苯三酚质量3.2~3.4倍的甲苯和间苯三酚质量16~18倍的N,N
‑
二甲基甲酰胺，升温至115~120℃并在100~200rpm下搅拌反应5~5.5h，升温至150~155℃继续反应8~9h，冷却至室温后用去离子水洗涤3~5次，加入间苯三酚质量3.1~3.3倍的铁粉，再加入间苯三酚质量16~18倍的混合溶剂，混合溶剂中丙酮、乙醇和去离子水质量比为1:1:1，在氮气氛围下，升温至80~100℃并在50~100rpm下搅拌回流5~6h，加入间苯三酚质量0.08~0.1倍的氢氧化钠，继续搅拌5~8min后趁热过滤，再进行减压蒸馏，并用水和无水乙醇进行重结晶，制得3,5
‑
二(2
‑
三氟甲基
‑4‑
氨基苯氧基)苯酚。
[0014]优选的，静电纺丝时，注射器到铝箔的距离为15～20cm，纺丝液的推注速度为0.24～0.5mL/h，相对湿度为5～10%，温度为40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层复合医用面料，由内到外包括亲肤层、交联层和保护层；其特征在于，所述亲肤层为改性棉纤维面料；所述交联层为交联聚酰亚胺面料；所述保护层是经过等离子体处理的聚丙烯无纺布；所述改性棉纤维是在醛基棉纤维上接枝改性壳聚糖，再与水合肼反应制得；所述交联聚酰亚胺面料是由2,2
’‑
双(3,4
‑
二羧苯基)六氟丙烷四酸二酐与3,5
‑
二(2
‑
三氟甲基
‑4‑
氨基苯氧基)苯酚共混制得静电纺丝液，进行静电纺丝制成聚酰亚胺纤维，编织成面料制得；所述多层复合医用面料的制备方法为：亲肤层制备，交联层制备，保护层制备，多层复合医用面料制备；所述多层复合医用面料的制备方法为：（1）室温下将棉纤维浸泡在棉纤维质量20倍质量分数为18%的氢氧化钠溶液中，反应2h后捞出，用去离子水洗涤5次，再浸泡在棉纤维质量40倍质量分数为5%的高碘酸钾溶液中，避光反应4h后捞出，转移至棉纤维质量10倍的甘油中，反应1h后捞出，用去离子水洗涤5次，烘干至恒重，制得醛基棉纤维；将4
‑
羟基苯基甲醛、4
‑
羟基苯乙酮、乙酸铵和冰乙酸按质量比1:2:3:4.5混合加热至80℃，回流反应3h，冷却至室温后，加入4
‑
羟基苯基甲醛8倍质量分数为50%的乙酸溶液进行沉析，并以100rpm搅拌10min后，过滤并用无水乙醇重结晶，最后在真空65℃下干燥12h，制得2,4,6
‑
三(4
‑
羟基苯基)吡啶；在氮气氛围下，将壳聚糖与N
‑
甲基吡咯烷酮按质量比1:20混合，再以1ml/min的速率滴加壳聚糖质量2倍质量分数为2%的氯丁酰氯的N
‑
甲基吡咯烷酮溶液，反应3h后，浓缩至用乙醚洗涤无沉淀生成，再用甲醇洗涤3次，加入壳聚糖质量1.5倍的2,4,6
‑
三(4
‑
羟基苯基)吡啶，在50rpm下搅拌反应72h，浓缩得沉淀，再依次用乙醚、甲醇洗涤3次，干燥至恒重，制得改性壳聚糖；（2）将醛基棉纤维分散在醛基棉纤维质量5倍的去离子水中，加入醛基棉纤维质量0.4倍的改性壳聚糖，在50rpm下搅拌，并滴加醛基棉纤维质量2倍的饱和碳酸钠溶液，滴加完成后继续搅拌，反应8h，捞出并用去离子水洗涤3次，转移至醛基棉纤维质量5倍的无水乙醇中，加入醛基棉纤维质量倍的0.25倍的水合肼，继续搅拌反应3h，捞出并用去离子水洗涤5次...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟历，
申请(专利权)人：王伟历，
类型：发明
国别省市：