耐磨型梭织面料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨型梭织面料，涉及面料领域，其技术方案要点是：包括基布层和里层，基布层采用耐磨经纱和纬纱编织而成，两耐磨经纱扭绞形成带有穿纱孔的绞经，纬纱穿连穿纱孔与绞经交织形成带有网孔的透湿网，纬纱上设有若干竹节，若干耐磨经纱均紧贴纬纱设置，里层上开设有若干通孔。本实用新型专利技术通过设置竹节和耐磨经纱，耐磨经纱保证了面料表面的耐磨性能，以及耐磨纱线被竹节抵触保证了面料结构的稳定性，竹节抵触耐磨经纱形成网孔，以及里层开设通孔，从而保证了洗衣水易于通过面料，使得洗衣水易于通过面料，保证了面料的易洗涤性，使得面料兼顾易洗涤性和耐磨性，涤纶纤维具有强高特点，保证了耐磨纱线的抗撕裂性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
耐磨型梭织面料


[0001]本技术涉及面料领域，更具体地说，它涉及一种耐磨型梭织面料。

技术介绍

[0002]梭织面料是指用纱线经纬编织形成的面料，梭织面料的结构稳定较为稳定。
[0003]因为梭织面料的结构较为稳定，因此经常用于制作较为耐磨面料，操作人员一般通过增加面料的编织密度、缩减纱线之间的距离以及增加纱线的捻度并且采用如涤纶和锦纶等化纤提高面料的耐磨性能，但是因为纱线与纱线之间的结构较为紧密，在面料洗涤过程中，洗衣水较难渗透进面料内，从而使得面料较难洗涤，进而增加了操作人员洗涤面料的时间。
[0004]因此需要设计一种既耐磨又容易洗涤的面料。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种耐磨型梭织面料。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐磨型梭织面料，包括基布层和里层，所述基布层采用耐磨经纱和纬纱编织而成，两所述耐磨经纱扭绞形成带有穿纱孔的绞经，所述纬纱穿连穿纱孔与绞经交织形成带有网孔的透湿网，所述纬纱上设有若干位于相邻两绞经之间的竹节，若干所述耐磨经纱均紧贴纬纱设置，所述耐磨经纱的直径大于竹节厚度的二分之一，所述里层上开设有若干通孔。
[0007]本技术进一步设置为：所述耐磨经纱包括纱芯和缠绕在纱芯外的外包纱，所述纱芯采用多股纱线一螺旋加捻而成，所述纱线一采用涤纶纤维加捻而成，所述外包纱采用芳纶纤维加捻而成。
[0008]本技术进一步设置为：所述外包纱的缠绕方向与纱线一螺旋加捻的方向相反，所述纱芯位于耐磨经纱内处于压缩状态。
[0009]本技术进一步设置为：所述纬纱采用涤纶纤维加捻而成，所述纬纱外缠绕有若干纱线二，所述竹节由纱线二形成，所述纱线二采用粘胶纤维加捻而成。
[0010]本技术进一步设置为：所述纱线二的支数大于耐磨经纱的支数。
[0011]本技术进一步设置为：所述里层采用第一纱线编织形成斜纹组织，所述第一纱线采用莫代尔纤维加捻而成。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：基布层与外部物品接触时，因耐磨经纱的直径大于竹节厚度的二分之一，使得外部物品先与耐磨纱线接触，且耐磨纱线紧贴纬纱设置，使得穿纱孔的最小孔径等于纬纱的直径，竹节设置在纬纱上，使得竹节抵触穿纱孔外壁，竹节不易通过穿纱孔，进而保证了在摩擦过程中每根耐磨纱线的位置的稳定性，耐磨纱线具有较好的耐磨性，保证了基布层的耐磨效果，网孔以及通孔的设置，使得面料洗涤过程中洗衣水容易通过网孔以及通孔进入面料内，从而使得洗衣水容易进入面料内，纱线之间的间隙较大，从而使得操作人员搓洗面料的过程，纱线与洗衣水的接触面积较大，从而方便
操作人员清洗，这样设置兼顾了面料的耐磨性以及易洗涤性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中基布层的编织示意图；
[0015]图3为本技术中纬纱的结构示意图；
[0016]图4为本技术中耐磨经纱的结构示意图；
[0017]图5为本技术中里层的编织示意图。
[0018]图中：1、基布层；2、里层；3、耐磨经纱；4、纬纱；5、网孔；6、竹节；7、通孔；8、纱芯；9、外包纱；10、纱线二；11、第一纱线。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0020]耐磨型梭织面料，如图1
‑
2所示，包括基布层1和里层2，基布层1采用耐磨经纱3和纬纱4编织而成，两耐磨经纱3扭绞形成带有穿纱孔的绞经，纬纱4穿连穿纱孔与绞经交织形成带有网孔5的透湿网，纬纱4上设有若干位于相邻两绞经之间的竹节6，若干耐磨经纱3均紧贴纬纱4设置，耐磨经纱3的直径大于竹节6厚度的二分之一，里层2上通过激光打标技术开设有若干通孔7，基布层1与外部物品接触时，因耐磨经纱3的直径大于竹节6厚度的二分之一，使得外部物品先与耐磨纱线接触，且耐磨纱线紧贴纬纱4设置，使得穿纱孔的最小孔径等于纬纱4的直径，竹节6设置在纬纱4上，使得竹节6抵触穿纱孔外壁，竹节6不易通过穿纱孔，进而保证了在摩擦过程中每根耐磨纱线的位置的稳定性，耐磨纱线具有较好的耐磨性，保证了基布层1的耐磨效果，网孔5以及通孔7的设置，使得面料洗涤过程中洗衣水容易通过网孔5以及通孔7进入面料内，从而使得洗衣水容易进入面料内，纱线之间的间隙较大，从而使得操作人员搓洗面料的过程，纱线与洗衣水的接触面积较大，从而方便操作人员清洗，这样设置兼顾了面料的耐磨性以及易洗涤性。
[0021]如图4所示，耐磨经纱3包括纱芯8和采用走锭纺工艺缠绕在纱芯8外的外包纱9，纱芯8采用捻线机将多股纱线一螺旋加捻而成，纱线一采用加捻机将若干股涤纶纤维呈S形加捻而成，外包纱9采用加捻机将若干股芳纶纤维呈S形加捻而成，外包纱9的缠绕方向与纱线一螺旋加捻的方向相反，纱芯8位于耐磨经纱3内处于压缩状态，芳纶纤维具有强度高和耐磨性好的特点，从而保证了耐磨纱线的耐磨性，涤纶纤维具有强度高的特点，从而保证了耐磨经纱3的强度，外包纱9的缠绕方向与纱线一螺旋加捻的方向相反，保证了耐磨经纱3结构的稳定性，使得耐磨经纱3不易脱散，在耐磨经纱3内纱芯8处压缩状态，使得纱芯8在其直径方向上不易发生形变，芳纶纤维弹性较差，从而使得耐磨经纱3在直径方向不易发生形变，从而使得穿纱孔的孔径不易发生变化，保证穿纱孔不能穿过竹节6。
[0022]如图3所示，纬纱4采用加捻机将若干股涤纶纤维呈S形加捻而成，纬纱4外采用走锭纺工艺缠绕有若干纱线二10，竹节6由纱线二10形成，纱线二10采用加捻机将若干粘胶纤维呈S形加捻而成，纱线二10的支数大于耐磨经纱3的支数，涤纶纤维具有强度高，保证了经纱的强度，粘胶纤维具有亲水性，能够吸收周围水分，从而使得纱线二10膨胀，在洗涤过程中，纱线二10膨胀使得竹节6的厚度增加，进而保证在搓洗过程中，耐磨经纱3不易发生错
位，进一步保证了纱线结构的稳定性，纱线二10的支数大于耐磨经纱3的支数，使得纱线二10的直径小于耐磨经纱3的直径，进而外部物品抵触耐磨纱线时不会与竹节6抵触，保证了竹节6的完整性。
[0023]如图5所示，里层2采用第一纱线11编织形成斜纹组织，第一纱线11采用加捻加将若干股莫代尔纤维呈S形加捻而成，斜纹组织具有较好的柔软性和光泽性，莫代尔纤维具有贴身舒适的特点，保证了里层2的舒适性。
[0024]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型梭织面料，其特征在于：包括基布层和里层，所述基布层采用耐磨经纱和纬纱编织而成，两所述耐磨经纱扭绞形成带有穿纱孔的绞经，所述纬纱穿连穿纱孔与绞经交织形成带有网孔的透湿网，所述纬纱上设有若干位于相邻两绞经之间的竹节，若干所述耐磨经纱均紧贴纬纱设置，所述耐磨经纱的直径大于竹节厚度的二分之一，所述里层上开设有若干通孔。2.根据权利要求1所述的耐磨型梭织面料，其特征在于：所述耐磨经纱包括纱芯和缠绕在纱芯外的外包纱，所述纱芯采用多股纱线一螺旋加捻而成，所述纱线一采用涤纶纤维加捻而成，所述外包纱采用芳纶纤维加捻而成。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：李军喜，
申请(专利权)人：绍兴道阔纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：