印花面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了印花面料的生产工艺，涉及纺织面料技术领域，旨在解决现有的印花面料生产时的染料用量多、污染大的问题，包括如下步骤：纤维处理、纤维选配、改性处理、纤维混合、坯布织造、表面质检、电晕处理、印花准备、印花处理、烘干处理、浸轧处理、烘干定型。本发明专利技术的印花面料的生产工艺，步骤简单，工艺连续性好，生产效率高，通过改性处理的步骤，使得改性纱线具有极高的上染率和固色率，从而能减少染料用量，减少废水中的染料含量，方便处理净化，减少环境污染，且通过电晕处理的步骤，能使染料更为轻易地渗透并附着在坯布表面上，提升坯布的上染率和固色率，且能进一步减少染料用量，较为环保。环保。

【技术实现步骤摘要】
印花面料的生产工艺


[0001]本专利技术涉及纺织面料
，具体为印花面料的生产工艺。

技术介绍

[0002]随着科技的进步，社会的发展，我国的纺织行业得到了快速的发展，随之而来的是面料的快速发展，越来越多不同种类的面料应运而生。
[0003]印花面料又称印花布，是众多面料中较为流行的一种，因其具有颜色鲜艳、图案多样的特点而受到广大消费者的欢迎和喜爱。
[0004]目前，现有的印花面料通常采用数码印花工艺进行生产。数码印花工艺，是将墨水通过数码喷墨打印机直接喷印在纺织品上，具体来说其是将活性染料型墨水、酸性染料型墨水或分散染料型墨水在压缩空气的驱动下，由喷嘴喷射到织物上，由计算机控制按设计要求在织物上形成印花图案，并经过适当后处理，使印花的织物具有设计的色牢度和鲜艳度。数码印花具有低耗能、低污染、快速灵活等优点，在保证高印花品质的同时，也满足个性化定制、小批量生产等客户需求。
[0005]然而，由于面料一般都存在上染率和固色率低的问题，因此染色印花时需要增加染料用量，而染料中含有大量化合物，在随废水排放时容易造成环境污染，不够环保。
[0006]因此需要提出新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的就在为了解决上述的问题而提供的印花面料的生产工艺，能减少染料用量，减少环境污染，较为环保。
[0008]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，印花面料的生产工艺，包括如下步骤：
[0009]1)纤维处理：对待加工成纱线的纤维依次进行除杂、松解、开松、梳理、清花处理；
[0010]2)纤维选配：根据配比要求，按照纤维的主要性质，对待加工成纱线的纤维进行合理选配和混合；
[0011]3)改性处理：挑选出部分纤维，采用含不同反应性基团的阳离子改性剂对纤维进行化学改性，制成改性纤维；
[0012]4)纤维混合：将经过步骤3)制成的改性纤维与未改性的原纤维按比例混合均匀，依次通过梳棉、并条、精梳、粗纱、细纱、自络、加捻处理，制成改性纱线；
[0013]5)坯布织造：将经过步骤4)制备得到的改性纱线置于针织纬编大圆机进行针织织造，将织好的布卷绕在卷布轴上，达到一定长度即将卷布轴放下，织成坯布；
[0014]6)表面质检：对经过步骤5)织成的坯布进行表面质检，观察坯布表面是否有明显瑕疵，区分合格品和瑕疵品，对合格品的坯布通过清理工艺进行表面清洁；
[0015]7)电晕处理：将经过步骤6)检验合格后的坯布置于电晕机上进行电晕处理，在坯布表面击打出微孔；
[0016]8)印花准备：根据所需印花花样的单色图像进行色彩分析，根据分析结果准备色
浆原料，并将色浆原料置于打浆机内搅拌均匀，再通过筛网进行过滤，得到色浆，再将色浆装入墨盒中，并对印花机各部件进行调试，确定打印室内部温、湿度合适后预备开机；
[0017]9)印花处理：将坯布置于印花机上，通过喷头将色浆施加到坯布上，实现对坯布持续的喷墨印花，得到印花面料；
[0018]10)烘干处理：将经过步骤9)制成的印花面料置于烘干机上进行烘干处理，静置堆放；
[0019]11)浸轧处理：将柔软剂通过浸轧的方法施加到印花面料上，完成后通过水洗机进行清洗；
[0020]12)烘干定型：将经过步骤11)处理后的印花面料置于面料定型机内进行烘干定型，整理平整。
[0021]作为本专利技术的进一步设置，所述清理工艺的具体步骤如下：
[0022]a)水洗：将坯布置于水洗机内进行浸泡水洗，去除坯布上的油剂、脏污和土污；
[0023]b)烘干：将经过步骤a)清洗后的坯布置于烘房内，通过烘干机进行烘干处理；
[0024]c)刷毛处理：将经过步骤b)处理后的坯布置于工作台上摊平，两端张紧，通过刷毛辊刷过坯布表面，去除坯布表面的棉结杂质；
[0025]d)吹扫处理：通过压缩机喷出压缩空气对坯布表面进行吹扫，清除坯布表面的细小颗粒杂质。
[0026]作为本专利技术的进一步设置，将所述柔软剂通过浸轧的方法施加到所述印花面料上的具体步骤如下:
[0027]1)配比轧液:将柔软剂稀释得到轧液，且印花面料与稀释后的轧液的浴比为1:9；
[0028]2)一浸一轧：将印花面料投入并浸置在稀释后的轧液中，并使用工具翻搅使其分散，浸渍3
‑
5小时，进行一浸一轧；
[0029]3)二浸二轧：将经过步骤2)处理的印花面料浸置在轧液中进行二次浸轧，浸渍3
‑
5小时，再用轧车轧一遍，进行二浸二轧；
[0030]4)烘焙处理：将经过步骤3)处理的印花面料在180℃的温度下进行烘焙，持续时间为10分钟；
[0031]5)清洗处理：将经过步骤4)处理后的印花面料置于清洗机内进行清洗待用。
[0032]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0033]本专利技术的生产工艺步骤简单，工艺连续性好，生产效率高，通过改性处理的步骤，使得改性纱线具有极高的上染率和固色率，从而能减少染料用量，减少废水中的染料含量，方便处理净化，减少环境污染，且通过电晕处理的步骤，能使染料更为轻易地渗透并附着在坯布表面上，提升坯布的上染率和固色率，且能进一步减少染料用量，较为环保。
具体实施方式
[0034]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]印花面料的生产工艺，包括如下步骤：
[0036]1)纤维处理：对待加工成纱线的纤维依次进行除杂、松解、开松、梳理、清花处理；
[0037]2)纤维选配：根据配比要求，按照纤维的主要性质，对待加工成纱线的纤维进行合理选配和混合；
[0038]3)改性处理：挑选出部分纤维，采用含不同反应性基团的阳离子改性剂对纤维进行化学改性，制成改性纤维；
[0039]4)纤维混合：将经过步骤3)制成的改性纤维与未改性的原纤维按比例混合均匀，依次通过梳棉、并条、精梳、粗纱、细纱、自络、加捻处理，制成改性纱线；
[0040]5)坯布织造：将经过步骤4)制备得到的改性纱线置于针织纬编大圆机进行针织织造，将织好的布卷绕在卷布轴上，达到一定长度即将卷布轴放下，织成坯布；
[0041]6)表面质检：对经过步骤5)织成的坯布进行表面质检，观察坯布表面是否有明显瑕疵，区分合格品和瑕疵品，对合格品的坯布通过清理工艺进行表面清洁；
[0042]7)电晕处理：将经过步骤6)检验合格后的坯布置于电晕机上进行电晕处理，在坯布表面击打出微孔；
[0043]8)印花准备：根据所需印花花样的单色图像进行色彩分析，根据分析结果准备色浆原料，并将色浆原料置于打浆机内搅拌均匀，再通过筛网进行过滤，得到色浆，再将色浆装入墨盒中，并对印本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.印花面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)纤维处理：对待加工成纱线的纤维依次进行除杂、松解、开松、梳理、清花处理；2)纤维选配：根据配比要求，按照纤维的主要性质，对待加工成纱线的纤维进行合理选配和混合；3)改性处理：挑选出部分纤维，采用含不同反应性基团的阳离子改性剂对纤维进行化学改性，制成改性纤维；4)纤维混合：将经过步骤3)制成的改性纤维与未改性的原纤维按比例混合均匀，依次通过梳棉、并条、精梳、粗纱、细纱、自络、加捻处理，制成改性纱线；5)坯布织造：将经过步骤4)制备得到的改性纱线置于针织纬编大圆机进行针织织造，将织好的布卷绕在卷布轴上，达到一定长度即将卷布轴放下，织成坯布；6)表面质检：对经过步骤5)织成的坯布进行表面质检，观察坯布表面是否有明显瑕疵，区分合格品和瑕疵品，对合格品的坯布通过清理工艺进行表面清洁；7)电晕处理：将经过步骤6)检验合格后的坯布置于电晕机上进行电晕处理，在坯布表面击打出微孔；8)印花准备：根据所需印花花样的单色图像进行色彩分析，根据分析结果准备色浆原料，并将色浆原料置于打浆机内搅拌均匀，再通过筛网进行过滤，得到色浆，再将色浆装入墨盒中，并对印花机各部件进行调试，确定打印室内部温、湿度合适后预备开机；9)印花处理：将坯布置于印花机上，通过喷头将色浆施加到坯布上，实现对坯布持续的喷墨印花，得到印花面料；10)烘干处理：将经过步骤9)制成的印花面料置于烘干机上进行烘干处理，静置堆放；11)浸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军喜，
申请(专利权)人：绍兴道阔纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：