一种全涤仿真丝绸女装印花布的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种全涤仿真丝绸女装印花布的制备方法，所述制备方法包括：原料与织造准备、织造、对坯布进行平整缩幅以及精练漂白、预定型、碱减量、中定型、印花、蒸化、水洗、焙烘和后整理后形成产品，且后整理在定型机上做后整理，其工艺流程包括烘干织物、浸轧处理、烘干定型、成品，其中浸轧处理用的轧液包括水、含有木糖醇和薄荷油纳米的微胶囊、紫外线屏蔽材料、以及固着剂，所述微胶囊、所述紫外线屏蔽材料以及所述固着剂之间的比例为1：1：2～4。能够赋予布料防日晒、吸湿排汗、冰凉感的功能，同时，使产品既有真丝的外观光泽，又有较好的飘逸感和悬垂性，大大提高了夏季穿着的舒适度和美观度。美观度。美观度。

【技术实现步骤摘要】
一种全涤仿真丝绸女装印花布的制备方法


[0001]本专利技术涉及全涤仿真丝绸女装布功能性整理
，具体涉及一种全涤仿真丝绸女装印花布的制备方法。

技术介绍

[0002]仿真丝绸是涤纶纤维长丝经织造织成的经过印染的特殊加工而成的薄型面料，其具有类似真丝绸的外观、光泽、手感等。涤纶纤维长丝经过碱减量处理，使纤维更细更柔，达到真丝的效果，经过整理，纤维与纤维之间摩擦也可以发出丝鸣的声音。天然纤维真丝绸面料在化纤产品出现之前是高档女裝面料，而仿真丝绸面料相对真丝绸面料具有独特的优势，比如强度高，色牢度好，不易起皱，还有涤纶在洗可穿性、悬垂性、挺括效果等方面的性能优势。仿真丝面料具有轻薄、柔软，容易亲肤的特性，集合时尚、柔美、舒适、百搭于一体，不仅可以流露出柔美感，还能体现青春活力。因此，仿真丝面料在舒适和审美方面很适合女性的选择，可用于设计家居服和女装旗袍、连衣裙。与真丝绸相比，仿真丝面料不仅拥有真丝绸面料相媲美的光泽鲜艳和柔滑性，还具有强度、悬挂性和不易起皱等方面特有的优势，此外，由于成本上的优势，仿真丝面料在市场上的价格相对便宜，比较适合国内外大众消费群体。
[0003]涤纶仿真丝绸女装布，作为夏季女装的一种用料，深受世界人民的喜爱，多年来经久不衰。随着纺织印染技术的不断提高，此类布料的优势越来越明显，不但具有真丝的柔软手感和较好光泽度，又比真丝的悬垂性好，不易起皱、强力好、易洗耐洗，但是也存在缺点，比如较差的吸湿性和透气性，夏季穿着不吸汗，穿着不够凉爽，服用性能有缺陷。针对这些问题，我们对这类布料进行深度开发，优化布料的功能性。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本申请的目的在于提供一种全涤仿真丝绸女装印花布的制备方法，能够赋予布料防日晒、吸湿排汗、冰凉感的功能以及对皮肤的保健功能，同时，使产品既有真丝的外观光泽，又有较好的飘逸感和悬垂性，大大提高了夏季穿着的舒适度和美观度。
[0005]为解决上述现有的技术问题，本申请采用如下技术方案实现：
[0006]一种全涤仿真丝绸女装印花布的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括：
[0007]S1、原料与织造准备：经纱采用涤纶FDY大有光50D/36F、纬纱采用75D/36F+40DSP，经向上浆，纬向捻度500～800，经过络丝、倍捻、蒸丝定型、整经、上浆、穿综和穿筘；
[0008]S2、织造：采用缎纹组织在喷水机或喷气织机生产形成坯布，车间生产温度为18
‑
28℃、湿度为65％
‑
75％；
[0009]S3、坯布退浆、精炼、增白、预缩：对所述坯布进行平整缩幅以及精练漂白，所述坯布用平幅整理机进行缩幅平整整理，平整缩幅后布料在溢流染色机中进行精练漂白；
[0010]S4、预定型：将预缩开幅后的坯布做预定型；
[0011]S5、碱减量：所述碱减量的液碱浓度为20
‑
30％、温度为98
‑
100℃，将预定型后的织物在绳状碱减量机中处理30
‑
60min，然后清水干净，出布、脱水、开幅；
[0012]S6、中定型：将碱减量开幅后的坯布做中定型；
[0013]S7、印花：根据花型的大小或精细程度，选择圆网或平网机印花，同时根据花型的效果和套数选择制备不同颜色和捻度的色浆；
[0014]S8、蒸化：对印花后的坯布进行蒸化发色；
[0015]S9、水洗：对蒸化后的坯布进行水洗，去除布面上的印花色浆和纤维表面的浮色，确保印花后的色牢度；
[0016]S10、焙烘：对经过水洗后的印花布进行烘干；
[0017]S11、后整理：在定型机上做后整理，所述后整理的工艺流程包括烘干织物
→
浸轧处理
→
烘干定型
→
成品，浸轧处理时轧液率为70
‑
80％，烘干定型温度为150～160℃，所述浸轧处理用的轧液包括水、含有木糖醇和薄荷油纳米的微胶囊、紫外线屏蔽材料、以及固着剂，所述微胶囊、所述紫外线屏蔽材料以及所述固着剂之间的比例为1：1：2～4，所述后整理的理浸轧液成型工艺步骤包括：首先在化料桶中加入15～30℃的水，再加入含有木糖醇和薄荷油纳米的微胶囊和紫外线屏蔽材料后搅拌均匀，然后加入固着剂，最后加入一定的水，每升所述理浸轧液中含微胶囊和紫外线屏蔽材料为15～30g、含固着剂30～60g。
[0018]可选的，所述浸轧处理后还设有烟酰胺护肤整理，所述烟酰胺护肤整理的工艺流程包括对浸轧处理的产品烘干后形成印花成品
→
浸轧工作液
→
烘干
→
定型，所述浸轧工作液的温度保持60℃以上，轧液率70％，烘干温度为80～100℃，定型温度为150℃，定型时间为30s。
[0019]可选的，所述烟酰胺护肤整理用轧液中含有40
‑
80g/L的烟酰胺护肤整理剂NTA以及50
‑
60g/L的催化剂AH，所述烟酰胺护肤整理用轧液的成型工艺步骤包括：首先加入80％的热水，再加入烟酰胺护肤整理剂NTA搅拌至完全溶解，最后加入催化剂AH搅拌，最后加入水至100％，在不低于80℃的温度下继续搅匀，所述热水的温度为80℃以上。
[0020]可选的，所述步骤S3中的所述坯布进行缩幅平整整理的溶剂包括水、精炼剂、以及氢氧化钠，每升所述溶剂中含所述精炼剂2.5g、氢氧化钠NaOH 0.5
‑
1g，搅拌均匀后在车速为50
‑
60YDS/min的平幅整理机上进行平整缩幅处理。
[0021]可选的，所述步骤S3中平整缩幅后的布料在溢流染色机的斜管缸中进行精练漂白和预缩；所述精练漂白溶液中增白剂含量为1
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2g/L、精炼剂含量为0.5
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1.0g/L、去污剂含量为0.5
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1.0g/L，NaOH含量为2g/L，所述坯布与精练漂白溶液的比为1:5
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8，布料进缸后60min左右升温到120℃并保温30min，然后降温、清洗、出缸、脱水、开幅。
[0022]可选的，所述步骤S4中的预定型温度为200
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210℃，车速为60～80YDS/min，超喂5％
‑
8％。
[0023]可选的，所述步骤S6中的定型温度180
‑
185℃，车速80～90YDS/min左右，超喂3％
‑
5％。
[0024]可选的，所述步骤S7中的烘房温度160～170度，车速60～80m/min
[0025]可选的，所述步骤S8中的燕化温度185
‑
190℃、时间8
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10min、车速50
‑
60m/min。
[0026]可选的，所述步骤S9中的水洗采用绳状或平幅水冼机进行水洗，水洗用溶液中包括保险粉1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全涤仿真丝绸女装印花布的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括：S1、原料与织造准备：经纱采用涤纶FDY大有光50D/36F、纬纱采用75D/36F+40DSP，经向上浆，纬向捻度500～800，经过络丝、倍捻、蒸丝定型、整经、上浆、穿综和穿筘；S2、织造：采用缎纹组织在喷水机或喷气织机生产形成坯布，车间生产温度为18
‑
28℃、湿度为65％
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75％；S3、坯布退浆、精炼、增白、预缩：对所述坯布进行平整缩幅以及精练漂白，所述坯布用平幅整理机进行缩幅平整整理，平整缩幅后布料在溢流染色机中进行精练漂白；S4、预定型：将预缩开幅后的坯布做预定型；S5、碱减量：所述碱减量的液碱浓度为20
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30％、温度为98
‑
100℃，将预定型后的织物在绳状碱减量机中处理30
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60min，然后清水干净，出布、脱水、开幅；S6、中定型：将碱减量开幅后的坯布做中定型；S7、印花：根据花型的大小或精细程度，选择圆网或平网机印花，同时根据花型的效果和套数选择制备不同颜色和捻度的色浆；S8、蒸化：对印花后的坯布进行蒸化发色；S9、水洗：对蒸化后的坯布进行水洗，去除布面上的印花色浆和纤维表面的浮色，确保印花后的色牢度；S10、焙烘：对经过水洗后的印花布进行烘干；S11、后整理：在定型机上做后整理，所述后整理的工艺流程包括烘干织物
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浸轧处理
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烘干定型
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成品，浸轧处理时轧液率为70
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80％，烘干定型温度为150～160℃，所述浸轧处理用的轧液包括水、含有木糖醇和薄荷油纳米的微胶囊、紫外线屏蔽材料、以及固着剂，所述微胶囊、所述紫外线屏蔽材料以及所述固着剂之间的比例为1：1：2～4，所述后整理的理浸轧液成型工艺步骤包括：首先在化料桶中加入15～30℃的水，再加入含有木糖醇和薄荷油纳米的微胶囊和紫外线屏蔽材料后搅拌均匀，然后加入固着剂，最后加入一定的水，每升所述理浸轧液中含微胶囊和紫外线屏蔽材料为15～30g、含固着剂30～60g。2.根据权利要求1所述的一种全涤仿真丝绸女装印花布的制备方法，其特征在于：所述浸轧处理后还设有烟酰胺护肤整理，所述烟酰胺护肤整理的工艺流程包括对浸轧处理的产品烘干后形成印花成品
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浸轧工作液
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烘干
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定型，所述浸轧工作液的温度保持60℃以上，轧液率70％，烘干温度为80～100℃，定型温度为150℃，定型时间为30s。3.根据权利要求2所述的一种全涤仿真丝绸女装印花布的制备方法，其特征在于：所述烟酰胺护肤整理用轧液中含有40
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80g/L的烟酰胺护...

【专利技术属性】
技术研发人员：明楠，范梦丽，吴小波，陆建兴，
申请(专利权)人：宿迁桐昆宏阳印染有限公司，
类型：发明
国别省市：