一种用于电池电芯激光焊后视觉检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于电池电芯激光焊后视觉检测设备，包括：检测机架、设置于检测机架上的检测机构以及顶升定位机构；顶升定位机构上安装有用于定位放置待检测工作电池电芯的放料工装；通过设置有检测机构、顶升定位机构以及放料工装的配合工作实现电池电芯加工中的激光焊接后的自动化视觉检测效果，并且通过放料工作结构能够在进行检测工作的过程中实现连续性更换的效果，实现快速的连续检测加工效果；整体结构自动化程度高，能产生较高的自动化检测加工效益。动化检测加工效益。动化检测加工效益。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池电芯激光焊后视觉检测设备


[0001]本专利技术属于电池加工设备
，涉及一种用于电池电芯激光焊后视觉检测设备。

技术介绍

[0002]电池广泛应用于：笔记本电脑、数码相机、照明灯具、玩具产品、电动工具、便携式移能源等领域，现有3c产品中有很多产品的电源采用的是圆柱锂电池，同时为了保证锂电池的安全性和寿命，需要对锂电池电芯进行碰焊焊接，然而锂电池电芯经过激光焊接后，要进行良品检测工作，而检测过程在现有技术中一般都是采用人工检测方法，效率低，人工成本较高，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术采用了以下技术方案：
[0004]一种用于电池电芯激光焊后视觉检测设备，包括：检测机架、设置于检测机架上的检测机构以及顶升定位机构；顶升定位机构上安装有用于定位放置待检测工作电池电芯的放料工装；
[0005]该检测机架为双机台结构，由两个平行设置支撑机台构成，两个支撑机台之间构成一个放置位，顶升定位机构设置于该放置位中；
[0006]检测机构包括：一组架设在检测机架的两个支撑机台上的机构机架，机构机架上设置有一组双轨直线模组，双轨直线模组上设置有一组与其呈垂直布置的横移直线模组，横移直线模组中安装有检测升降模组以及安装在检测升降模组上的视觉检测系统以及读码器；
[0007]放料工装包括：工装机台以及设置于工装机台上的放料座，待检测的电池电芯放置于该放料座上。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：工装机台上放料座的前侧方向设置有固定挡块，固定挡块相抵在放料座的前端位置；
[0009]放料座的上成型有从放料座的后端位置向前侧延伸的调距滑槽，调距滑槽中设置有与固定挡块平行设置的活动挡块，活动挡块的下端嵌装在调距滑槽内部，通过在调距滑槽内进行滑动调节的方式改变与固定挡块之间的间距；
[0010]工装机台的下端面成型有沿调距滑槽长度方向设置的锁块槽，锁块槽中安装有锁止滑块；且调距滑槽的底部沿其长度方向设置有与锁块槽贯通的锁止通槽；锁止滑块与活动挡块之间通过螺栓组件实现连接，在活动挡块调距时，通过锁紧螺栓组件的方式将活动挡块固定在调距滑槽中；
[0011]放料座的左右一侧位置沿其长度方向设置有固定侧挡边，另一侧位置沿其长度方向固定设置有活动侧挡座，活动侧挡座靠近放料座的一侧位置设置有与固定侧挡边相对应的活动侧挡边，活动侧挡边与活动侧挡座之间设置有支撑连杆；支撑连杆的一端与活动侧
挡座滑动配合，另一端与活动侧挡边固定配合，且位于活动侧挡板以及活动侧挡边之间的一段支撑连杆上嵌套有前压弹簧。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：活动侧挡座的后端位置设置有调节把手，调节把手将各个支撑连杆的尾端连接至一体。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：工装机台的边角位置设置有便于工装机台进行拿取转料的握持把手。
[0014]本专利技术的有益效果：通过设置有检测机构、顶升定位机构以及放料工装的配合工作实现电池电芯加工中的激光焊接后的自动化视觉检测效果，并且通过放料工作结构能够在进行检测工作的过程中实现连续性更换的效果，实现快速的连续检测加工效果；整体结构自动化程度高，能产生较高的自动化检测加工效益。
附图说明
[0015]图1是本专利技术结构示意图。
[0016]图2是本专利技术中放料工装的结构示意图。
[0017]图3是本专利技术中放料工装的又一结构示意图。
[0018]图4是本专利技术中检测机架的结构示意图。
[0019]图5是本专利技术中检测机构的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本申请不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本专利技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]本专利技术提供了请参阅图1～5，本专利技术实施例中，一种用于电池电芯激光焊后视觉
检测设备，包括：检测机架1、设置于检测机架1上的检测机构4以及顶升定位机构3；顶升定位机构3上安装有用于定位放置待检测工作电池电芯的放料工装2；
[0025]该检测机架1为双机台结构，由两个平行设置支撑机台11构成，两个支撑机台11之间构成一个放置位12，顶升定位机构3设置于该放置位12中；
[0026]检测机构4包括：一组架设在检测机架1的两个支撑机台11上的机构机架41，机构机架41上设置有一组双轨直线模组42，双轨直线模组42上设置有一组与其呈垂直布置的横移直线模组46，横移直线模组46中安装有检测升降模组45以及安装在检测升降模组45上的视觉检测系统43以及读码器44；
[0027]放料工装2为可拆卸结构，放料工装2的数量可以是多个，在进行检测工作的过程中实现连续性更换的效果，放料工装2包括：工装机台21以及设置于工装机台21上的放料座22。
[0028]在具体实施的时候，待检测的电池电芯放置于该放料座22上，而放料工装2放置于顶升定位机构3中，完成电池电芯检测工作的上料动作；
[0029]而后通过双轨直线模组42以及横移直线模组46带动视觉检测系统43以及读码器44移动至检测位置上，检测升降模组45带动视觉检测系统43以及读码器44下行，同时顶升定位机构3带动电池电芯做出上顶动作，使视觉检测系统43以及读码器44与电池电芯靠近便于实现检测工作；
[0030]在进行视觉检测前，读码器44会向进行该电池电芯的标码识别工作，从而进行数据标记；待视觉检测系统43完成视觉检测动作后，将放料工装2整体卸下，更换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电池电芯激光焊后视觉检测设备，其特征在于，包括：检测机架、设置于检测机架上的检测机构以及顶升定位机构；顶升定位机构上安装有用于定位放置待检测工作电池电芯的放料工装；该检测机架为双机台结构，由两个平行设置支撑机台构成，两个支撑机台之间构成一个放置位，顶升定位机构设置于该放置位中；检测机构包括：一组架设在检测机架的两个支撑机台上的机构机架，机构机架上设置有一组双轨直线模组，双轨直线模组上设置有一组与其呈垂直布置的横移直线模组，横移直线模组中安装有检测升降模组以及安装在检测升降模组上的视觉检测系统以及读码器；放料工装包括：工装机台以及设置于工装机台上的放料座，待检测的电池电芯放置于该放料座上。2.根据权利要求1所述的一种用于电池电芯激光焊后视觉检测设备，其特征在于，工装机台上放料座的前侧方向设置有固定挡块，固定挡块相抵在放料座的前端位置；放料座的上成型有从放料座的后端位置向前侧延伸的调距滑槽，调距滑槽中设置有与固定挡块平行设置的活动挡块，活动挡块的下端嵌装在调距滑槽内部，通过在调距滑槽内进行滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王迪华，张超，
申请(专利权)人：东莞市荣川智能视觉技术有限公司，
类型：发明
国别省市：