一种成型精度外观机用CCD检测设备制造技术

本实用新型专利技术属于成型精度外观机技术领域，尤其是一种成型精度外观机用CCD检测设备，针对现有的CCD检测设备在对贴片电容进行检测时，大多不方便进行全方位检测，且检测设备在长时间使用后容易导致温度过高，从而产生检测数据不够准确的问题，现提出如下方案，其包括机体，所述机体的顶部安装有防护罩，所述机体的顶部安装有CCD检测设备本体，机体的顶部固定安装有固定座，固定座的一侧开设有放置槽，放置槽内设有夹持机构，所述机体的顶部开设有活动槽，活动槽的一侧内壁上固定安装有第二电机。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，能够便于对贴片电容进行快速夹持固定，同时还能对贴片电容进行全方位检测。容进行全方位检测。容进行全方位检测。

【技术实现步骤摘要】
一种成型精度外观机用CCD检测设备


[0001]本技术涉及成型精度外观机
，尤其涉及一种成型精度外观机用CCD检测设备。

技术介绍

[0002]检测贴片电容的精度外观机，是采用直线模组进行运输，将待检测的贴片电容放置在工作台上，用CCD进行精度确认，并进行筛选。
[0003]现有的CCD检测设备在对贴片电容进行检测时，大多不方便进行全方位检测，且检测设备在长时间使用后容易导致温度过高，从而产生检测数据不够准确，所以我们提出一种成型精度外观机用CCD检测设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的CCD检测设备在对贴片电容进行检测时，大多不方便进行全方位检测，且检测设备在长时间使用后容易导致温度过高，从而产生检测数据不够准确的缺点，而提出的一种成型精度外观机用CCD检测设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种成型精度外观机用CCD检测设备，包括机体，所述机体的顶部安装有防护罩，所述机体的顶部安装有CCD检测设备本体，机体的顶部固定安装有固定座，固定座的一侧开设有放置槽，放置槽内设有夹持机构，所述机体的顶部开设有活动槽，活动槽的一侧内壁上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有传动杆，传动杆与活动槽的内壁转动连接，所述固定座的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有双向螺杆，双向螺杆与夹持机构传动连接，所述固定座上设有角度调节机构，角度调节机构与传动杆传动连接。
[0007]优选的，所述夹持机构包括两个夹板，两个夹板设置在放置槽内，放置槽的两侧内壁上均活动连接有移动杆，移动杆与对应的夹板固定连接，放置槽的一侧内壁上开设有滑动槽，双向螺杆与滑动槽的内壁转动连接，且双向螺杆上螺纹连接有两个对称设置的推杆，推杆与对应的移动杆转动连接，两个夹板相互靠近的一侧均开设有四个对称设置的缓冲槽，缓冲槽的内壁上固定安装有滑杆，滑杆上滑动连接有连接块，连接块的一侧固定安装有楔形顶块，且缓冲槽的一侧内壁上固定安装有顶簧，顶簧与对应的连接块固定连接，转动的双向螺杆通过与两个推杆的螺纹连接带动两个推杆相互靠近，并通过移动杆带动两个夹板对贴片电容进行夹持固定。
[0008]优选的，所述角度调节机构包括转轴，放置槽的底部内壁上开设有凹槽，转轴与凹槽的内壁转动连接，转轴上固定安装有两个对称设置的主动齿轮，放置槽的两侧内壁上均转动连接有从动齿轮，从动齿轮与对应的移动杆滑动连接，且主动齿轮与对应的从动齿轮相互啮合，凹槽的底部内壁上转动连接有传动轴，传动轴上固定安装有蜗杆，转轴上固定安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮相互啮合，且传动杆上固定安装有第一锥形齿轮，传动轴的底端固定
安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，转动的转轴通过主动齿轮与从动齿轮的相互啮合带动移动杆进行转动，进而带动夹板对贴片电容进行角度变动。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0010](1)本方案由于设置了双向螺杆与两个推杆的螺纹连接，使得转动的双向螺杆能够带动两个移动杆相互靠近，并带动两个夹板对贴片电容进行夹持固定；
[0011](2)由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合，且蜗杆与蜗轮的相互啮合，同时主动齿轮与从动齿轮的相互啮合，使得转动的传动杆能够带动移动杆进行角度变动，进而带动贴片电容进行角度变动。
[0012]本技术操作简单，使用方便，能够便于对贴片电容进行快速夹持固定，同时还能对贴片电容进行全方位检测。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种成型精度外观机用CCD检测设备的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种成型精度外观机用CCD检测设备的固定座截面结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种成型精度外观机用CCD检测设备的夹板立体结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种成型精度外观机用CCD检测设备的A部分结构示意图。
[0017]图中：1、机体；2、防护罩；3、CCD检测设备本体；4、固定座；5、放置槽；6、移动杆；7、夹板；8、第一电机；9、滑动槽；10、双向螺杆；11、推杆；12、缓冲槽；13、滑杆；14、顶簧；15、连接块；16、楔形顶块；17、活动槽；18、传动杆；19、第二电机；20、传动轴；21、第一锥形齿轮；22、第二锥形齿轮；23、转轴；24、蜗杆；25、蜗轮；26、主动齿轮；27、从动齿轮；28、导风管；29、固定杆；30、定位轴；31、扇叶。
具体实施方式
[0018]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例一
[0020]参照图1
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4，一种成型精度外观机用CCD检测设备，包括机体1，机体1的顶部安装有防护罩2，机体1的顶部安装有CCD检测设备本体3，机体1的顶部固定安装有固定座4，固定座4的一侧开设有放置槽5，放置槽5内设有夹持机构，机体1的顶部开设有活动槽17，活动槽17的一侧内壁上固定安装有第二电机19，第二电机19的输出轴上固定安装有传动杆18，传动杆18与活动槽17的内壁转动连接，固定座4的一侧固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴上固定安装有双向螺杆10，双向螺杆10与夹持机构传动连接，固定座4上设有角度调节机构，角度调节机构与传动杆18传动连接。
[0021]本实施例中，夹持机构包括两个夹板7，两个夹板7设置在放置槽5内，放置槽5的两侧内壁上均活动连接有移动杆6，移动杆6与对应的夹板7固定连接，放置槽5的一侧内壁上开设有滑动槽9，双向螺杆10与滑动槽9的内壁转动连接，且双向螺杆10上螺纹连接有两个
对称设置的推杆11，推杆11与对应的移动杆6转动连接，两个夹板7相互靠近的一侧均开设有四个对称设置的缓冲槽12，缓冲槽12的内壁上固定安装有滑杆13，滑杆13上滑动连接有连接块15，连接块15的一侧固定安装有楔形顶块16，且缓冲槽12的一侧内壁上固定安装有顶簧14，顶簧14与对应的连接块15固定连接，转动的双向螺杆10通过与两个推杆11的螺纹连接带动两个推杆11相互靠近，并通过移动杆6带动两个夹板7对贴片电容进行夹持固定。
[0022]本实施例中，角度调节机构包括转轴23，放置槽5的底部内壁上开设有凹槽，转轴23与凹槽的内壁转动连接，转轴23上固定安装有两个对称设置的主动齿轮26，放置槽5的两侧内壁上均转动连接有从动齿轮27，从动齿轮27与对应的移动杆6滑动连接，且主动齿轮26与对应的从动齿轮27相互啮合，凹槽的底部内壁上转动连接有传动轴20，传动轴20上固定安装有蜗杆24，转轴23上固定安装有蜗轮25，蜗杆24与蜗轮25相互啮合，且传动杆18上固定安装有第一锥形齿轮21，传动轴20的底端固定安装有第二锥形齿轮22，第一锥形齿轮21与第二锥形齿轮22相互啮合，转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型精度外观机用CCD检测设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶部安装有防护罩(2)，所述机体(1)的顶部安装有CCD检测设备本体(3)，机体(1)的顶部固定安装有固定座(4)，固定座(4)的一侧开设有放置槽(5)，放置槽(5)内设有夹持机构，所述机体(1)的顶部开设有活动槽(17)，活动槽(17)的一侧内壁上固定安装有第二电机(19)，第二电机(19)的输出轴上固定安装有传动杆(18)，传动杆(18)与活动槽(17)的内壁转动连接，所述固定座(4)的一侧固定安装有第一电机(8)，第一电机(8)的输出轴上固定安装有双向螺杆(10)，双向螺杆(10)与夹持机构传动连接，所述固定座(4)上设有角度调节机构，角度调节机构与传动杆(18)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种成型精度外观机用CCD检测设备，其特征在于，所述夹持机构包括两个夹板(7)，两个夹板(7)设置在放置槽(5)内，放置槽(5)的两侧内壁上均活动连接有移动杆(6)，移动杆(6)与对应的夹板(7)固定连接，放置槽(5)的一侧内壁上开设有滑动槽(9)，双向螺杆(10)与滑动槽(9)的内壁转动连接，且双向螺杆(10)上螺纹连接有两个对称设置的推杆(11)，推杆(11)与对应的移动杆(6)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种成...

【专利技术属性】
技术研发人员：王迪华，林俊廷，王迪勇，
申请(专利权)人：东莞市荣川智能视觉技术有限公司，
类型：新型
国别省市：