本实用新型专利技术公开了一种防晒面料，涉及面料领域，旨在解决现有的防晒面料因编织密度高使得其透气性能较差，其技术方案要点是：包括防晒层，防晒层上编织形成有若干长度方向经向设置的凹槽，防晒层上复合有若干长度方向纬向设置的抗紫外线层，凹槽槽底开设有若干位于抗紫外线层下方的透气孔，透气孔的直径小于抗紫外线层经向方向的长度。本实用新型专利技术通过设置透气孔和凹槽，使得透气孔与抗紫外线层之间形成有空隙，从而保证了面料的透气性能，抗紫外线层和防晒层的设置保证了面料的抗紫外线性能，保证了面料的防晒效果，使得面料兼顾防晒性能和透气性能，竹纤维具有天然的抗紫外线的效果，保证了防晒层的防晒性能。保证了防晒层的防晒性能。保证了防晒层的防晒性能。
【技术实现步骤摘要】
防晒面料
[0001]本技术涉及面料领域，更具体地说，它涉及一种防晒面料。
技术介绍
[0002]面料是制作我们日常制作服饰的材料，现有的面料分为针织面料和梭织面料，梭织面料相比与针织面料具有编织密度高和强度高的特点。
[0003]现有的防晒面料一般都是梭织机编织形成的，通过提高面料的编织密度或是在面料表面涂覆防晒涂层，从而来提高面料的防晒能力，使得紫外线较难穿过面料，但是这样设置使得面料的透气性能大大降低。
[0004]因此需要提出新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种防晒面料。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防晒面料，包括防晒层，所述防晒层上编织形成有若干长度方向经向设置的凹槽，所述防晒层上复合有若干长度方向纬向设置的抗紫外线层，所述凹槽槽底开设有若干位于抗紫外线层下方的透气孔，所述透气孔的直径小于抗紫外线层经向方向的长度。
[0007]本技术进一步设置为：所述抗紫外线层上设置有若干背向防晒层设置的褶皱，若干所述褶皱均位于透气孔的上方。
[0008]本技术进一步设置为：所述防晒层采用若干防晒纱线高密度经纬编织而成，所述防晒纱线包括纱芯和缠绕在纱芯外的外包纱，所述纱芯采用涤纶纤维加捻而成，所述外包纱采用竹纤维加捻而成。
[0009]本技术进一步设置为：所述外包纱缠绕在纱芯外形成有若干位于防晒纱线上的竹节。
[0010]本技术进一步设置为：所述抗紫外线层采用抗紫外线纱线编织而成，所述抗紫外线纱线采用纱线一和纱线二螺旋加捻而成，所述纱线一采用异形涤纶纤维加捻而成，所述纱线二采用竹纤维加捻而成。
[0011]本技术进一步设置为：所述异形涤纶纤维的截面呈三角形。
[0012]本技术进一步设置为：所述纱线一的支数小于纱线二的支数。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：防晒层具有较好的防晒效果，使得紫外线不易穿透面料，并且位于透气孔上方的抗紫外线层具有抵御紫外线的作用，使得紫外线不易通过透气孔照射到操作人员的皮肤上，保证了面料的防晒性能，凹槽的设置使得透气孔与抗紫外线层之间具有一定的空隙，从而保证了面料的透气性能，使得面料能够通过透气孔实现内外空气的交互，从而保证了面料的透气性，这样设置兼顾了面料的透气性和防晒性能。
附图说明
[0014]图1为本技术的局部剖视图；
[0015]图2为本技术中抗紫外线纱线的结构示意图；
[0016]图3为本技术中纱线一的结构示意图；
[0017]图4为本技术中防晒纱线的结构示意图。
[0018]图中：1、防晒层；2、凹槽；3、抗紫外线层；4、透气孔；5、褶皱；6、防晒纱线；7、纱芯；8、外包纱；9、竹节；10、抗紫外线纱线；11、纱线一；12、纱线二。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0020]防晒面料，如图1所示，包括防晒层1，防晒层1上编织形成有若干长度方向经向设置的凹槽2，防晒层1上复合有若干长度方向纬向设置的抗紫外线层3，凹槽2槽底开设有若干位于抗紫外线层3下方的透气孔4，透气孔4的直径小于抗紫外线层3经向方向的长度，抗紫外线层3上设置有若干背向防晒层1设置的褶皱5，若干褶皱5均位于透气孔4的上方，防晒层1与透气层采用热熔胶粘接连接，防晒层1具有较好的防晒效果，使得紫外线不易穿透面料，并且位于透气孔4上方的抗紫外线层3具有抵御紫外线的作用，使得紫外线不易通过透气孔4照射到操作人员的皮肤上，保证了面料的防晒性能，凹槽2的设置使得透气孔4与抗紫外线层3之间具有一定的空隙，从而保证了面料的透气性能，使得面料能够通过透气孔4实现内外空气的交互，进而保证了面料的透气性，这样设置兼顾了面料的透气性和防晒性能，褶皱5的设置使得面料被拉伸能够增加面料纬向方向上的延展性和弹性，并且褶皱5设置在透气孔4的上方，使得透气孔4与抗紫外线层3之间的距离增加，从而进一步保证了面料的透气性能，抗紫外线层3和防晒层1之间通过热熔胶进行连接，从而保证了面料层与层之间结构的稳定性，使得面料的层与层之间不易发生分离。
[0021]如图4所示，操作人员采用经编机将若干防晒纱线6高密度经纬编织形成防晒层1，防晒纱线6包括纱芯7和采用走锭纺工艺缠绕在纱芯7外的外包纱8，纱芯7采用加捻机将若干涤纶纤维呈S形加捻而成，外包纱8采用加捻机将若干竹纤维呈S形加捻而成，外包纱8缠绕在纱芯7外形成有若干位于防晒纱线6上的竹节9，外包纱8缠绕在防晒纱线6竹节9处的捻度较高，外包纱8缠绕在防晒纱线6其余处的捻度较低，防晒层1采用防晒纱线6高密度编织而成，使得紫外线不易穿透防晒层1，涤纶纤维具有强度高的特点，从而保证了面料的抗撕裂性能，竹纤维具有天然的抗紫外线的特点，从而使得紫外线照射在防晒层1上能够被竹纤维吸收，保证了防晒层1的防晒效果，竹节9的设置使得防晒层1两侧凹凸不平，一方面能够使得操作人员与防晒层1之间形成有由竹节9抵触形成的空隙，从而防止透气孔4远离抗紫外线层3的一端被操作人员堵塞，保证了透气孔4透气的顺畅性，另一方面防晒层1靠近防晒层1的一侧凹凸不平使得阳光照射在防晒层1上易于形成漫反射，从而增加了防晒层1的遮光效果。
[0022]如图2和图3所示，抗紫外线层3采用梭织机将若干抗紫外线纱线10编织形成平纹组织，抗紫外线纱线10采用捻线机将纱线一11和纱线二12螺旋加捻而成，纱线一11采用加捻机将若干异形涤纶纤维呈S形加捻而成，纱线二12采用加捻机将若干竹纤维呈S形加捻而成，纱线一11的支数小于纱线二12的支数，操作人员将异形涤纶纤维通过截面呈三角形的
喷丝板从而形成截面呈三角形的异形涤纶纤维，异形涤纶纤维具有强度高和耐磨性好的特点，从而保证抗紫外线的抗撕裂能力和强度，因为纱线一11比纱线二12粗，所以抗紫外线层3与外部物体接触时，纱线一11与外部物品接触的面积较大，纱线一11采用涤纶纤维加捻而成，涤纶纤维具有较好的耐磨性能，从而保证了防晒层1的耐磨性能，竹纤维具有天然的抗紫外线效果，从而保证了抗紫外线层3的抗紫外线能力，三角形截面的纤维具有小棱镜般的分光效果，能使自然光分光后再度组合，且表面积大，能增强覆盖能力，减小织物的透明度，提高抗紫外线层3的遮光效果。
[0023]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防晒面料，其特征在于：包括防晒层(1)，所述防晒层(1)上编织形成有若干长度方向经向设置的凹槽(2)，所述防晒层(1)上复合有若干长度方向纬向设置的抗紫外线层(3)，所述凹槽(2)槽底开设有若干位于抗紫外线层(3)下方的透气孔(4)，所述透气孔(4)的直径小于抗紫外线层(3)经向方向的长度。2.根据权利要求1所述的防晒面料，其特征在于：所述抗紫外线层(3)上设置有若干背向防晒层(1)设置的褶皱(5)，若干所述褶皱(5)均位于透气孔(4)的上方。3.根据权利要求1所述的防晒面料，其特征在于：所述防晒层(1)采用若干防晒纱线(6)高密度经纬编织而成，所述防晒纱线(6)包括纱芯(7)和缠绕在纱芯(7)外的外包纱(8)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军喜，
申请(专利权)人：绍兴道阔纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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