电动机的辅助安装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动机的辅助安装工装，包含卡箍组件与调节组件；卡箍组件的前半箍与后半箍通过锁紧螺栓组件连接，前半箍上开设有卡槽；调节组件的拉杆穿设在固定板上，拉杆一端设有颈部，颈颈部的前后两侧分别形成有台肩，颈部卡入前半箍的卡槽内；使用时，卡箍组件抱紧电动机的底板，拖动拉杆带动电动机移动进行位置调整。本实用新型专利技术用于辅助电动机安装，对电动机的安装进行位置调整，调整效率更高，误差更小，从而使得皮带的安装准确度更高；而且通过卡箍组件抱紧电动机的底板，来拖动电动机移动，也可以防止电动机被损伤。也可以防止电动机被损伤。也可以防止电动机被损伤。

【技术实现步骤摘要】
电动机的辅助安装工装


[0001]本技术涉及设备装配
，尤其是一种电动机的辅助安装工装。

技术介绍

[0002]离心机是滤油设备的主要设备或关键部件之一，主要包含外壳、支架、电动机、转鼓、传动机构以及电控系统等部件，转鼓通过传动机构与电动机连接，使用过程中，电动机通过传动机构带动转鼓高速旋转，对进入离心机内的污油进行固液分离。
[0003]离心机的电动机和转鼓转轴之间的传动机构通常为皮带传动结构，传动皮带安装在电动机转轴与转鼓转轴上。皮带安装的准确度会直接影响离心机的工作状态和稳定性，皮带安装错误或者安装准确度低，轻则会使皮带过早报废，严重的还会使离心机的轴承损坏，导致整个离心机无法正常运转。由于转鼓装配到外壳内后，其转轴位置基本上已经固定、且也不容易进行调节，因此安装在外部的电动机的位置精度会直接影响到皮带安装的准确度，为了保证皮带安装到位，需要反复对电动机的位置进行调整。目前，在安装过程中，通过采用榔头、撬棍敲击等粗放方式对电动机位置进行调整，这种方式，一是很难一次性调整到位，需要反复多次调整，效率低，而且误差较大，使得皮带的安装准确度降低；二是，反复敲击电动机，也容易对电动机造成损伤。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有离心机的电动机在安装过程中存在的缺点，提供一种结构合理的电动机的辅助安装工装，使电动机快捷调整到位，效率高，误差小，提高皮带的安装准确度，防止电动机被损伤。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种电动机的辅助安装工装，包含卡箍组件与调节组件；卡箍组件的前半箍与后半箍通过锁紧螺栓组件连接，前半箍上开设有卡槽；调节组件的拉杆穿设在固定板上，拉杆一端设有颈部，颈颈部的前后两侧分别形成有台肩，颈部卡入前半箍的卡槽内；颈部的外径小于卡槽的槽宽，台肩的外径大于卡槽的槽宽；使用时，卡箍组件抱紧电动机的底板，拖动拉杆带动电动机移动进行位置调整。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]拉杆与固定板之间为间隙配合；拉杆为螺纹杆，拉杆上旋入有调节螺母；旋动调节螺母，可以带动拉杆移动。
[0009]颈部的长度L1大于前半箍的厚度T。
[0010]颈部的外侧设有杆头，颈部外径小于拉杆杆体及杆头的外径，颈部与拉杆杆体及杆头之间的台阶面为台肩。
[0011]杆头的长度L2小于电动机的底板半径R与主体半径r的差值。
[0012]固定板上连接有支撑板，使用时，支撑板抵在机架的安装板上。
[0013]支撑板包括竖板、横板，横板与竖板通过竖肋板相连，竖板通过固定螺栓组件连接
到固定板上，横板为支撑底板、在使用时抵在机架的安装板上。
[0014]前半箍和/或后半箍设有中心刻度线。
[0015]前半箍上侧边设置有定位片，卡槽开设在定位片上。
[0016]固定板呈“几”字形，包括前立板部、外翻的后立板部、及连接板部，两连接板部底侧之间设置有横肋板；拉杆穿设在前立板部的中央，支撑板连接在后立板部上。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]本技术用于辅助电动机安装，对电动机的安装进行位置调整，在调整时，只需要旋动调节螺母，即可通过拉杆及卡箍组件带动电动机移动，使电动机快捷地调整到位，调整效率更高，误差更小，从而使得皮带的安装准确度更高；而且通过卡箍组件抱紧电动机的底板，来拖动电动机移动，也可以防止电动机被损伤。本技术结构简单，运行可靠，可以适用于各种不同型号的电动机及离心机的辅助安装，使用简单便捷，调整效率及精度高。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术的俯视图。
[0021]图3为本技术使用时的示意图。
[0022]图中：1、前半箍；11、定位片；12、卡槽；2、后半箍；21、中心刻度线；3、锁紧螺栓组件；4、拉杆；41、颈部；42、杆头；43、台肩；5、固定板；51、前立板部；52、后立板部；53、连接板部；54、横肋板；6、调节螺母；7、支撑板；71、竖板；72、横板；73、竖肋板；8、固定螺栓组件；9、电动机；91、主体；92、底板；10、机架；101、安装板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0024]如图1、图2所示，本技术包含有卡箍组件与调节组件。
[0025]卡箍组件包括分体设计的前半箍1与后半箍2，前半箍1与后半箍2两端部分别通过锁紧螺栓组件3连接。前半箍1上侧边中部、竖直向上伸出设置有定位片11，定位片11上开设有卡槽12。后半箍2的中央位置设有中心刻度线21，中心刻度线21作为安装辅助，便于后半箍2中心与电动机9中心线对正，保证卡箍组件安装到位。在其他实施例中，前半箍1的中央位置也可以同样设置中心刻度线21，方便前半箍1中心与电动机9中心线对正。调整锁紧螺栓组件3的长度，即可以使卡箍组件与不同型号的电动机9相适配。
[0026]调节组件包括拉杆4与固定板5。拉杆4一端穿设在固定板5上、与固定板5之间为间隙配合，另一端与前半箍1连接。拉杆4为螺纹杆，其穿出固定板5的杆部上旋入有调节螺母6；旋动调节螺母6，在螺纹反作用力作用下，可以使得拉杆4移动，从而带动卡箍组件移动，实现位置的调整。拉杆4在与前半箍1连接的一端端部外周面上开设一圈环槽、形成杆径较细的颈部41，颈部41的外侧形成杆头42，在颈部41的前后两侧分别形成台肩43。颈部41的外径小于前半箍1的卡槽12的槽宽，台肩43的外径则大于卡槽12的槽宽，颈部41的长度L1大于前半箍1的厚度T，拉杆4的颈部41卡入前半箍1的卡槽12内，颈部41两侧的台肩43成为作用面，在调整位置时，拉杆4通过台肩43带动卡箍组件移动。杆头42的长度L2小于电动机9的底板92半径R与主体91半径r的差值，即L2<R
‑
r，保证在卡箍组件抱紧底板92时，杆头42不会对
主体91造成干涉。
[0027]固定板5呈“几”字形，包括一个前立板部51、两个外翻的后立板部52、及连接板部53，两连接板部53底侧之间设置有横肋板54，可以提高固定板5的强度。拉杆4穿设在前立板部51的中央。两个后立板部52上分别通过固定螺栓组件8连接有支撑板7，用以提供支撑，提高可靠性。支撑板7包括竖板71、横板72，横板72与竖板71通过竖肋板73相连，竖板71通过固定螺栓组件8连接到后立板部52上，横板72作为支撑底板，在使用时抵在机架10的安装板101上。
[0028]本技术实际使用时，如图3所示，电动机9放置到机架10的安装板101上后，使用螺栓穿入电动机9与安装板101的安装孔内进行初步定位（此时螺栓不拧紧），然后将前半箍1与后半箍2套设到电动机9的底板92上，调整锁紧螺栓组件3，使前半箍1与后半箍2抱紧底板92；将调节螺母6旋入拉杆4后，将拉杆4从固定板5穿过，将其颈部41卡入前半箍本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动机的辅助安装工装，其特征在于：包含卡箍组件与调节组件；卡箍组件的前半箍（1）与后半箍（2）通过锁紧螺栓组件（3）连接，前半箍（1）上开设有卡槽（12）；调节组件的拉杆（4）穿设在固定板（5）上，拉杆（4）一端设有颈部（41），颈颈部（41）的前后两侧分别形成有台肩（43），颈部（41）卡入前半箍（1）的卡槽（12）内；颈部（41）的外径小于卡槽（12）的槽宽，台肩（43）的外径大于卡槽（12）的槽宽；使用时，卡箍组件抱紧电动机（9）的底板（92），拖动拉杆（4）带动电动机（9）移动进行位置调整。2.按照权利要求1所述的电动机的辅助安装工装，其特征在于：拉杆（4）与固定板（5）之间为间隙配合；拉杆（4）为螺纹杆，拉杆（4）上旋入有调节螺母（6）；旋动调节螺母（6），可以带动拉杆（4）移动。3.按照权利要求1所述的电动机的辅助安装工装，其特征在于：颈部（41）的长度L1大于前半箍（1）的厚度T。4.按照权利要求1所述的电动机的辅助安装工装，其特征在于：颈部（41）的外侧设有杆头（42），颈部（41）外径小于拉杆（4）杆体及杆头（42）的外径，颈部（41）与拉杆（4）杆体及杆头（42）之间的台阶面为台肩（43）。5.按照权利要求4所述的电动机的辅...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾斌，朱虹俞，方翔，
申请(专利权)人：无锡尼富龙超滤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：