提供了一种不易受到液体中包含的异物的影响，具有高耐用性的磁铁分离器。磁铁分离器具有分离器主体、磁性圆筒、驱动部。磁性圆筒具有沿水平方向延伸的第一轴；圆筒，其具有外周面和内周面，设置在分离器主体的内部，可旋转地被第一轴支撑；内筒，其在圆筒的内部并固定在第一轴；磁铁，其以与内周面相对的方式设置在内筒中；第二轴，其设置在与第一轴的中心轴的同一条线上，并与圆筒一起旋转。分离器主体具有沿水平方向排列的一对侧壁，分离器主体的外部中，驱动部具有设置于与第一轴的中心轴的同一条线上的输出部，第二轴朝向分离器主体的外部贯穿一对侧壁中的一个，输出部为了使圆筒旋转与第二轴连结。旋转与第二轴连结。旋转与第二轴连结。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】磁铁分离器
[0001]本专利技术涉及磁铁分离器。
技术介绍
[0002]用机床研磨和切割金属材料等时，为了提高加工精度，延长使用工具的寿命以及促进切屑和金属粉末等的排出，使用各种称为研磨液、切割液、冷却液等的液体。这些液体以含有通过机器加工产生的切屑或金属粉末等的状态从机床排出。使用后的液体包含例如磁性体等异物。此外，异物有时形成类似液体中称为淤渣的类似污泥的物质。
[0003]从机床上排出的液体分离并除去切屑等异物后，可以返回机床重复使用。因此，已知各种回收从机床排出的液体，从液体中分离并除去异物的装置。例如，作为从液体中分离和除去含有磁性体的异物的装置，已知磁铁分离器(例如专利文献1)。
[0004]磁铁分离器例如包括，储存液体的过滤槽、在过滤槽中可旋转地水平支撑的具有圆筒状外周面的圆桶、以在圆桶的圆筒状表面产生磁力的方式在其圆桶内配置的永磁铁、以刮擦吸附在圆桶的圆筒状表面的磁性粉体的方式固定在过滤槽上的刮擦板、固定在分离过滤槽的堰板的下游侧并在圆桶的圆筒状外周面的下侧表面隔着一定的间隔对置的部分圆筒板以及圆桶驱动装置，所述驱动装置具有在过滤槽的内侧向固定在圆筒状圆桶端部的被驱动旋转体传达动力的驱动旋转体。
[0005]驱动旋转体和被驱动旋转体与圆桶等一起配置在过滤槽的内部。驱动旋转体和被驱动旋转体由于储存在过滤槽中的液体中含有的异物的影响有磨损之虞。有关这一点，专利文献1提出了磁铁分离器的结构，以抑制驱动旋转体等的磨损。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献<br/>[0008]专利文献1：日本专利第5734237号公报
技术实现思路
[0009]专利技术要解决的课题
[0010]根据上述专利文献1中公开的磁铁分离器，关于用于抑制驱动旋转体等的磨损的结构，仍然有各种改进的空间。例如，即使是在专利文献1中公开的磁铁分离器，也无法充分抑制液体向驱动旋转体等的附着。
[0011]因此，本专利技术的目的之一是提供一种难以受到液体中包含的异物的影响，具有高耐用性的磁铁分离器。
[0012]解决课题的手段
[0013]根据本专利技术的一个实施方式的磁铁分离器具有：分离器主体，其具有储存含有磁性体的液体的储存部；磁性圆筒，其设置于所述分离器主体；以及驱动部，其设置于所述分离器主体的外部。所述磁性圆筒具有：沿水平方向延伸的第一轴；具有外周面和所述外周面的相反侧的内周面的圆筒，其设置在所述分离器主体的内部，以至少一部分浸入所述液体
中的方式可旋转地被所述第一轴支撑；内筒，其在所述圆筒的内部并固定在所述第一轴；磁铁，其以与所述内周面相对的方式设置在所述内筒中，在所述外周面的周向的一定范围形成所述磁性体可附着的磁场区域；第二轴，其设置在与所述第一轴的中心轴的同一条线上，并与所述圆筒一起旋转。所述分离器主体具有沿所述水平方向排列的一对侧壁，所述分离器主体的外部中，所述驱动部具有设置于与所述第一轴的中心轴的同一条线上的输出部，所述第二轴朝向所述分离器主体的外部贯穿所述一对侧壁中的一个，所述输出部为了使所述圆筒旋转而与所述第二轴连结。
[0014]根据本专利技术的一个实施方式的磁铁分离器具有：分离器主体，其具有储存含有磁性体的液体的储存部；磁性圆筒，其设置于所述分离器主体；以及驱动部，其设置于所述分离器主体的外部；底板，其形成所述液体从所述储存部流动的流道；以及一对隔板。所述磁性圆筒具有：沿水平方向延伸的第一轴；具有外周面和所述外周面另一侧的内周面的圆筒，其设置在所述分离器主体的内部，以至少一部分浸入所述液体中的方式可旋转地被所述第一轴支撑；一对侧板，其设置在所述圆筒的两端部，可旋转地被所述第一轴支撑；磁铁，其与所述内周面相对地设置，在所述外周面的周向的一定范围形成所述磁性体可附着的磁场区域；第二轴，其在与所述第一轴的中心轴的同一条线上，设置于所述一对侧板中的一个，朝向所述分离器主体的外部延伸，与所述圆筒一起旋转。所述驱动部为了使所述圆筒旋转在所述分离器主体的外部与所述第二轴连结，所述底板在所述分离器主体的内部沿所述外周面留有间隔地设置，所述隔板分别设置在所述侧板与所述分离器主体的侧壁之间并延伸至所述中心轴。
[0015]专利技术的效果
[0016]根据本专利技术，能够提供一种难以受到液体中包含的异物的影响，高耐用性的磁铁分离器。
附图说明
[0017]图1是根据第一实施方式的磁铁分离器的概略立体图。
[0018]图2是根据第一实施方式的磁铁分离器的概略侧面图。
[0019]图3是根据第一实施方式的磁铁分离器的概略侧面图。
[0020]图4是沿图2中的IV－IV线的磁铁分离器的概略截面图。
[0021]图5是沿图4中的V－V线的磁铁分离器的概略截面图。
[0022]图6是沿图4中的VI－VI线的磁铁分离器的概略截面图。
[0023]图7是形成在分离器主体的流道的概略平面图。
[0024]图8是示出图4中的VIII部的概略局部扩大图。
[0025]图9是示出磁铁分离器具备的磁铁调整件的概略局部侧面图。
[0026]图10是示出通过磁铁调整件调整前的磁铁位置的示意图。
[0027]图11是用于说明通过磁铁调整件的磁铁调整的概略局部侧面图。
[0028]图12是示出通过磁铁调整件调整后的磁铁位置的示意图。
[0029]图13是用于说明通过磁铁调整件进行的磁铁的调整的概略局部侧面图。
[0030]图14是示出通过磁铁调整件调整后的磁铁位置的示意图。
[0031]图15是示出了挤压辊调整机构的概略立体图。
[0032]图16是示出了挤压辊调整机构的概略局部截面图。
[0033]图17是根据第二实施方式的磁铁分离器的概略截面图。
[0034]图18是示出磁铁分离器具备的磁铁调整件的变形例的图。
[0035]图19是示出磁铁分离器具备的磁铁调整件的变形例的图。
[0036]图20是示出磁铁分离器具备的挤压辊调整机构的变形例的图。
[0037]图21是设有盖的磁铁分离器的概略立体图。
具体实施方式
[0038]以下，关于磁铁分离器的各实施方式，将参考附图说明。
[0039]另外，公开只是一个示例，本专利技术并不是由以下的各实施方式所述的内容而限定。本领域技术人员容易想到的变形应当包含在公开的范围。为了更加明确说明，也可以相对实际的实施方式改变附图中各部分的尺寸、形状等示意表示。多个附图中，有时对应的要素标记相同符号，也可以省略详细的说明。
[0040]各实施方式中，定义第一方向X、第二方向Y以及第三方向Z。第一方向X是水平方向的一个示例。第一方向X、第二方向Y以及第三方向Z彼此正交，也可以以90
°
以外的角度交叉。有时第三方向Z的一侧称为“上”或“上方”，第三方向Z的另一侧称为“下”或“下方”。
[0041][第一实施方式][0042]本实施方式中，以例如从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种磁铁分离器，其具有：分离器主体，其具有储存含有磁性体的液体的储存部；磁性圆筒，其设置于所述分离器主体；驱动部，其设置于所述分离器主体的外部，所述磁性圆筒具有：沿水平方向延伸的第一轴；具有外周面和所述外周面的相反侧的内周面的圆筒，其设置在所述分离器主体的内部，以至少一部分浸入所述液体中的方式可旋转地被所述第一轴支撑；内筒，其在所述圆筒的内部并固定于所述第一轴；磁铁，其以与所述内周面相对的方式设置在所述内筒中，在所述外周面的周向的一定范围形成所述磁性体可附着的磁场区域；第二轴，其设置在与所述第一轴的中心轴的同一条线上，并与所述圆筒一起旋转，所述分离器主体具有沿所述水平方向排列的一对侧壁，所述分离器主体的外部中，所述驱动部具有设置于与所述第一轴的中心轴的同一条线上的输出部，所述第二轴朝向所述分离器主体的外部贯穿所述一对侧壁中的一个，所述输出部为了使所述圆筒旋转而与所述第二轴连结。2.根据权利要求1所述的磁铁分离器，所述磁性圆筒设置于所述圆筒的两端，其还具有可旋转地支撑在所述第一轴的一对侧板，所述第二轴设置于所述一对侧板中的一个。3.根据权利要求1所述的磁铁分离器，其还具有与所述一对侧壁中的一个连接的支架，所述驱动部通过所述支架与所述一对侧壁中的一个连接，所述第二轴贯穿所述支架。4.根据权利要求1所述的磁铁分离器，其还具有磁铁调整件，所述磁铁调整件设置于所述分离器主体的外部，可周向调整所述磁铁的相对于所述中心轴的位置。5.根据权利要求1所述的磁铁分离器，其还具有：第三轴；挤压辊，其设置于所述第三轴上，对在所述外周面上附着的所述磁性体中包含的所述液体进行挤压；挤压辊调整机构，其设置于所述第三轴上，对所述第一轴和所述第三轴的距离进行调整；传达...
【专利技术属性】
技术研发人员：田代诚，
申请(专利权)人：株式会社分离，
类型：发明
国别省市：
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