一种磨削液磁性分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨削液磁性分离器，其技术方案包括：分离箱和磁性辊，所述分离箱前表面一侧安装有电机A，所述电机A输出轴位于分离箱内部安装有磁性辊，所述分离箱靠近磁性辊一侧安装有支撑架，所述支撑架内部通过滑杆安装有刮板A，所述滑杆外表面位于刮板A与支撑架间隙位置处安装有弹簧，所述分离箱内部位于刮板A底部通过定位轴安装有刮板B。一种磨削液磁性分离器解决了现有的磁性分离器对磁性辊的刮铲效果有限，磁性辊表面极易残留磨销，影响后续磁性辊对磨削液内部磨销的清理吸附性能的问题，提高了磁性辊表面磨销的清理效果，从而保证了磁性分离器对磨削液内部磨销的清理效果。理效果。理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种磨削液磁性分离器


[0001]本技术涉及磁性分离器
，具体为一种磨削液磁性分离器。

技术介绍

[0002]在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液的循环质量，磁性分离器用于磨床及其他机床冷却液的净化，通过分离器的磁性滚筒把冷却液中的铁屑吸出，使冷却液保持干净，使用磁性分离器可以减少砂轮修正次数、提高工件的表面光滑度、延长砂轮和冷却液的使用寿命。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的磁性分离器如公开号为CN207056766U公开的一种磁性分离器，刮板通过螺母抵触角形侧壁从而定位在安装槽中，可以通过松开螺母并调整刮板上的螺杆在安装槽中的位置来调节刮板与磁辊之间的距离，使得刮屑效果更好，利用胶辊碾压磁辊表面，从而对磁辊表面吸附的铁屑进行除水，从而更好的节约冷却液、油等液体，胶辊与磁辊之间的碾压力度可以通过旋转紧固件来进行调节，使用更加方便。
[0004]上述磁性分离器对磁性辊的刮铲效果有限，磁性辊表面极易残留磨销，影响后续磁性辊对磨削液内部磨销的清理吸附效果，为此，我们提出一种磨削液磁性分离器，提高了磁性辊表面磨销的清理效果，从而保证了磁性分离器对磨削液内部磨销的清理效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种磨削液磁性分离器，具备清理效果好的优点，解决了现有的磁性分离器对磁性辊的刮铲效果有限，磁性辊表面极易残留磨销，影响后续磁性辊对磨削液内部磨销的清理吸附效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨削液磁性分离器，包括分离箱和磁性辊，其中所述分离箱前表面一侧安装有电机A，所述电机A输出轴位于分离箱内部安装有磁性辊，所述分离箱靠近磁性辊一侧安装有支撑架，所述支撑架内部通过滑杆安装有刮板A，所述滑杆外表面位于刮板A与支撑架间隙位置处安装有弹簧，所述分离箱内部位于刮板A底部通过定位轴安装有刮板B。
[0007]优选的，所述分离箱位于刮板B一侧靠近底部安装有收集箱。
[0008]优选的，所述分离箱内部远离磁性辊一侧安装有转轴，所述转轴外表面安装有导流板，所述转轴一端位于分离箱前表面安装有电机B。
[0009]优选的，所述分离箱位于导流板一侧靠近底部安装有输送管。
[0010]优选的，所述刮板B底部通过拉簧连接于分离箱内底部。
[0011]优选的，所述刮板A和刮板B均采用尼龙材料制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置刮板A、刮板B、支撑架和滑杆，达到对磁性管表面进行高效清理的效果，以解决现有的磁性分离器对磁性辊的刮铲效果有限，磁性辊表面极易残留磨销，影响后续磁性辊对磨削液内部磨销的清理吸附效果的问题，提高了磁性辊表面磨销的
清理效果，从而保证了磁性分离器对磨削液内部磨销的清理效果。
[0014]2、本技术通过设置电机B、转轴和导流板，达到对磨削液流动方向进行导流的效果，以解决磨削液的流动方向固定，无法根据磨削液中磨销的含量调试磁性分离器分离性能的问题，提高了磁性分离器的调试便捷性，从而提高了磁性分离器的分离效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图3为图2当中A的放大结构示意图。
[0018]附图标记：1、分离箱；2、电机A；3、收集箱；4、支撑架；5、刮板A；6、磁性辊；7、导流板；8、转轴；9、电机B；10、拉簧；11、滑杆；12、弹簧；13、输送管；14、刮板B；15、定位轴。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
3所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨削液磁性分离器，包括分离箱1和磁性辊6，分离箱1前表面一侧安装有电机A2，电机A2输出轴位于分离箱1内部安装有磁性辊6，分离箱1靠近磁性辊6一侧安装有支撑架4，支撑架4内部通过滑杆11安装有刮板A5，滑杆11外表面位于刮板A5与支撑架4间隙位置处安装有弹簧12，对刮板A5进行挤压，从而便于对磁性辊5进行刮铲，分离箱1内部位于刮板A5底部通过定位轴15安装有刮板B14，刮板B14底部通过拉簧10连接于分离箱1内底部，通过拉簧10对刮板B14进行下拉，从而便于通过刮板B14对磁性辊6进行刮铲，刮板A5和刮板B14均采用尼龙材料制成，分离箱1位于刮板B14一侧靠近底部安装有收集箱3，通过设置的收集箱3，对磨销进行收集。
[0022]基于实施例1的一种磨削液磁性分离器的工作原理是：将本技术安装好后，磨削液下流至导流板7顶部，从而下落至分离箱1内部，同时启动电机A2，通过电机A2带动磁性辊6转动，通过磁性辊6对磨削液内部磨销进行吸附，并通过磁性辊6作用带动磨销旋转至刮板A5位置，通过刮板A5对磁性辊6表面磨销进行刮铲，刮铲后的磨削下落至收集箱3内部，同时通过刮板B14对磁性辊6表面磨销进行再次刮铲，刮铲后的磨削下落至收集箱3内部，至此，本设备工作流程完成。
[0023]实施例二
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种磨削液磁性分离器，相较于实施例一，本实施例还包括：分离箱1内部远离磁性辊6一侧安装有转轴8，转轴8外表面安装有导流板7，对磨削液进行导流，转轴8一端位于分离箱1前表面安装有电机B9。
[0025]本实施例中，使用时，启动电机B9，通过电机B9带动转轴8转动，通过转轴8带动导流板7翻转，从而调整磨削液的流量，从而便于对磨削液内部磨销进行吸附。
[0026]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨削液磁性分离器，包括分离箱(1)和磁性辊(6)，其特征在于：所述分离箱(1)前表面一侧安装有电机A(2)，所述电机A(2)输出轴位于分离箱(1)内部安装有磁性辊(6)，所述分离箱(1)靠近磁性辊(6)一侧安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)内部通过滑杆(11)安装有刮板A(5)，所述滑杆(11)外表面位于刮板A(5)与支撑架(4)间隙位置处安装有弹簧(12)，所述分离箱(1)内部位于刮板A(5)底部通过定位轴(15)安装有刮板B(14)。2.根据权利要求1所述的一种磨削液磁性分离器，其特征在于：所述分离箱(1)位于刮板B(14)一侧靠近底部安装有收集箱(3)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：张松，张震，万培涛，
申请(专利权)人：青岛信安星精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：