一种金属粉末涂料制备用冷却设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属粉末涂料制备用冷却设备，包括储料罐，所述储料罐的外部固定安装有换热器，所述储料罐的外部固定安装有与换热器相连通的冷水管道。该金属粉末涂料制备用冷却设备，通过设置翻转机构，当电机开启时，电机带动转轴、搅拌叶片和翻转机构进行旋转，多个搅拌叶片可以对金属粉末进行水平搅拌，翻转机构对底部金属粉末进行竖直搅拌，底部金属粉末被翻动向上进行移动，然后金属粉末整体受重力向下进行移动，在持续竖直搅拌的过程中，底部金属粉末逐渐与外部金属粉末交换位置，增加了底部金属粉末与空气的接触面积，加快了热量散热速度，减少了金属粉末冷却不均匀的情况发生，从而具备均匀冷却的优点，方便了使用。方便了使用。方便了使用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末涂料制备用冷却设备


[0001]本技术涉及冷却装置
，具体为一种金属粉末涂料制备用冷却设备。

技术介绍

[0002]金属粉末涂料是指含有金属的颜料，在金属粉末涂料的生产过程中，需要先用研磨机将金属研磨成粉状，由于在研磨过程中会产生较大的热量，因此需要对金属粉末进行冷却，冷却完成之后再使用混料机将金属粉末和颜料进行混合，最终得到金属粉末涂料。
[0003]经检索，得到中国技术公开号CN201821759991.1提出了一种金属粉末涂料用冷却装置，其
技术介绍
记载有“目前常见的金属粉末在研磨之后大多采用冷却罐进行冷却，将金属粉末装进冷却罐，金属粉末堆积在冷却罐内，其内部的金属粉末热量散发较慢，从而导致冷却效果不好”这一缺陷，其
技术实现思路
记载有“本技术通过设置转杆、冷水管道、缓冲盒、螺旋杆和扇叶，将研磨完成的金属粉末装进储料罐内，第一电机输出轴转动带动转杆转动，从而使搅拌叶片在储料罐内转动，对储料罐内的金属粉末进行搅拌，同时冷水管道的内部不断通入冷水，从而对金属粉末进行初次冷却，第一电机输出轴转动带动螺旋杆转动，从而将流入至缓冲盒内的金属粉末带入至导流罩位置处，金属粉末通过导流罩时处于松散状态，且金属粉末的量较小，此时第二电机输出轴转动带动扇叶转动，从而将金属粉末进行二次冷却，通过搅拌叶片、冷水管道和扇叶之间的相互配合，从而使金属粉末的冷却效果更好，达到了冷却好的效果，解决了目前常见的金属粉末在研磨之后大多采用冷却罐进行冷却，将金属粉末装进冷却罐，金属粉末堆积在冷却罐内，其内部的金属粉末热量散发较慢，从而导致冷却效果不好的问题”这一技术方案。
[0004]其中，储料罐内部的金属粉末经过搅拌叶片水平搅拌，可以增加金属粉末整体与空气的接触面积，可是，底部金属粉末依然位于内部，与空气的接触面积依然较小，热量散发较慢，导致对金属粉末冷却不均匀的情况发生，需要进行改进，故提出一种金属粉末涂料制备用冷却设备。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属粉末涂料制备用冷却设备，具备均匀冷却等优点，解决了储料罐内部的金属粉末经过搅拌叶片水平搅拌，可以增加金属粉末整体与空气的接触面积，可是，底部金属粉末依然位于内部，与空气的接触面积依然较小，热量散发较慢，导致对金属粉末冷却不均匀情况发生的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属粉末涂料制备用冷却设备，包括储料罐，所述储料罐的外部固定安装有换热器，所述储料罐的外部固定安装有与换热器相连通的冷水管道，所述储料罐的顶部固定安装有贯穿并延伸到储料罐内部的电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的外部固定安装有多个搅拌叶片，所述转轴上设置有用于翻动底部金属粉末的翻转机构。
[0007]进一步，储料罐的顶部连通有进料管，所述储料罐的底部连通有出料管，所述进料
管的外部与出料管的外部均固定安装有阀门。
[0008]进一步，所述储料罐的底部固定安装有四个支腿，所述储料罐的正面嵌设有箱门，所述储料罐的内底壁为弧形。
[0009]进一步，所述翻转机构包括蜗杆，所述蜗杆固定连接在转轴的底部，所述储料罐的内壁转动安装有旋转杆，所述旋转杆的外部固定安装有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述旋转杆的外部设置有多个铲子。
[0010]进一步，所述旋转杆通过轴承与储料罐转动连接，多个所述铲子均匀等距的分布在旋转杆外部。
[0011]进一步，所述旋转杆的外部均匀等距的固定安装有多个环形板，所述铲子固定安装有与环形板可拆卸连接的安装板，所述安装板通过螺栓与环形板螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该金属粉末涂料制备用冷却设备，通过设置翻转机构，当电机开启时，电机带动转轴、搅拌叶片和翻转机构进行旋转，多个搅拌叶片可以对金属粉末进行水平搅拌，翻转机构对底部金属粉末进行竖直搅拌，底部金属粉末被翻动向上进行移动，然后金属粉末整体受重力向下进行移动，在持续竖直搅拌的过程中，底部金属粉末逐渐与外部金属粉末交换位置，增加了底部金属粉末与空气的接触面积，加快了热量散热速度，减少了金属粉末冷却不均匀的情况发生，从而具备均匀冷却的优点，方便了使用。
[0014]2、该金属粉末涂料制备用冷却设备，通过设置环形板和安装板，对铲子进行更换时，通过转动螺栓将安装板与环形板分离，可以将铲子拆下，通过转动螺栓将安装板与环形板连接，可以将铲子装上，从而具备便于维护的优点，方便了使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术正视图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大图；
[0018]图4为本技术铲子结构示意图。
[0019]图中：1储料罐、11进料管、12出料管、13支腿、14箱门、2换热器、3冷水管道、4电机、5转轴、6搅拌叶片、7翻转机构、71蜗杆、72旋转杆、73蜗轮、74铲子、741环形板、742安装板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本实施例中的一种金属粉末涂料制备用冷却设备，包括储料罐1，储料罐1的外部固定安装有换热器2，储料罐1的外部固定安装有与换热器2相连通的冷水管道3，储料罐1的顶部固定安装有贯穿并延伸到储料罐1内部的电机4，电机4的输出端固定安装有转轴5，转轴5的外部固定安装有多个搅拌叶片6，转轴5上设置有用于翻动底部金属粉末的翻转机构7。
[0022]具体的，工作人员将研磨完成的金属粉末投入到储料罐1的内部，通过开启换热器2，换热器2用来交换冷热水，冷水管道3的内部不断通入冷水，从而对储料罐1内部的金属粉末进行冷却，通过开启第一电机电机4，电机4带动转轴5、搅拌叶片6和翻转机构7进行旋转，多个搅拌叶片6可以对金属粉末进行水平搅拌，翻转机构7对底部金属粉末进行竖直搅拌，底部金属粉末被翻动向上进行移动，然后金属粉末整体受重力向下进行移动，在持续竖直搅拌的过程中，底部金属粉末逐渐与外部金属粉末交换位置，增加了底部金属粉末与空气的接触面积，加快了热量散热速度，减少了金属粉末冷却不均匀的情况发生。
[0023]本实施例中，储料罐1的顶部连通有进料管11，储料罐1的底部连通有出料管12，进料管11的外部与出料管12的外部均固定安装有阀门。
[0024]具体的，当阀门处于开启状态时，金属粉末通过进料管11进入到储料罐1的内部，冷却后的金属粉末通过出料管12从储料罐1内部的排出。
[0025]本实施例中，储料罐1的底部固定安装有四个支腿13，储料罐1的正面嵌设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末涂料制备用冷却设备，包括储料罐(1)，所述储料罐(1)的外部固定安装有换热器(2)，所述储料罐(1)的外部固定安装有与换热器(2)相连通的冷水管道(3)，所述储料罐(1)的顶部固定安装有贯穿并延伸到储料罐(1)内部的电机(4)，所述电机(4)的输出端固定安装有转轴(5)，所述转轴(5)的外部固定安装有多个搅拌叶片(6)，其特征在于：所述转轴(5)上设置有用于翻动底部金属粉末的翻转机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末涂料制备用冷却设备，其特征在于：储料罐(1)的顶部连通有进料管(11)，所述储料罐(1)的底部连通有出料管(12)，所述进料管(11)的外部与出料管(12)的外部均固定安装有阀门。3.根据权利要求1所述的一种金属粉末涂料制备用冷却设备，其特征在于：所述储料罐(1)的底部固定安装有四个支腿(13)，所述储料罐(1)的正面嵌设有箱门(14)，所述储...

【专利技术属性】
技术研发人员：左小芳，郑刚，左金鹏，杨小生，张保国，
申请(专利权)人：湖北立中爱中新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：