本实用新型专利技术公开一种铜杆冷却装置及其生产线，其中，该铜杆冷却装置包括箱体和冷却器，箱体的两端设有第一导向结构和第二导向结构；箱体的内部设有安装结构，箱体的底壁设有排液孔；冷却器与安装结构连接，冷却器设有冷却通道，第一导向结构、冷却通道和第二导向结构间隔设置，待冷却件依次穿过第一导向结构、冷却通道和第二导向结构；冷却通道的两端与箱体的内部连通。本实用新型专利技术的技术方案通过使冷却通道与第二导向结构间隔设置，待冷却件从冷却液通道穿过后进入第二导向结构，第二导向结构可将待冷却件上的残液刮走，并使残液重新落入箱体中，实现对铜杆上残液的清理和收集，使得残液能够回收利用，具有能够节省资源、方便使用的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铜杆冷却装置及其生产线
[0001]本技术涉及铜杆生产
，特别涉及一种铜杆冷却装置及其生产线。
技术介绍
[0002]铜杆主要用途是作为电线电缆生产的原材料。随着国民经济的发展和全球经济一体化进程的加快，能源、电力、电器、电子、通讯、空间技术得到长足发展，从而对电用铜制品的需求量越来越大。现在国内外电缆行业中使用量占主导地位的铜杆是连铸连轧的低氧铜杆和上引连铸的无氧铜杆；低氧铜杆一般由废紫杂铜加工而成的，无氧铜杆大多则是由阴极铜(电解铜)生产而成的。
[0003]铜杆在生产的过程中需要利用冷却设备进行冷却处理，以便进行后续的加工。现有用于生产铜杆的冷却设备技术存在以下问题：传统的用于铜杆生产的冷却设备通常仅将铜杆浸泡在冷却液中进行冷却，冷却完后没有其他措施，铜杆移动时会将冷却液带出冷却设备，此部分冷却液不能得到回收利用，导致资源消耗较多。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是提出一种铜杆冷却装置，旨在解决现有的铜杆冷却装置存在冷却液回收率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的铜杆冷却装置，包括：
[0006]箱体，所述箱体的两端设有第一导向结构和第二导向结构；所述箱体的内部设有安装结构，所述箱体的底壁设有排液孔；
[0007]冷却器，所述冷却器与所述安装结构连接，所述冷却器设有冷却通道，所述第一导向结构、所述冷却通道和所述第二导向结构间隔设置，待冷却件依次穿过所述第一导向结构、所述冷却通道和所述第二导向结构；所述冷却通道的两端与所述箱体的内部连通。
[0008]可选地，所述安装结构包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板位于所述箱体的底壁的上方；所述第一导向结构、所述第一隔板、所述第二隔板和所述第二导向结构依次间隔设置，所述第一隔板设有第一安装孔，所述第二隔板设有第二安装孔，所述冷却器的第一端与所述第一安装孔连接，所述冷却器的第二端与所述第二安装孔连接。
[0009]可选地，所述冷却器设有冷却段和进液段，所述冷却段的中部与所述进液段的第一端连接，所述冷却段的第一端与所述第一安装孔连接，所述冷却段的第二端与所述第二安装孔连接，所述进液段的第二端伸出所述箱体；所述冷却通道穿过所述冷却段的第一端和第二端；所述进液段的第二端用于连接外部供液站，所述排液孔用于连接外部供液站。
[0010]可选地，所述冷却器还包括第一限位件、第二限位件和第三限位件，所述第一限位件与所述冷却段的第一端可拆卸连接，所述第一限位件的外周与所述第一安装孔的内壁相抵；所述第二限位件与所述冷却段的第二端可拆卸连接，所述第二限位件的外周与所述第二安装孔的内壁相抵；所述箱体的侧壁设有第三安装孔，所述进液段的第二端穿过所述第三安装孔并与所述第三限位件可拆卸连接，所述第三限位件与所述第三安装孔的孔周相
抵。
[0011]可选地，所述第一导向结构设有第一导向孔，所述第二导向结构设有第二导向孔，所述第一导向孔和所述第二导向孔与所述冷却通道同轴设置。
[0012]可选地，所述箱体的第一端设有第四安装孔，所述箱体的第二端设有第五安装孔；所述第一导向结构包括第一抵接部和第一凸起部，所述第一抵接部的一侧设有所述第一凸起部，所述第一凸起部与所述第四安装孔过盈配合，所述第一抵接部与所述箱体的第一端的侧壁相抵；所述第一导向孔贯穿所述第一抵接部和所述第一凸起部；
[0013]所述第二导向结构包括第二抵接部和第二凸起部，所述第二抵接部的一侧设有所述第二凸起部，所述第二凸起部与所述第四安装孔过盈配合，所述第二抵接部与所述箱体的第二端的侧壁相抵；所述第二导向孔贯穿所述第二抵接部和所述第二凸起部。
[0014]可选地，所述第一凸起部的端部与所述冷却段的第一端设有间距；所述第二凸起部的端部与所述冷却段的第二端设有间距。
[0015]可选地，所述第一抵接部设有若干第一连接孔，所述第一抵接部通过所述第一连接孔与所述箱体螺纹连接；所述第二抵接部设有若干第二连接孔；所述第二抵接部通过所述第二连接孔与所述箱体螺纹连接。
[0016]可选地，所述箱体和所述冷却器均采用不锈钢材料制作而成。
[0017]本技术还提出一种铜杆生产线，包括如上文所述的铜杆冷却装置。
[0018]本技术的技术方案通过在箱体的内部设置安装结构，使冷却器与安装结构连接，利用安装结构安装冷却器；其中冷却器设有冷却通道，冷却通道与箱体的内部连通，而箱体的两端设置第一导向结构和第二导向结构，通过使第一导向结构、冷却通道和第二导向结构间隔设置，待冷却件依次穿过第一导向结构、冷却通道和第二导向结构，冷却器利用冷却液流经冷却通道，对待冷却件进行冷却降温，冷却液通过冷却通道的两端进入箱体内部，再通过箱体底壁的排液孔排出，方便冷却液回收；且由于冷却通道与第二导向结构之间间隔设置，待冷却件从冷却液通道穿过后进入第二导向结构，第二导向结构可将待冷却件上的残液刮走，并重新落入箱体中，能够实现对铜杆上残液的清理和收集，使得残液能够回收利用，具有能够节省资源、方便使用的优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本技术铜杆冷却装置一实施例的结构示意图。
[0021]图2为本技术铜杆冷却装置一实施例的另一视角的结构示意图。
[0022]图3为本技术铜杆冷却装置一实施例的部分爆炸结构示意图。
[0023]附图标号说明：
[0024][0025][0026]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜杆冷却装置，其特征在于，包括：箱体，所述箱体的两端设有第一导向结构和第二导向结构；所述箱体的内部设有安装结构，所述箱体的底壁设有排液孔；冷却器，所述冷却器与所述安装结构连接，所述冷却器设有冷却通道，所述第一导向结构、所述冷却通道和所述第二导向结构间隔设置，待冷却件依次穿过所述第一导向结构、所述冷却通道和所述第二导向结构；所述冷却通道的两端与所述箱体的内部连通。2.如权利要求1所述的铜杆冷却装置，其特征在于，所述安装结构包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板位于所述箱体的底壁的上方；所述第一导向结构、所述第一隔板、所述第二隔板和所述第二导向结构依次间隔设置，所述第一隔板设有第一安装孔，所述第二隔板设有第二安装孔，所述冷却器的第一端与所述第一安装孔连接，所述冷却器的第二端与所述第二安装孔连接。3.如权利要求2所述的铜杆冷却装置，其特征在于，所述冷却器设有冷却段和进液段，所述冷却段的中部与所述进液段的第一端连接，所述冷却段的第一端与所述第一安装孔连接，所述冷却段的第二端与所述第二安装孔连接，所述进液段的第二端伸出所述箱体；所述冷却通道穿过所述冷却段的第一端和第二端；所述进液段的第二端用于连接外部供液站，所述排液孔用于连接外部供液站。4.如权利要求3所述的铜杆冷却装置，其特征在于，所述冷却器还包括第一限位件、第二限位件和第三限位件，所述第一限位件与所述冷却段的第一端可拆卸连接，所述第一限位件的外周与所述第一安装孔的内壁相抵；所述第二限位件与所述冷却段的第二端可拆卸连接，所述第二限位件的外周与所述第二安装孔的内壁相抵；所述箱体的侧壁设有第三安装孔，所述进液段的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明跃，崔朝松，李定，叶宝飞，张亚东，
申请(专利权)人：安徽潜威新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。