本实用新型专利技术涉及一种环保粉末涂料生产用回收装置，包括仓体，所述仓体的内壁转动安装有转轴，所述转轴远离仓体的内壁一侧固定安装有弧形筛板，所述仓体的内部设置有滤板，所述仓体的内部固定安装有斜板，所述仓体的外侧壁固定安装有框体，所述框体的内底壁放置有放置盒，所述仓体上设置有用于手动带动弧形筛板旋转的转动机构。该环保粉末涂料生产用回收装置，通过设置转动机构，转动机构可以对弧形筛板进行撞击，弧形筛板以转轴圆心进行旋转，转动机构通过工作人员手动操作可以进行使用，不仅无需消耗电能，节省了经济开支，而且在没有通电的情况下也能进行使用，不易出现卡料的情况，提高了回收效率，从而具备高效回收的优点，方便了使用。方便了使用。方便了使用。
【技术实现步骤摘要】
一种环保粉末涂料生产用回收装置
[0001]本技术涉及回收装置生产
，具体为一种环保粉末涂料生产用回收装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的飘散介质不是溶剂和水，而是空气，粉末涂料和油漆相比，最明显的优势在于：粉末涂料从诞生之初就意味着健康环保，它具有无溶剂污染和能耗低的特点，而且粉末涂料回收率高，飘散在空气中的粉末涂料回收起来后，可以对环境进行保护。
[0003]经检索，得到中国技术公开号CN202021169491.X提出了环保粉末涂料回收装置，其
技术介绍
记载了“现有的环保粉末涂料回收装置往往都是通过风机将粉末涂料吸入收纳盒中，不方便后续对粉末涂料的处理，而且在将粉末涂料进行处理时，容易出现卡料的情况，从而造成时间的浪费，增加粉末涂料加工的成本”这一缺陷，其
技术实现思路
记载了“通过设置的支撑板和支架，能够让电机的带动传动轴转动，通过设置在传动轴圆周外壁的凸轮，能够让弧形筛板上下运动，从而对粉末涂料起到震动筛选的过程，通过设置的支撑轴，能够让弧形筛板绕支撑轴转动”这一技术方案。
[0004]其中，该回收装置通过电机带动传动轴和凸轮进行旋转，凸轮对弧形筛板进行撞击，弧形筛板以传动轴为圆心进行旋转，电机在通电的情况下才能进行使用，不仅需要消耗电能，增大了经济开支，而且在没有通电的情况下无法进行使用，容易出现卡料的情况，影响了回收效率，需要进行改进，故提出一种环保粉末涂料生产用回收装置。
技术内容
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种环保粉末涂料生产用回收装置，具备高效回收等优点，解决了该回收装置通过电机带动传动轴和凸轮进行旋转，凸轮对弧形筛板进行撞击，弧形筛板以传动轴为圆心进行旋转，电机在通电的情况下才能进行使用，不仅需要消耗电能，增大了经济开支，而且在没有通电的情况下无法进行使用，容易出现卡料的情况，影响了回收效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本实施例中的一种环保粉末涂料生产用回收装置，包括仓体，仓体的内壁转动安装有转轴，转轴远离仓体的内壁一侧固定安装有弧形筛板，仓体的内部设置有滤板，仓体的内部固定安装有斜板，仓体的外侧壁固定安装有框体，框体的内底壁放置有放置盒，仓体上设置有用于手动带动弧形筛板旋转的转动机构，粉末涂料掉落在弧形筛板的顶部，转动机构可以对弧形筛板进行撞击，弧形筛板以转轴圆心进行旋转，转动机构通过工作人员手动操作可以进行使用，穿过弧形筛板的粉末涂料经过滤板筛选后，杂物位于滤板的顶部，过滤后的粉末涂料沿着斜板向低处移动，然后进入框体并收集在放置盒的内部。
[0007]进一步，转轴通过第一轴承与仓体转动连接，转轴固定连接在弧形筛板外侧面的中间位置，转轴的数量为两个，对称分布在弧形筛板的正面与背面，弧形筛板以两个转轴为圆心进行旋转。
[0008]进一步，仓体的外侧面开设有贯穿并延伸到仓体内部的插孔，滤板贯穿插孔并延伸到仓体的内部，插孔与滤板相匹配，滤板的外侧面固定安装有把手，拉动把手可以将滤板从插孔的内部移出。
[0009]进一步，仓体的外侧面开设有贯穿并延伸到仓体内部的贯穿孔，斜板顶部的低处位置与贯穿孔的内底壁平齐，粉末涂料沿着斜板向低处移动，然后穿过贯穿孔进入框体的内部。
[0010]进一步，转动机构包括旋转杆，旋转杆转动连接在仓体的内部，旋转杆贯穿并延伸到仓体的外部，旋转杆上固定安装有手轮，旋转杆的上固定安装有多个连接杆，连接杆远离旋转杆的一侧固定安装有用于撞击弧形筛板的撞击球，通过转动手轮，手轮带动旋转杆和多个连接杆进行旋转，连接杆带动撞击球对弧形筛板进行撞击，通过工作人员手动操作可以进行使用。
[0011]进一步，旋转杆通过第二轴承与仓体转动连接，手轮远离旋转杆的一侧插接有贯穿手轮并延伸到仓体内部的定位杆，多个连接杆环状等距的分布在旋转杆上，撞击球的外部套接有防护套，防护套从材质为橡胶，橡胶缓冲性能好，不仅降低了撞击产生的损伤，而且减小了撞击产生的噪音，当上方连接杆处于竖直状态时，上方防护套与弧形筛板的底部相接触，弧形筛板处于平衡状态。
[0012]进一步，框体的内部设置有挤压机构，挤压机构包括多个复位弹簧，多个复位弹簧均固定连接在框体的内顶壁，多个复位弹簧远离框体内顶壁的一侧共同固定安装有顶板，顶板与放置盒相匹配，顶板的顶部固定安装有贯穿并延伸到框体上方的竖杆，框体的顶部固定安装有磁铁块，框体的顶部滑动安装有贯穿竖杆并与磁铁块吸附连接的铁杆，通过水平移动铁杆，铁杆与磁铁块分离并从竖杆的内部移出，多个复位弹簧恢复相背带动顶板和竖杆向下进行移动，顶板对放置盒内部的粉末涂料进行挤压，挤压完成后向上移动竖杆，竖杆带动顶板向上进行移动，顶板对多个复位弹簧进行挤压使其产生形变，当竖杆移动到指定的位置时，通过水平移动铁杆，铁杆穿过竖杆并与磁铁块磁性相吸，对竖杆和顶板进行定位，通过工作人员手动操作可以进行使用。
[0013]进一步，框体上开设有与竖杆相匹配的竖孔，竖杆上开设有与铁杆相匹配的横孔，竖杆在竖孔的内部保持竖直方向进行移动，铁杆在横孔的内部保持水平方向进行移动。
[0014]进一步，框体的顶部开设有T型滑槽，铁杆的底部固定安装有与T型滑槽相匹配的T型滑块，T型滑块的底部延伸到T型滑槽的内部，当T型滑槽与T型滑块的移动范围相匹配，T型滑块不易与T型滑槽分离。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]1、该环保粉末涂料生产用回收装置，通过设置转动机构，转动机构可以对弧形筛板进行撞击，弧形筛板以转轴圆心进行旋转，转动机构通过工作人员手动操作可以进行使用，不仅无需消耗电能，节省了经济开支，而且在没有通电的情况下也能进行使用，不易出现卡料的情况，提高了回收效率，从而具备高效回收的优点，方便了使用。
[0017]2、该环保粉末涂料生产用回收装置，通过设置挤压机构，挤压机构可以对放置盒
内部的粉末涂料进行挤压，放置盒通过工作人员手动操作可以进行使用，不仅无需消耗电能，节省了经济开支，而且在没有通电的情况下也能进行使用，对粉末涂料进行挤压，提高了回收效率，从而具备高效回收的优点，方便了使用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大图；
[0020]图3为本技术旋转杆、连接杆、撞击球和防护套连接示意图；
[0021]图4为本技术图1中B处放大图。
[0022]图中：1仓体、2转轴、3弧形筛板、4滤板、5斜板、6框体、7放置盒、8转动机构、81旋转杆、82手轮、821定位杆、83连接杆、84撞击球、841防护套、9挤压机构、91复位弹簧、92顶板、93竖杆、94磁铁块、95铁杆、951T型滑槽、952T型滑块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保粉末涂料生产用回收装置，包括仓体(1)，所述仓体(1)的内壁转动安装有转轴(2)，所述转轴(2)远离仓体(1)的内壁一侧固定安装有弧形筛板(3)，所述仓体(1)的内部设置有滤板(4)，所述仓体(1)的内部固定安装有斜板(5)，所述仓体(1)的外侧壁固定安装有框体(6)，所述框体(6)的内底壁放置有放置盒(7)，其特征在于：所述仓体(1)上设置有用于手动带动弧形筛板(3)旋转的转动机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种环保粉末涂料生产用回收装置，其特征在于：所述转轴(2)通过第一轴承与仓体(1)转动连接，所述转轴(2)固定连接在弧形筛板(3)外侧面的中间位置。3.根据权利要求1所述的一种环保粉末涂料生产用回收装置，其特征在于：所述仓体(1)的外侧面开设有贯穿并延伸到仓体(1)内部的插孔，所述滤板(4)贯穿插孔并延伸到仓体(1)的内部，所述插孔与滤板(4)相匹配。4.根据权利要求1所述的一种环保粉末涂料生产用回收装置，其特征在于：所述仓体(1)的外侧面开设有贯穿并延伸到仓体(1)内部的贯穿孔，所述斜板(5)顶部的低处位置与贯穿孔的内底壁平齐。5.根据权利要求1所述的一种环保粉末涂料生产用回收装置，其特征在于：所述转动机构(8)包括旋转杆(81)，所述旋转杆(81)转动连接在仓体(1)的内部，所述旋转杆(81)贯穿并延伸到仓体(1)的外部，所述旋转杆(81)上固定安装有手轮(82)，所述旋转杆(81)的上固定安装有多个连接杆(83)，所述连接杆(83)远离旋转杆(81...
【专利技术属性】
技术研发人员：左小芳，郑刚，左金鹏，杨小生，张保国，
申请(专利权)人：湖北立中爱中新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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