叶片落料模具制造技术

技术编号:38696491 阅读:9 留言:0更新日期:2023-09-07 15:34
该叶片落料模具,本实用新型专利技术包括落料储存台,落料存储台内部活动安装有落料储存槽,落料储存台一侧安装有转料结构,落料储存台顶部安装有冲压模具A,冲压模具A上方安装有冲压模具B,冲压模具B顶部设置有压料板,压料板与转料结构相连接,压料板上方设置有冲压机,通过安装的转料结构将顶部冲压平整的叶片物料进行移动,能将处理后的叶片快速运输至冲压模具中进行冲压成型,通过冲压模A与冲压模具B的冲压作用2下将冲压成型的叶片进行快速的落料处理,落料储存槽的设计安装能将落料后的叶片集中保护,便于后续统一处理,将整体落料过程一体化,简化生产步骤,节约人力物力。节约人力物力。节约人力物力。

【技术实现步骤摘要】
叶片落料模具


[0001]本技术涉及叶片加工
,特别是涉及叶片落料模具。

技术介绍

[0002]在叶片加工中一般采用薄板加工,叶片形状是固定的形状,一般是用模具将材料一片片冲成平板,再用冲压机配合压型模压制成型,生产的过程中需要两组机械模具实现,自动化程度较低,生产流程的增加,降低了生产效率,增加了人力资源的浪费。
[0003]因此,针对现有技术不足,提供叶片落料模具以解决现有技术不足甚为必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供叶片落料模具,通过安装的转料结构将顶部冲压平整的叶片物料进行移动,能将处理后的叶片快速运输至冲压模具中进行冲压成型,通过冲压模A与冲压模具B的冲压作用2下将冲压成型的叶片进行快速的落料处理,落料储存槽的设计安装能将落料后的叶片集中保护,便于后续统一处理,将整体落料过程一体化,简化生产步骤,节约人力物力。
[0005]本技术的上述目的通过如下技术手段实现。
[0006]提供叶片落料模具,包括落料储存台,落料存储台内部活动安装有落料储存槽,落料储存台一侧安装有转料结构,落料储存台顶部安装有冲压模具A,冲压模具A上方安装有冲压模具B,冲压模具B顶部设置有压料板,压料板与转料结构相连接,压料板上方设置有冲压机;
[0007]冲压模具A包括两组定位块,两组定位块之间开设有叶片冲压槽,两组定位块上均固定安装有两组定位销,定位块两端安装有支撑结构;
[0008]冲压模具B底部中央固定安装有叶片凸起块,叶片凸起块两端均开设有与定位销相配合的定位孔洞。
[0009]具体而言的,支撑结构包括固定支撑座,固定支撑座中央固定安装有弹性元件,弹性元件外部套接有弹性管,弹性元件顶部安装有直角支撑块;
[0010]转料结构包括供电箱,供电箱安装在落料储存台一侧,供电箱内部安装有变频电机,变频电机上连接有贯穿供电箱顶端的转动轴,转动轴上活动安装有转动环,转动环上一体成型安装有连接臂,连接臂另一端固定连接在压料板上。
[0011]具体而言的,落料储存槽四周安装有限位滑块,落料储存台内部开设有限位滑槽,限位滑槽与限位滑块相配合,落料储存槽底部安装有落料保护垫。
[0012]具体而言的,叶片凸起块的厚度大于叶片冲压槽的深度,叶片凸起块安装在叶片冲压槽正上方。
[0013]本技术通过安装的转料结构将顶部冲压平整的叶片物料进行移动,能将处理后的叶片快速运输至冲压模具中进行冲压成型,通过冲压模A与冲压模具B的冲压作用2下将冲压成型的叶片进行快速的落料处理,落料储存槽的设计安装能将落料后的叶片集中保
护,便于后续统一处理,将整体落料过程一体化,简化生产步骤,节约人力物力。
附图说明
[0014]利用附图对本技术作进一步的说明,但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0015]图1是本技术叶片落料模具的主视图。
[0016]图2是本技术叶片落料模具的左视图。
[0017]从图1至图2中,包括:
[0018]1、落料储存台;
[0019]2、落料储存槽;
[0020]3、转料结构;
[0021]4、冲压模具A;
[0022]5、冲压模具B;
[0023]6、压料板;
[0024]7、冲压机;
[0025]8、定位块;
[0026]9、叶片冲压槽;
[0027]10、定位销;
[0028]11、叶片凸起块;
[0029]12、定位孔洞;
[0030]13、固定支撑座;
[0031]14、弹性元件;
[0032]15、弹性管;
[0033]16、直角支撑块;
[0034]17、供电箱;
[0035]18、变频电机;
[0036]19、转动轴;
[0037]20、连接臂;
[0038]21、限位滑块;
[0039]22、限位滑槽;
[0040]23、落料保护垫;
[0041]24、转动环;
[0042]25、支撑结构。
具体实施方式
[0043]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0044]实施例1。
[0045]如图1

2所示,叶片落料模具,包括落料储存台1,落料存储台内部活动安装有落料储存槽2,落料储存台1一侧安装有转料结构3,落料储存台1顶部安装有冲压模具A4,冲压模
具A4上方安装有冲压模具B5,冲压模具B5顶部设置有压料板6,压料板6与转料结构3相连接,压料板6上方设置有冲压机7。
[0046]在使用时首先将待冲压落料的叶片材料放入至冲压机7与压料板6之间,利用冲压机7与压料板6运作之间产生的压力将待处理叶片物料进行整平压缩,使其变得平整,处理平整后的叶片物料通过转料结构3将其转动取出,在将叶片物料放入至底部安装的冲压模具A4与冲压模具B5之间进行落料处理,进过压力机与冲压模具A4与冲压模具B5将成型的叶片落料至落料储存台1的开设的落料储存槽2进行统一收集处理整个过程一体化完成,提高生产效率。
[0047]冲压模具A4包括两组定位块8,两组定位块8之间开设有叶片冲压槽9,两组定位块8上均固定安装有两组定位销10,定位块8两端安装有支撑结构25。
[0048]冲压模具A4上安装的定位块8上承载着定位销10,定位销10的安装固定冲压模具A4与冲压模具B5之间位置关系,定位块8上安装的支撑结构对顶部安装的冲压模具B5起到连接和支撑作用,叶片冲压槽9的开设用于落料的产生,直接作用在叶片物料上。
[0049]冲压模具B5底部中央固定安装有叶片凸起块11,叶片凸起块11两端均开设有与定位销10相配合的定位孔洞12,冲压模具B5上安装的叶片凸起块11与冲压模具A4中央开设的叶片冲压槽9相互配合,在冲压机7的作用下能产生落料效果,定位销10与定位孔洞12的配合能将冲压模具A4与冲压模具B5紧密结合,确保冲压模具A4与冲压模具B5在压力的作用下不会变形产生位移,不会影响落料生产质量。
[0050]支撑结构25包括固定支撑座13,固定支撑座13中央固定安装有弹性元件14,弹性元件14外部套接有弹性管15,弹性元件14顶部安装有直角支撑块16。
[0051]支撑结构连接在冲压模具A4与冲压模具B5之间,经过直角支撑块16相连接,在落料过程进行时,弹性元件14受力压缩落料过程结束后弹性元件14回弹将冲压模具B5复位,便于下次进行操作,弹性元件14与弹性管15的结合能将回弹力和缓冲放大,经由独步安装的固定支撑座13能使回弹与缓冲过程更加平稳。
[0052]转料结构3包括供电箱17,供电箱17安装在落料储存台1一侧,供电箱17内部安装有变频电机18,变频电机18上连接有贯穿供电箱17顶端的转动轴19,转动轴19上活动安装有转动环24,转动环24上一体成型安本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.叶片落料模具,其特征在于:包括落料储存台,所述落料存储台内部活动安装有落料储存槽,所述落料储存台一侧安装有转料结构,所述落料储存台顶部安装有冲压模具A,所述冲压模具A上方安装有冲压模具B,所述冲压模具B顶部设置有压料板,所述压料板与所述转料结构相连接,所述压料板上方设置有冲压机;所述冲压模具A包括两组定位块,两组所述定位块之间开设有叶片冲压槽,两组所述定位块上均固定安装有两组定位销,所述定位块两端安装有支撑结构;所述冲压模具B底部中央固定安装有叶片凸起块,所述叶片凸起块两端均开设有与所述定位销相配合的定位孔洞;所述支撑结构包括固定支撑座,所述固定支撑座中央固定安装有弹性元件,所述弹性元件外部套接有弹性管,所述弹性元件顶部安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员:王伟孟飞燕王博森
申请(专利权)人:沈阳通力机械设备制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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