接焊自动旋转装置制造方法及图纸

该接焊自动旋转装置，包括支撑台，所述支撑台上两端分别安装有旋转柱A与旋转柱B，支撑台中央安装有转动轴，转动轴上固定安装有滑轮，滑轮上套接有转动皮带，旋转柱A上安装有夹持结构，旋转柱A上安装有顺向转动盘，顺向转动盘上套接有转动皮带，本实用新型专利技术通过支撑台上安装的转动轴带动转动皮带使两端安装的旋转柱A与旋转柱B进行不同方向旋转，旋转中置物槽与弹性夹持钳相互对应，将待焊接的两部分均对接夹持在焊接头下方进行焊接，能提高生产焊接速度，减少人力资源的消耗，人工只需要进行物料的放置与拆卸，降低了焊接的风险与误差。降低了焊接的风险与误差。降低了焊接的风险与误差。

【技术实现步骤摘要】
接焊自动旋转装置


[0001]本技术涉及旋转焊接
，特别是涉及接焊自动旋转装置。

技术介绍

[0002]目前工业生产中，焊接操作是在固定不动的工位上进行的，焊接者手持焊接工具，通过变换焊接工件的焊接角度，或是焊接操作人员移动自身位置，从而达到对工件进行满焊的效果，对于一些焊缝较多，结构较复杂的工件，同样也需要工作人员不断的移动位置来对每条焊缝进行焊接。然而在一些施工状况比较复杂的车间，工作人员不断移动位置会非常不便，其焊接效率也因环境的限制大大降低，同时由于焊接角度变动导致不同角度焊接的时间不一，最终的焊接质量不一。
[0003]因此，针对现有技术不足，提供接焊自动旋转装置以解决现有技术不足甚为必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供接焊自动旋转装置，通过支撑台上安装的转动轴带动转动皮带使两端安装的旋转柱A与旋转柱B进行不同方向旋转，旋转中置物槽与弹性夹持钳相互对应，将待焊接的两部分均对接夹持在焊接头下方进行焊接，能提高生产焊接速度，减少人力资源的消耗，人工只需要进行物料的放置与拆卸，降低了焊接的风险与误差。
[0005]本技术的上述目的通过如下技术手段实现。
[0006]提供接焊自动旋转装置，包括支撑台，所述支撑台上两端分别安装有旋转柱A与旋转柱B，支撑台中央安装有转动轴，转动轴上固定安装有滑轮，滑轮上套接有转动皮带，旋转柱A上安装有夹持结构，旋转柱A上安装有顺向转动盘，顺向转动盘上套接有转动皮带；
[0007]旋转柱B上安装有逆向转动盘，逆向转动盘上方安装有置物旋转结构；
[0008]旋转柱A与旋转柱B顶端安装有承载横梁，承载横梁上固定安装有焊接头。
[0009]具体而言的，夹持结构包括旋转套环，旋转套环安装在旋转柱A上，转动套环上四等分处安装有连接杆，连接杆上安装有弹性夹持钳。
[0010]具体而言的，置物旋转结构包括圆形旋转块，圆形旋转块安装在旋转柱B上，圆形旋转块上四周均匀开设有四组置物槽，置物槽内安装有弹性元件。
[0011]具体而言的，弹性元件包括限位弹簧，限位弹簧顶端固定安装有限位板，限位弹簧对立安装在每组置物槽内部两侧。
[0012]具体而言的，每组置物槽之间夹角为直角，弹性夹持钳之间夹角为直角，置物槽与弹性夹持钳相对应，置物槽与弹性夹持钳相对应处在焊接头正下方。
[0013]本技术通过支撑台上安装的转动轴带动转动皮带使两端安装的旋转柱A与旋转柱B进行不同方向旋转，旋转中置物槽与弹性夹持钳相互对应，将待焊接的两部分均对接夹持在焊接头下方进行焊接，能提高生产焊接速度，减少人力资源的消耗，人工只需要进行物料的放置与拆卸，降低了焊接的风险与误差。
附图说明
[0014]利用附图对本技术作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0015]图1是本技术接焊自动旋转装置的主视图。
[0016]图2是本技术接焊自动旋转装置的左视图。
[0017]图3是本技术接焊自动旋转装置中置物旋转结构的局部放大图
[0018]从图1至图2中，包括：
[0019]1、支撑台；
[0020]2、旋转柱A；
[0021]3、旋转柱B；
[0022]4、转动轴；
[0023]5、滑轮；
[0024]6、转动皮带；
[0025]7、夹持结构；
[0026]8、顺向转动盘；
[0027]9、逆向转动盘；
[0028]10、置物旋转结构；
[0029]11、承载横梁；
[0030]12、焊接头；
[0031]13、旋转套环；
[0032]14、连接杆；
[0033]15、弹性夹持钳；
[0034]16、圆形旋转块；
[0035]17、置物槽；
[0036]18、弹性元件；
[0037]19、限位弹簧；
[0038]20、限位板。
具体实施方式
[0039]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0040]实施例1。
[0041]如图1
‑
2所示，接焊自动旋转装置，包括支撑台1，所述支撑台1上两端分别安装有旋转柱A2与旋转柱B3，支撑台1中央安装有转动轴4，转动轴4上固定安装有滑轮5，滑轮5上套接有转动皮带6，旋转柱A2上安装有夹持结构7，旋转柱A2上安装有顺向转动盘8，顺向转动盘8上套接有转动皮带6。
[0042]通过支撑台1上安装的旋转柱A2与旋转柱B3对带焊接物料进行夹持固定，通过底部安装的转动轴4带动滑轮5上的转动皮带6实现转动柱A与转动柱B的旋转，旋转柱A2上安装的顺向轮盘在转动皮带6的带动下进行顺时针旋转，将转动轴4上方安装的夹持结构7进行顺时针转动。
[0043]旋转柱B3上安装有逆向转动盘9，逆向转动盘9上方安装有置物旋转结构10，旋转柱B3上安装的逆向转动盘9通过转动皮带6的转动使置物旋转结构10进行和夹持结构7相反的逆时针转动。
[0044]旋转柱A2与旋转柱B3顶端安装有承载横梁11，承载横梁11上固定安装有焊接头12，焊接头12对待焊接的物料进行旋转焊接。
[0045]夹持结构7包括旋转套环13，旋转套环13安装在旋转柱A2上，转动套环上四等分处安装有连接杆14，连接杆14上安装有弹性夹持钳15。
[0046]夹持结构7上安装的旋转套环13随着旋转柱A2进行顺时针旋转，将四等分处安装的连接杆14进行转动使转动杆上安装的弹性夹持钳15在四等分处进行夹持物料焊接，弹性夹持钳15的安装能更便于人工物料夹持与拆卸。
[0047]置物旋转结构10包括圆形旋转块16，圆形旋转块16安装在旋转柱B3上，圆形旋转块16上四周均匀开设有四组置物槽17，置物槽17内安装有弹性元件18，圆形旋转块16随着旋转柱B3的旋转进行逆时针转动，储物槽内安装可填装待焊接物料，待物料焊接完毕后逆时针的转动能将焊接完毕的物料进行抽取，，在经过旋转柱A2与旋转柱B3顺时针旋转与逆时针旋转的相对作用力下，再通过置物槽17的限位作用将焊接后的物料从弹性夹持钳15中进行取出，便于后续对焊接完毕物料的收集。
[0048]弹性元件18包括限位弹簧19，限位弹簧19顶端固定安装有限位板20，限位弹簧19对立安装在每组置物槽17内部两侧，当物料进行放入时通过限位板20与限位弹簧19的伸缩作用将待焊接物料进行夹持能更好的待焊接物料进行限位固定。
[0049]每组置物槽17之间夹角为直角，弹性夹持钳15之间夹角为直角，置物槽17与弹性夹持钳15相对应，置物槽17与弹性夹持钳15相对应处在焊接头12正下方，通过对外部电机的设定将转动频率进行调节，使旋转柱A2与旋转柱B3的旋转频率相同，且均为四分之一旋转频率，相互对应的置物槽17与弹性夹持钳15，能将两组待焊接物料进行对接合并，便于上方安装的焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.接焊自动旋转装置，其特征在于：包括支撑台，所述支撑台上两端分别安装有旋转柱A与旋转柱B，所述支撑台中央安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有滑轮，所述滑轮上套接有转动皮带，所述旋转柱A上安装有夹持结构，所述旋转柱A上安装有顺向转动盘，所述顺向转动盘上套接有所述转动皮带；所述旋转柱B上安装有逆向转动盘，所述逆向转动盘上方安装有置物旋转结构；所述旋转柱A与所述旋转柱B顶端安装有承载横梁，所述承载横梁上固定安装有焊接头。2.根据权利要求1所述的接焊自动旋转装置，其特征在于：所述夹持结构包括旋转套环，所述旋转套环安装在所述旋转柱A上，所述旋转套环上四等分处安装有连接杆，所述连接杆上安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，孟飞燕，王博森，
申请(专利权)人：沈阳通力机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：