【技术实现步骤摘要】
本技术涉及密封圈检测，特别是涉及一种金属弹性密封圈形变状态检测装置。
技术介绍
1、金属密封圈呈环状，用于管路器件之间的密封，金属密封圈使用环境温度范围广，通常在-250℃～+1200℃的环境温度范围内能保持密封，而且能够在恶劣的介质中使用，耐腐蚀性能强，这些性能都是橡胶密封圈无法实现的。金属密封圈又分为实心金属密封圈、空心金属密封圈、充压型金属密封圈，由于金属密封圈的形变能力较差，因此无论哪种金属密封圈，其内圈外圈的圆度、表面光滑度的要求远高于橡胶密封圈的要求，因此必须要对金属密封圈进行严格检测，才能出厂使用。
2、目前通常都是通过游标卡尺测量金属密封圈不同部位的外径、内径以判断其圆度是否符合要求，通过人工目测其表面的光滑度，这种检测方存在较大的误差，检测精度低，需要测量很多组数据、测量效率低。
3、因此，针对现有技术不足，提供一种金属弹性密封圈形变状态检测装置以解决现有技术不足甚为必要。
技术实现思路
1、本技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种金属弹性密封圈形变状态检测装置，通过支撑杆上安装的转动接头与检测板的上安装的检测结构对金属弹性密封圈进行夹持检测，将金属弹性密封圈安装在安装中通过千分表对外径进行检测，在通过转定机构进行翻转利用底部检测杆对金属弹性密封圈进行内径检测与读数，便于操作的同时增加检测效率。
2、本技术的上述目的通过如下技术手段实现。
3、提供一种金属弹性密封圈形变状态检测装置，包括操作台，操作台两端安装
4、检测结构包括连杆，连杆安装在空心管内部，连杆贯穿检测板，连杆靠近检测板一端安装有移动块，移动块上连接有弹簧，弹簧末端安装有伸缩触点，伸缩触点延伸至安装槽内部，连杆另一端安装有千分表。
5、具体而言的，支撑杆中央为分离结构，支撑杆之间安装两组齿条。
6、具体而言的，活动机构包括两组减速块，减速块之间安装有转动齿轮，转动齿轮与减速块套接在空心管上。
7、具体而言的，转动接头包括两组转动盘，转动盘两端安装有固定套环，转动盘夹持在支撑杆两侧，转动盘与固定套环套接在空心管上。
8、具体而言的，底部检测杆包括固定底座，固定底座安装在操作台顶部，且底部检测杆呈圆锥形，底部检测杆上开设有刻度槽，底部检测杆安装在安装槽圆心正下方。
9、本技术通过支撑杆上安装的转动接头与检测板的上安装的检测结构对金属弹性密封圈进行夹持检测，将金属弹性密封圈安装在安装中通过千分表对外径进行检测，在通过转定机构进行翻转利用底部检测杆对金属弹性密封圈进行内径检测与读数，便于操作的同时增加检测效率。
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1.一种金属弹性密封圈形变状态检测装置，其特征在于：包括操作台，所述操作台两端安装有两组支撑杆，两组所述支撑杆中央分别安装有活动机构，两组所述活动机构之间安装有转动接头，所述转动接头之间安装有检测板，所述检测板两端安装空心管，所述空心管贯穿所述活动机构与所述转动接头，所述检测板内部安装有检测结构，所述检测板上开设有两组安装槽，所述操作台上安装有底部检测杆；
2.根据权利要求1所述的一种金属弹性密封圈形变状态检测装置，其特征在于：所述支撑杆中央为分离结构，所述支撑杆之间安装两组齿条。
3.根据权利要求1所述的一种金属弹性密封圈形变状态检测装置，其特征在于：所述活动机构包括两组减速块，所述减速块之间安装有转动齿轮，所述转动齿轮与所述减速块套接在所述连杆上。
4.根据权利要求2所述的一种金属弹性密封圈形变状态检测装置，其特征在于：所述转动接头包括两组转动盘，所述转动盘两端安装有固定套环，所述转动盘夹持在所述支撑杆两侧，所述转动盘与所述固定套环套接在所述空心管上。
5.根据权利要求1所述的一种金属弹性密封圈形变状态检测装置，其特征在于：所述
...【技术特征摘要】
1.一种金属弹性密封圈形变状态检测装置，其特征在于：包括操作台，所述操作台两端安装有两组支撑杆，两组所述支撑杆中央分别安装有活动机构，两组所述活动机构之间安装有转动接头，所述转动接头之间安装有检测板，所述检测板两端安装空心管，所述空心管贯穿所述活动机构与所述转动接头，所述检测板内部安装有检测结构，所述检测板上开设有两组安装槽，所述操作台上安装有底部检测杆；
2.根据权利要求1所述的一种金属弹性密封圈形变状态检测装置，其特征在于：所述支撑杆中央为分离结构，所述支撑杆之间安装两组齿条。
3.根据权利要求1所述的一种金属弹性密封圈形变状态检测装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，孟飞燕，王博森，
申请(专利权)人：沈阳通力机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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