多组辊连续辊轧成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及辊压、辊弯成型技术，具体涉及多组辊连续辊轧成型装置。包括水平设置的多个辊轮组；每个所述辊轮组包括上辊、下辊和支座，所述上辊和下辊安装在两侧的支架上；所述多个辊轮组的上辊的辊压面从入料端起逐渐变宽。本实用新型专利技术的辊轧成型装置生产效率很高，所需设备和工人数量却很少；能够制造出断面形状十分复杂的构件，能最大限度地满足结构设计的要求；可以得到表面加工质量很高的各种形状的制件(保证带料的表面质量)；辊轧成形的主要工具‑‑成形辊的使用寿命长，而且制造较简单、成本低；材料利用率高。

【技术实现步骤摘要】
多组辊连续辊轧成型装置
本技术涉及辊压、辊弯成型技术，具体涉及多组辊连续辊轧成型装置。
技术介绍
2017年，C919大型客机成功首飞，实现了我国国产中程干线客机技术突破。自运10下马以来，中国大型客机领域一路跌跌撞撞，大飞机和民用航空发动机则成为国人心中永恒的伤痛，在经历了30多年的艰辛与苦难后，C919终于翱翔于祖国的天空，使中国人有了自己的干线客机。作为飞机最为核心的航电、飞控和发动机都有中航工业或商发参与其中，虽然现阶段C919使用美国GE的发动机，但预计到2020年后，将换装国产长江1000A发动机。目前，美国GE公司生产的发动机，有的部件因制造工艺困难，靠外包我国制造商加工。针对美国GE公司现生产的一款发动机，其中有一个配套零件“蜂窝”加工工艺困难复杂，严重影响了他们的生产效率，耽误生产交付计划。
技术实现思路
为解决上述生产效率和和产品质量问题，本技术提供一种多组辊连续辊轧成型装置。本技术采用的技术方案为：多组辊连续辊轧成型装置，包括水平设置的多个辊轮组；每个所述辊轮组包括上辊、下辊和支座，所述上辊和下辊安装在两侧的支架上；所述多个辊轮组的上辊的辊压面从入料端起逐渐变宽。优选地，所述支座的截面为L型，其竖直边从上至下依次设有第一安装孔和第二安装孔；第一安装孔用于安装上辊；第二安装孔用于安装下辊。优选地，所述支座的水平边上设有固定孔。优选地，所述下辊两侧设有环形挡板。与现有技术相比，本技术的有益效果为：生产效率很高，所需设备和工人数量却很少；能够制造出断面形状十分复杂的构件，能最大限度地满足结构设计的要求；可以得到表面加工质量很高的各种形状的制件(保证带料的表面质量)；辊轧成形的主要工具--成形辊的使用寿命长，而且制造较简单、成本低；材料利用率高。附图说明图1为本技术多组辊连续辊轧成型装置的结构示意图；图2为辊轮组的结构示意图；图3为辊轮组的主视图；图4为各辊轮组上辊的示意图；图5为辊压前后材料的示意图；其中，1-上辊，2-下辊，210-环形挡板，3-支座，310-第一安装孔，320-第二安装孔，330-固定孔。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考图1-图4；多组辊连续辊轧成型装置，包括水平设置的多个辊轮组；每个所述辊轮组包括上辊1、下辊2和支座3，支座的截面为L型，其竖直边从上至下依次设有第一安装孔310和第二安装孔320；第一安装孔310用于安装上辊1；第二安装孔320用于安装下辊2；多个辊轮组的上辊1的辊压面从入料端起逐渐变宽。进一步的，支座3的水平边上设有固定孔330，固定孔330个数为2个，位于两侧，便于固定。进一步的，下辊2两侧设有环形挡板210，环形挡板210可以保证材料按照既定的方向运动。工作原理：辊轧加工过程是一种无切屑加工，通过一定形式的辊轧工具向材料表面施加一定压力。在常温下利用金属的塑性变形，使材料表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此本申请的装置可同时达到光整加工及强化两种目的。所有辊轮组的下辊2尺寸相同，上辊1尺寸逐渐发生变化(如图4)。在外作用力下，材料从第一组辊轮进入，依次经过第二、三、四和五组辊轮，最后从六组辊(最后一组)出来(图1)，这过程中材料在辊轮组的相互作用力下使其表面层发生局部微量的塑性变形，断面形状随着每组辊轮的上辊尺寸的变化而逐渐发生改变，后得到料厚减薄的塑性加工如(图5)所示。由于辊轧加工是利用辊柱碾压的加工方法，所以加工前后材料的直径将发生变化(内径将扩大，外径将减小)。为了能加工到尺寸公差范围内，应考虑这个变化量决定前工序的尺寸。直径的变化量与材料的材质、硬度、辊轧量有关，所以最初进行2-3次试加工后决定其尺寸。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多组辊连续辊轧成型装置，其特征在于：包括水平设置的多个辊轮组；每个所述辊轮组包括上辊(1)、下辊(2)和支座(3)，所述上辊(1)和下辊(2)安装在两侧的支座(3)上；/n所述多个辊轮组的上辊(1)的辊压面从入料端起逐渐变宽。/n

【技术特征摘要】
1.多组辊连续辊轧成型装置，其特征在于：包括水平设置的多个辊轮组；每个所述辊轮组包括上辊(1)、下辊(2)和支座(3)，所述上辊(1)和下辊(2)安装在两侧的支座(3)上；
所述多个辊轮组的上辊(1)的辊压面从入料端起逐渐变宽。


2.根据权利要求1所述的多组辊连续辊轧成型装置，其特征在于：所述支座(3)的截面为L型，其竖直边从上至下依次设有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：沈阳通力机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21