牌坊轧机制造技术

本发明专利技术公开了一种牌坊轧机，包括底座、牌坊、轴承座、换辊小车、换辊液压缸、轧辊装配、万向轴、万向轴托架和驱动电机，所述换辊液压缸和所述万向轴位于所述牌坊的同一侧。所述换辊液压缸与所述万向轴不发生干涉且能通过所述换辊小车将所述轧辊装配推出机架，所述换辊液压缸在非工作态下处于回缩状态，工作状态下推出带动所述换辊小车向远离所述牌坊方向移动。本发明专利技术的牌坊轧机，通过将换辊液压缸移动至传动侧，有效减少了轧机机列长度，减少了占用空间，可以适用于厂房跨距窄，投资较小的用户。且由于换辊液压缸位置改变导致其工作方式改变，其在非工作态下处于缩回状态，进行换辊时伸出带动换辊小车移动，对油缸的保护效果较好，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
牌坊轧机
本专利技术涉及轧制设备
，尤其涉及一种牌坊轧机。
技术介绍
目前型材生产车间主轧线轧机所采用的的牌坊轧机多为西马克型和摩根型。摩根型轧机的结构如附图1所示，包括底座、牌坊、轴承座、换辊小车、换辊液压缸、轧辊装配、万向轴、万向轴托架和驱动电机。牌坊设置在底座上，辊子装配通过轴承座设置于牌坊内，换辊液压缸与换辊小车连接，用于驱动换辊小车移动至牌坊内将轧辊装配推出机架，驱动电机通过万向轴与轧辊装配连接驱动轧辊装配转动，万向轴托架安装在基础上对万向轴起到支撑和限位作用。其中，驱动电机、万向轴和万向轴托架位于牌坊的一侧称为传动侧，换辊液压缸位于牌坊的另一侧称为操作侧。以550H型号的摩根牌坊轧机为例，如附图1所示，轧制中心线距操作侧边缘约为8150mm,轧制中心线距传动侧边缘约为8610mm，机列总长约16760mm，当用户由于地域限制，工艺布置厂房建设跨距较窄。当跨距小于20m时，对于采用摩根轧机机型，考虑人行道和电控室的位置，原机列设计摆放不能满足要求。此外，摩根牌坊轧机机列换辊液压缸在操作侧，换辊液压缸在非工作态下处于推出状态使换辊小车在牌坊内，在工作态下回缩带动换辊小车远离牌坊，但此缸只有在换辊和换孔槽时使用，并非长期工作，长期处于推出状态占用不必要的空间，并且影响油缸的使用寿命。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供了一种牌坊轧机。具体技术方案如下：一种牌坊轧机，包括底座、牌坊、轴承座、换辊小车、换辊液压缸、轧辊装配、万向轴、万向轴托架和驱动电机，所述换辊液压缸和所述万向轴位于所述牌坊的同一侧；所述换辊液压缸与所述万向轴不发生干涉且能通过所述换辊小车将所述轧辊装配推出机架，所述换辊液压缸在非工作态下处于回缩状态，工作状态下推出带动所述换辊小车向远离所述牌坊方向移动。在一种可能的设计中，所述牌坊窗口和所述换辊小车的位置下移预设距离，下移后的位置使所述换辊液压缸顺利穿过且不与所述万向轴发生干涉。在一种可能的设计中，所述轴承座中的下轴承加厚预设厚度，预设厚度等于所述牌坊窗口和所述换辊小车下移的预设距离。在一种可能的设计中，所述万向轴托架的底部为分体式设计，安装在所述底座上，所述换辊液压缸位于所述万向轴托架的底部。在一种可能的设计中，所述底座的尺寸增大至预设尺寸。本专利技术技术方案的主要优点如下：本专利技术的牌坊轧机，通过将换辊液压缸移动至传动侧，有效减少了轧机机列长度，减少了占用空间，能够满足厂房跨距窄、投资较小的用户使用需求。土建施工简单投入少、设备安装和后期拆装维护都更加方便。换辊液压缸不工作时为缩回状态，对油缸有很好的保护作用，延长使用寿命。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为现有技术提供的牌坊轧机的结构示意图；图2为本专利技术一实施例提供的牌坊轧机的结构示意图；图3为现有技术提供的牌坊轧机中万向轴托架的结构示意图；图4为本专利技术一实施例提供的牌坊轧机中万向轴托架的结构示意图。附图标记说明：1-底座、2-牌坊、3-轴承座、4-换辊小车、5-换辊液压缸、6-轧辊装配、7-万向轴、8-万向轴托架、9-驱动电机。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。以下结合附图，详细说明本专利技术实施例提供的技术方案。一种牌坊轧机，如附图2所示，包括底座1、牌坊2、轴承座3、换辊小车4、换辊液压缸5、轧辊装配6、万向轴7、万向轴托架8和驱动电机9，换辊液压缸5和万向轴7位于牌坊2的同一侧；换辊液压缸5与万向轴7不发生干涉且能通过换辊小车4将轧辊装配6推出机架，换辊液压缸5在非工作态下处于回缩状态，工作状态下推出带动换辊小车4向远离牌坊2的方向移动。本专利技术实施例提供的牌坊轧机，通过将换辊液压缸5移动至传动侧，有效减少了轧机机列长度，减少了占用空间，可以适用于厂房跨距窄，投资较小的用户。且由于换辊液压缸5位置改变导致其工作方式改变，换辊液压缸5在非工作态下处于缩回状态，进行换辊时伸出带动换辊小车4移动，对油缸的保护效果较好，延长使用寿命。如图2所示，同样以550H为例，重新设计后轧制中心线距操作侧边缘约为4000mm,轧制中心线距传动侧边缘约为9300mm，机列总长约13300mm，总长度减少约3460mm。本专利技术实施例中，换辊液压缸5位置的改变需要考虑传动侧原本的各部件，换辊液压缸5位置改变后必须保证换辊时换辊液压缸5杆顺利通过轧机牌坊2，推动换辊小车4带动轴承座3和轧辊装配6到牌坊2外，实现更换轧辊辊系功能。这就要求油缸与牌坊2、万向轴托架8、万向轴7均不能发生干涉。因此，对牌坊轧机进行下述相应修改设计：本专利技术实施例中，牌坊2窗口和换辊小车4的位置下移预设距离，下移后的位置使换辊液压缸5顺利穿过且不与万向轴7发生干涉。轴承座3中的下轴承座加厚预设厚度，预设厚度等于牌坊2窗口和换辊小车4下移的预设距离。换辊液压缸5移到传动侧后，为保证换辊液压缸5与万向轴7不发生干涉又能够顺利通过换辊小车4将轧辊装配6推出机架，将轧机牌坊2窗口和换辊小车4下移140mm，使换辊液压缸5顺利穿过，且与万向轴7不会产生干涉，同时轴承座3中的下轴承座相应加厚140mm，依然落在牌坊2上以保证轧制线不变。由于牌坊2窗口增高及轧制中心线到夹紧缸距离增大，牌坊2的刚度、强度及轧机的倾翻力矩，轴承座3的强度是需要校核的内容，对上述设计进行强度校核，确保调整后的牌坊轧机能够平稳运行。如附图1和3所示，现有技术中，万向轴托架8安装在基础上，位于底座1的一侧。由于换辊液压缸5由操作侧移到传动侧，为了安装及拆卸，万向轴托架8设计成底部由整体改为分体式设计，换辊液压缸5位于万向轴托架8的底部，万向轴托架8安装在底座1上。改进后的万向轴托架8的示意图可以参见附图4。对应地，底座1的尺寸增大至预设尺寸。通过将万向轴托架8和换辊液压缸5直接安装在底座1上，加工使牌坊2、托架和换辊液压缸5相对位置更加精准，使土建施工、设备安装和后期拆装维护更换更加便利。综上所述，本专利技术实施例提供的牌坊轧机，通过将换辊液压缸5移动至传动侧，有效减少了轧机机列长度，减少了占用空间，能够满足厂房跨距窄、投资较小的用户使用需求。换辊液压缸5和万向轴托架8安装在底座1上，土建施工简单投入少、设备安装和后期拆装维护都更加方便。换辊液压缸5不工作时为缩回状态，对油缸有很好的保护作用，延长使用寿命。需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牌坊轧机，包括底座(1)、牌坊(2)、轴承座(3)、换辊小车(4)、换辊液压缸(5)、轧辊装配(6)、万向轴(7)、万向轴托架(8)和驱动电机(9)，其特征在于，所述换辊液压缸(5)和所述万向轴(7)位于所述牌坊(2)的同一侧；/n所述换辊液压缸(5)与所述万向轴(7)不发生干涉且能通过所述换辊小车(4)将所述轧辊装配(6)推出机架，所述换辊液压缸(5)在非工作态下处于回缩状态，工作状态下推出带动所述换辊小车(4)向远离所述牌坊(2)的方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种牌坊轧机，包括底座(1)、牌坊(2)、轴承座(3)、换辊小车(4)、换辊液压缸(5)、轧辊装配(6)、万向轴(7)、万向轴托架(8)和驱动电机(9)，其特征在于，所述换辊液压缸(5)和所述万向轴(7)位于所述牌坊(2)的同一侧；
所述换辊液压缸(5)与所述万向轴(7)不发生干涉且能通过所述换辊小车(4)将所述轧辊装配(6)推出机架，所述换辊液压缸(5)在非工作态下处于回缩状态，工作状态下推出带动所述换辊小车(4)向远离所述牌坊(2)的方向移动。


2.根据权利要求1所述的牌坊轧机，其特征在于，所述牌坊(2)窗口和所述换辊小车(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩丽娟，王国柱，牛健，毛金刚，李喜春，高晋芳，任亚丽，
申请(专利权)人：太重煤机有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14