一种多金属矿石钼、镍的选矿方法技术

一种多金属矿石钼、镍的选矿方法，该方法包括：（１）将矿物破碎，用热水对矿石进行洗矿和浸泡，然后进行预先筛分，筛上产品进入第一段闭路磨矿系统，筛下产品进入重选；（２）重选后的中、尾矿进入第二段闭路磨矿系统，经过磨矿和筛分，筛下物料进入重选；（３）二次重选所得精矿合在一起进行浮选，得到镍精矿；（４）第二次重选的中、尾矿进入浮选后，进入第三次开路磨矿系统，经过磨矿和筛分，筛下物再进行浮选，最终得到钼精矿。本发明专利技术方法针对寒武系牛蹄塘组中钼、镍共生的特点，采用了热水浸泡、反复重选与浮选的办法，能够最大限度地回收镍精矿和钼精矿，有效地提高资源的综合利用率，减少因焙烧而带来的环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及选矿，具体来说，涉及多金属矿的选矿方法，进一步而言，涉及多金属矿石中钼和镍的选矿方法。
技术介绍
中国南方贵州、湖南、四川等省在寒武系牛蹄塘组有一层含钼、镍、钒、铜等的多金属矿层。该矿层组分复杂，有用金属元素种类多，可综合开发回收利用。然而，国内对此类矿物基本是采用焙烧的方法富集单一的金属钼，而镍、钒、铜等多种共生、伴生的有用金属得不到有效的利用，造成了资源的极大浪费；并且，该方法对环境造成很大的污染。 关于多金属矿的选矿方法，中国专利200810030795. 5号"一种镍钼矿的高效选矿技术"公开了引入热力场、强超声波或微波等强物理场对矿石进行预处理脱碳，加入高效活化剂活化镍、钼后，再用煤油或黄药捕收。采用该技术处理O. 5 2%的低品位镍钼矿，可以得到镍钼品位为5 8%、回收率大于75%的镍钼混合精矿。这种方法未能将镍精矿和钼精矿分开，只能制得富集的镍钼混合精矿。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，以制得镍精矿和钼精矿，提高资源的综合利用率，减少矿石处理过程中对环境的污染。 为达此目的，专利技术人利用常用的选矿设备和浮选药剂，寻找一种合理的矿物加工处理工艺，使多金属矿石中的钼、镍达到相对富集的目的。提供的多金属矿石钼、镍的选矿方法包括以下各步 (1)将矿物破碎，用热水对矿石进行洗矿和浸泡，然后进行预先筛分，筛上产品进入第一段闭路磨矿系统，筛下产品进入重选； (2)重选后的中、尾矿进入第二段闭路磨矿系统，经过磨矿和筛分，筛下物料进入重选； (3) 二次重选所得精矿合在一起进行浮选，依次使用的药剂是水玻璃、六偏磷酸钠、98%的硫酸、黄药、煤油，得到镍精矿； (4)第二次重选的中、尾矿进入浮选后，进入第三次开路磨矿系统，经过磨矿和筛分，筛下物再进行浮选，用的药剂依次是水玻璃、六偏磷酸钠、椰子油、蓖麻油，最终得到钼精矿。 上述方法的第一步中，矿物破碎的矿石粒度要求是在20mm以下；所述洗矿和浸泡的热水温度为60°C 9(TC，浸泡时间为5 10分钟；所述筛下产品-80目；重选使用的设备是双波矿泥摇床。 上述方法的第二步中，所述筛下物料的粒度是-200目；所述重选使用的设备是双波矿泥摇床。上述方法的第三步中，所述浮选使用的设备是1L实验单槽挂式浮选机；使用的药3剂用量是水玻璃8 13kg/t、六偏磷酸钠1 1. 5kg/t、98X的硫酸12kg/t、黄药0. 5 0. 8kg/t、煤油1 1.2kg/t。 上述方法的第四步中，所述筛下物料的粒度是-400目；所述浮选使用的设备是1L 实验单槽挂式浮选机；所述药剂用量是水玻璃8 13kg/t、六偏磷酸钠1 1. 5kg/t、椰子 油0. 8 lkg/t、蓖麻油1. 2 1. 5kg/t。 本专利技术方法针对寒武系牛蹄塘组中钼、镍共生的特点，采用了热水浸泡、反复重选 与浮选的办法，能够最大限度地回收镍精矿和钼精矿，有效地提高资源的综合利用率，减少 因焙烧而带来的环境污染。具体实施例方式实施例采用本方法进行镍钼矿的选矿试验 (1)将矿物破碎为粒度在20mm以下的粒矿，用9(TC热水对矿石进行洗矿和浸泡， 浸泡5 IO分钟；然后进行预先筛分，筛下产品的细度为-80目；筛上产品进入第一段闭路 磨矿系统，筛下产品进入重选；重选使用的设备是双波矿泥摇床. (2)重选后的中、尾矿进入第二段闭路磨矿系统，经过磨矿和筛分，筛下物料的粒 度是-200目；筛下物料用双波矿泥摇床进行重选； (3) 二次重选所得精矿合在一起进行浮选，使用的设备是0.32m3;浮选机，使用的药剂是水玻璃、六偏磷酸钠、98%的硫酸、黄药、煤油；用量根据矿石品位分别为8 13kg/t、1 1. 5kg/t、12kg/t、0. 5 0. 8kg/t、1 1. 2kg/t ;浮选后得到镍精矿; (4)第二次重选的中、尾矿进入三次浮选后，得到的精矿进入第三次开路磨矿系统，经过磨矿和筛分，筛下物料粒度是-400目；筛下物再进行浮选，使用的设备是O. 32M3;使用的药剂是水玻璃、六偏磷酸钠、椰子油、蓖麻油，用量根据矿石品位分别为8 13kg/t、1 1. 5kg/t、0. 8 lkg/t、1. 2 1. 5kg/t。 最终得到钼精矿。 实验结果如下产品名称重量(kg)产率(％ )Mo(% )Ni(% )原矿32. 21001. 271. 22最终钼精矿3. 229. 9810. 21. 05最终镍精矿3. 8011. 81. 017. 72 最终镍精矿回收率为74. 68 % ，钼精矿回收率为80. 32 % 。权利要求，其特征包括以下各步(1)将矿物破碎，用热水对矿石进行洗矿和浸泡，然后进行预先筛分，筛上产品进入第一段闭路磨矿系统，筛下产品进入重选；(2)重选后的中、尾矿进入第二段闭路磨矿系统，经过磨矿和筛分，筛下物料进入重选；(3)二次重选所得精矿合在一起进行浮选，依次使用的药剂是水玻璃、六偏磷酸钠、98％的硫酸、黄药、煤油，得到镍精矿；(4)第二次重选的中、尾矿进入浮选后，进入第三次开路磨矿系统，经过磨矿和筛分，筛下物再进行浮选，用的药剂依次是水玻璃、六偏磷酸钠、椰子油、蓖麻油，最终得到钼精矿。2. 按照权利要求1所述的选矿方法，其特征在于第一步中，矿物破碎的矿石粒度要求是在20mm以下；所述洗矿和浸泡的热水温度为60°C 90°C ，浸泡时间为5 10分钟；所述筛下产品-80目；重选使用的设备是双波矿泥摇床。3. 按照权利要求l所述的选矿方法，其特征在于第二步中，所述筛下物料的粒度是-200目；所述重选使用的设备是双波矿泥摇床。4. 按照权利要求1所述的选矿方法，其特征在于所述方法的第三步中，所述浮选使用的设备是1L实验单槽挂式浮选机；使用的药剂用量是水玻璃8 13kg/t、六偏磷酸钠1 1. 5kg/t、98X的硫酸12kg/t、黄药0. 5 0. 8kg/t、煤油1 1. 2kg/t。5. 按照权利要求1所述的选矿方法，其特征在于所述方法的第四步中，所述筛下物料的粒度是-400目；所述浮选使用的设备是1L实验单槽挂式浮选机；所述药剂用量是水玻璃8 13kg/t、六偏磷酸钠1 1. 5kg/t、椰子油0. 8 lkg/t、蓖麻油1. 2 1. 5kg/t。全文摘要，该方法包括(1)将矿物破碎，用热水对矿石进行洗矿和浸泡，然后进行预先筛分，筛上产品进入第一段闭路磨矿系统，筛下产品进入重选；(2)重选后的中、尾矿进入第二段闭路磨矿系统，经过磨矿和筛分，筛下物料进入重选；(3)二次重选所得精矿合在一起进行浮选，得到镍精矿；(4)第二次重选的中、尾矿进入浮选后，进入第三次开路磨矿系统，经过磨矿和筛分，筛下物再进行浮选，最终得到钼精矿。本专利技术方法针对寒武系牛蹄塘组中钼、镍共生的特点，采用了热水浸泡、反复重选与浮选的办法，能够最大限度地回收镍精矿和钼精矿，有效地提高资源的综合利用率，减少因焙烧而带来的环境污染。文档编号B03B1/02GK101786038SQ20091010286公开日2010年7月28日 申请日期2009年11月18日 优先权日2009年11月18日专利技术者令狐昌锦, 任才云, 何克舰, 何德飞, 刘大鹏, 刘应发, 周文勇, 周玉华, 张仁忠, 张茂林, 曹江红, 林丽, 王砚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多金属矿石钼、镍的选矿方法，其特征包括以下各步：（１）将矿物破碎，用热水对矿石进行洗矿和浸泡，然后进行预先筛分，筛上产品进入第一段闭路磨矿系统，筛下产品进入重选；（２）重选后的中、尾矿进入第二段闭路磨矿系统，经过磨矿和筛分，筛下物料进入重选；（３）二次重选所得精矿合在一起进行浮选，依次使用的药剂是水玻璃、六偏磷酸钠、９８％的硫酸、黄药、煤油，得到镍精矿；（４）第二次重选的中、尾矿进入浮选后，进入第三次开路磨矿系统，经过磨矿和筛分，筛下物再进行浮选，用的药剂依次是水玻璃、六偏磷酸钠、椰子油、蓖麻油，最终得到钼精矿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：甘建都，张茂林，令狐昌锦，周玉华，赵武强，周文勇，张仁忠，袁旗，任才云，刘应发，林丽，罗键，王飞，何克舰，刘大鹏，曹江红，何德飞，王砚耕，
申请(专利权)人：瓮福集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]