一种软包装动力锂电池极耳双高频加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种软包装动力锂电池极耳双高频加工工艺，包括以下步骤：S1，上料；S2，除尘；S3，预热块加热；S4，切片、贴胶；S5，一次排气泡；S6，检测；S7，二次排气泡；S8，预焊接；S9，二次焊接；S10，冷却整形；S11，定位拉料；S12，模切；S13，整形；S14，自动收卷。本发明专利技术提高了动力极耳PP胶与金属导电体的剥离强度，改善了动力极耳浸泡电解液耐腐蚀性；采用两个高频机的组合方式制作动力极耳，大大提高了动力极耳的生产效率，产品尺寸精度由原来0.5mm提高到0.2mm；采用电缸的方式替代传统的气缸跟高频机组合成型，比传统的数码类高频极耳机能更加有效的控制高频封头传导压力的一致性。有效的控制高频封头传导压力的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种软包装动力锂电池极耳双高频加工工艺


[0001]本专利技术涉及软包装动力锂电池极耳加工
，具体为一种软包装动力锂电池极耳双高频加工工艺。

技术介绍

[0002]软包装锂电池极耳包括正极极耳和负极极耳，正极极耳一般为铝极耳，负极极耳一般为镀镍铜极耳或镍极耳或铜极耳。
[0003]动力极耳，一般指极耳的金属导电体厚度在0.2毫米以上，宽度大于10毫米以上的用于单个软包装锂电池的容量较大(一般都不小于20AH的电池)并应用于动力领域的电池，俗称动力极耳；电池的正极极耳使用铝(Al)材料，负极极耳使用镍(Ni)材料，也有使用铜镀镍(Ni—Cu)材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。
[0004]现有的软包装动力锂电池极耳加工工艺大多在焊接时，传导压力不均匀，采用铜模加热，对导电体种类和PP胶品牌的兼容性小，生产效率低，产品的尺寸精度不够。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的是提供一种软包装动力锂电池极耳双高频加工工艺，以解决现有技术中，软包装动力锂电池极耳加工工艺大多在焊接时，传导压力不均匀，采用铜模加热，对导电体种类和PP胶品牌的兼容性小，生产效率低，产品的尺寸精度不够的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种软包装动力锂电池极耳双高频加工工艺，包括以下步骤：
[0007]S1，上料：
[0008]手工将AL/NI带和PP胶分别上料至设备上料盘上；
[0009]S2，除尘：
[0010]AL/NI带经除尘机构，去除金属表面的异物；
[0011]S3，预热块加热：
[0012]对金属带材料持续加热，确保金属带受热均匀，增加下工序贴胶的稳定性；
[0013]S4，切片、贴胶：
[0014]送胶模组按设定的参数送胶，上下胶切刀在切断PP胶的同时对已经过持续加热的金属带材料上下面压紧贴胶；
[0015]S5，一次排气泡：
[0016]对已贴胶的金属带整体压紧加热，初步挤压出PP胶与金属带结合处的气泡；
[0017]S6，检测：
[0018]PP胶单双面检测装置，检测金属带材料有无漏贴胶；
[0019]S7，二次排气泡：
[0020]对已贴胶的金属带整体二次压紧加热，进一步挤压出PP胶与金属带结合处的气泡；
[0021]S8，预焊接：
[0022]利用高频瞬间产生的高电流量对金属带材料进行快速加热，从而达到利用金属带的高温与PP胶进行高温焊接；
[0023]S9，二次焊接：
[0024]利用高频瞬间产生的高电流量对金属带材料进行快速加热，从而达到利用金属带的高温与PP胶进行高温焊接；
[0025]S10，冷却整形：
[0026]对经过高温焊接的极耳进行冷压降温整平；
[0027]S11，定位拉料：
[0028]伺服牵引装置按所设定的极耳长度进行定长拉料；
[0029]S12，模切：
[0030]对设备生产的多条极耳进行分切成单条；
[0031]S13，整形：
[0032]对已焊接成型的极耳胶体表面下次进行整形，提高生产良率；
[0033]S14，自动收卷。
[0034]作为一种优选的技术方案，所述一次排气泡的温度为135℃。
[0035]作为一种优选的技术方案，所述二次排气泡的温度为140℃。
[0036]作为一种优选的技术方案，所述预焊件高频上下均采用气缸控制，用来压紧已贴胶的金属带材料，在保证极耳有溢胶的情况下，彻底排出PP胶与金属带结合处的气泡。
[0037]作为一种优选的技术方案，所述二次焊接高频上封头采用电缸控制。
[0038]作为一种优选的技术方案，所述整形的温度为140℃。
[0039]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0040](1)本专利技术提供的一种软包装动力锂电池极耳双高频加工工艺，采用两个高频机的组合方式制作动力极耳，是国内行业首创，填补了国内动力极耳生产企业的动力极耳机的技术空白，大大提高了动力极耳的生产效率，产品尺寸精度由原来0.5mm提高到0.2mm；
[0041](2)本专利技术提供的一种软包装动力锂电池极耳双高频加工工艺，采用电缸的方式替代传统的气缸跟高频机组合成型，也是国内首创，比传统的数码类高频极耳机能更加有效的控制高频封头传导压力的一致性；
[0042](3)本专利技术提供的一种软包装动力锂电池极耳双高频加工工艺，极耳制作过程中金属带与PP胶同时给予不同的温度设置，更加有效的确保极耳PP胶不过熔，取代了传统的铜模加热模组同时给导电体和PP胶相同的温度方式加热，对导电体种类和PP胶品牌的兼容性更大，可以满足不同客户的需求，解决了换单困难的问题；
[0043](4)本专利技术提供的一种软包装动力锂电池极耳双高频加工工艺，提高了动力极耳PP胶与金属导电体的剥离强度，改善了动力极耳浸泡电解液耐腐蚀性。
具体实施方式
[0044]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范
围。
[0045]实施例
[0046]一种软包装动力锂电池极耳双高频加工工艺，包括以下步骤：
[0047]S1，上料：
[0048]手工将AL/NI带和PP胶分别上料至设备上料盘上，手工将AL/NI带依次经多组辊轮环绕，此功能主要是整平金属带，更容易与预热铜块贴平，增加其导热效果，从而实现贴胶的稳定性；
[0049]S2，除尘：
[0050]AL/NI带经除尘机构，去除金属表面的异物；
[0051]S3，预热块加热：
[0052]设备生产运行时，上下预热铜块合模，对金属带材料持续加热，确保金属带受热均匀，增加下工序贴胶的稳定性；
[0053]S4，切片、贴胶：
[0054]送胶模组按设定的参数送胶，上下胶切刀在切断PP胶的同时对已经过持续加热的金属带材料上下面压紧贴胶；
[0055]S5，一次排气泡：
[0056]上下铜模温度设定135℃，对已贴胶的金属带整体压紧加热，初步挤压出PP胶与金属带结合处的气泡；
[0057]S6，检测：
[0058]PP胶单双面检测装置，检测金属带材料有无漏贴胶；
[0059]S7，二次排气泡：
[0060]上下铜模设定140℃，对已贴胶的金属带整体二次压紧加热，进一步挤压出PP胶与金属带结合处的气泡；
[0061]S8，预焊接：
[0062]利用高频瞬间产生的高电流量对金属带材料进行快速加热，从而达到利用金属带的高温与PP胶进行高温焊接，此组预焊接高频上下均采用气缸控制，用来压紧已贴胶的金属带材料，在保证极耳有溢胶的情况下，彻底排出PP胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包装动力锂电池极耳双高频加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，上料：手工将AL/NI带和PP胶分别上料至设备上料盘上；S2，除尘：AL/NI带经除尘机构，去除金属表面的异物；S3，预热块加热：对金属带材料持续加热，确保金属带受热均匀，增加下工序贴胶的稳定性；S4，切片、贴胶：送胶模组按设定的参数送胶，上下胶切刀在切断PP胶的同时对已经过持续加热的金属带材料上下面压紧贴胶；S5，一次排气泡：对已贴胶的金属带整体压紧加热，初步挤压出PP胶与金属带结合处的气泡；S6，检测：PP胶单双面检测装置，检测金属带材料有无漏贴胶；S7，二次排气泡：对已贴胶的金属带整体二次压紧加热，进一步挤压出PP胶与金属带结合处的气泡；S8，预焊接：利用高频瞬间产生的高电流量对金属带材料进行快速加热，从而达到利用金属带的高温与PP胶进行高温焊接；S9，二次焊接：利用高频瞬间产生的高电流量对金属带材料进行快速加热，从而达到利用金属带的高温与PP胶进行高温焊接；S10，冷却整形：对经过高温焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：许家明，翁永华，贾文齐，
申请(专利权)人：厦门纬达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：