一种直线式动力极耳机制造技术

本发明专利技术涉及极耳生产加工技术领域，公开了一种直线式动力极耳机，包括切料机台和贴胶机台，所述切料机台上设有放料整形组件，所述放料整形组件包括上料盘，所述上料盘通过连接架于切料机台相连接，所述上料盘下方设有整形架，所述整形架上部呈错位状设有张力输送滚筒，所述整形架下部呈平行状设有多组整形滚筒。将盘状金属带安装在上料盘上，并将金属带依次穿过张力输送滚筒以及整形滚动，由传动组件驱动整形滚筒转动，由整形滚筒对金属带进行输送的同时并对其进行整形拉平，有利于后续裁切机的裁切作业，本方案针对动力极耳的生产加工，无需繁琐上料，实现自动化上料切料，为后续工序加工，提高上料效率。提高上料效率。提高上料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种直线式动力极耳机


[0001]本专利技术涉及极耳生产加工
，具体为一种直线式动力极耳机。

技术介绍

[0002]极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝(Al)材料，负极使用镍(Ni)材料，负极也有铜镀镍(Ni
‑
Cu)材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。
[0003]目前，在对极耳的生产加工过程中，尤其涉及针对极耳的加工，现有的加工方式，多为分散式加工，即多个工序分散组装加工，不能对多个工序进行整合，一体连续式作业，大大降低了极耳的生产加工效率。
[0004]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种直线式动力极耳机。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的是提供一种直线式动力极耳机，以解决上述技术中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种直线式动力极耳机，包括切料机台和贴胶机台，所述切料机台上设有放料整形组件，所述放料整形组件包括上料盘，所述上料盘通过连接架于切料机台相连接，所述上料盘下方设有整形架，所述整形架上部呈错位状设有张力输送滚筒，所述整形架下部呈平行状设有多组整形滚筒；
[0007]所述放料整形组件的一侧设有裁切机，所述裁切机一侧设有冲切机构，所述冲切机构包括安装座，所述安装座顶部设有电缸，所述电缸输出端设有上模，所述安装座下方设有下模；
[0008]所述冲切机构相对一侧设有转移组件，所述转移组件包括转移滑台，所述转移滑台通过连接架与切料机台相连接，所述转移滑台上设有转移滑座，所述转移滑座上设有取料板，所述取料板上呈并排状设有多个吸料盘，所述冲切机构的一侧设有送胶机；
[0009]所述切料机台与贴胶机台呈水平状设置，所述贴胶机台上设有定位座，所述切料机台与贴胶机台相邻边缘处均设有取料组件，所述取料组件包括取料滑台，所述取料滑台上设有取料滑座，所述取料滑座上设有取料吸盘，所述贴胶机台上设有挂膜机，所述挂膜机的一侧设有热压机构，所述热压机构相对一侧设有横移组件；
[0010]所述横移组件包括横移滑台，所述横移滑台上设有横移滑座，所述横移滑座上设有气动夹具，所述贴胶机台上设有精切组件，所述精切组件一侧设有旋转取料组件。
[0011]优选的，所述整形滚筒的一侧共同设有传动组件，所述传动组件由电机、皮带组成。
[0012]优选的，所述上模与下模相适配，所述转移滑台与转移滑座、取料滑台与取料滑座
以及横移滑台和横移滑座均采用电动滑台模组。
[0013]优选的，所述热压机构由排气泡组件、内加热组件一、内加热组件二和内加热组件三组成，所述排气泡组件用于排除气泡，所述内加热组件一用于排片泡同时堵金属带边与胶交接的两条孔，所述内加热组件二用于高温加热焊接胶带封头冷却水冷却，让保持胶压力的同时尽量不让胶变形增大，所述内加热组件三用于整形因第三组高温加热结束时温度会影响动力极耳的耳朵轻微向下倾斜。
[0014]优选的，所述吸料盘和取料吸盘均为真空吸盘。
[0015]优选的，所述旋转取料组件由旋转电机以及取料吸盘组成，所述精切组件用于对动力极耳进行精切。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017](1)本专利技术为一种直线式动力极耳机，设置的放料整形组件，将盘状金属带安装在上料盘上，并将金属带依次穿过张力输送滚筒以及整形滚动，由传动组件驱动整形滚筒转动，由整形滚筒对金属带进行输送的同时并对其进行整形拉平，依靠调节整形滚筒水平及压紧程度达到整平金属带，有利于后续裁切机的裁切作业，本方案针对动力极耳的生产加工，无需繁琐上料，实现自动化上料切料，为后续工序加工，提高上料效率。
[0018](2)本专利技术为一种直线式动力极耳机，设置的冲切组件，采用双倒角模具并采用电缸冲切，可以精确控制冲切深度，延长模具使用寿命，方便调节操作，达到能同时对金属导体不同形状冲切，提高冲切效率，利用冲切组件的上模和下模可对片状动力极耳的形状尺寸进行进行冲切，可实现对圆角、倒角以及异形孔的加工。
[0019](3)本专利技术为一种直线式动力极耳机，设置的转移组件以及取料组件，通过转移滑台、取料滑台分别对转移滑座以及取料滑座进行移动调整，可整体组件前后、上下调节，也可5个夹子单独前后、上下调节，可以精准的调节各转移件的水平垂直度，可以有效解决生产中产品的不平整问题，同时各夹子同时连续动作，实现快速全自动化运作，有利于下一工序的加工，本方案自动化程度较高，可实现不间断加工作业，无需人工操作，提高效率。
[0020](4)本专利技术为一种直线式动力极耳机，设置的挂膜机、热压机构以及横移组件，可将膜带覆盖在动力极耳上，由排气泡组件、内加热组件一、内加热组件二和内加热组件三依次加工，内外加热排气泡、高温外加热内冷却收缩极耳肩膀，能有效提高产品的耐电解测试性能。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术中俯视结构示意图；
[0023]图3为本专利技术中放料整形组件结构示意图。
[0024]附图标记中：1、切料机台；2、放料整形组件；21、上料盘；22、整形架；23、张力输送滚筒；24、整形滚筒；3、裁切机；4、冲切机构；41、安装座；42、电缸；43、上模；44、下模；51、转移滑台；52、转移滑座；53、取料板；54、吸料盘；55、取料滑台；56、取料滑座；57、取料吸盘；6、送胶机；7、贴胶机台；71、定位座；8、挂膜机；9、热压机构；10、横移滑台；11、横移滑座；12、气动夹具；13、旋转取料组件；14、精切组件。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1
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3所示，本专利技术提供一种直线式动力极耳机技术方案：包括切料机台1和贴胶机台7，切料机台1上设有放料整形组件2，具体的，放料整形组件2依靠调节整形滚筒水平及压紧程度达到整平金属带，放料整形组件2包括上料盘21，具体的，上料盘21可用于放置盘状金属带，上料盘21通过连接架于切料机台1相连接，上料盘21下方设有整形架22，整形架22上部呈错位状设有张力输送滚筒23，整形架22下部呈平行状设有多组整形滚筒24，整形滚筒24的一侧共同设有传动组件，传动组件由电机、皮带组成，具体的，通过电机皮带传动，可实现整形滚筒24转动；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线式动力极耳机，其特征在于，包括切料机台(1)和贴胶机台(7)，所述切料机台(1)上设有放料整形组件(2)，所述放料整形组件(2)包括上料盘(21)，所述上料盘(21)通过连接架于切料机台(1)相连接，所述上料盘(21)下方设有整形架(22)，所述整形架(22)上部呈错位状设有张力输送滚筒(23)，所述整形架(22)下部呈平行状设有多组整形滚筒(24)；所述放料整形组件(2)的一侧设有裁切机(3)，所述裁切机(3)一侧设有冲切机构(4)，所述冲切机构(4)包括安装座(41)，所述安装座(41)顶部设有电缸(42)，所述电缸(42)输出端设有上模(43)，所述安装座(41)下方设有下模(44)；所述冲切机构(4)相对一侧设有转移组件，所述转移组件包括转移滑台(51)，所述转移滑台(51)通过连接架与切料机台(1)相连接，所述转移滑台(51)上设有转移滑座(52)，所述转移滑座(52)上设有取料板(53)，所述取料板(53)上呈并排状设有多个吸料盘(54)，所述冲切机构(4)的一侧设有送胶机(6)；所述切料机台(1)与贴胶机台(7)呈水平状设置，所述贴胶机台(7)上设有定位座(71)，所述切料机台(1)与贴胶机台(7)相邻边缘处均设有取料组件，所述取料组件包括取料滑台(55)，所述取料滑台(55)上设有取料滑座(56)，所述取料滑座(56)上设有取料吸盘(57)，所述贴胶机台(7)上设有挂膜机(8)，所述挂膜机(8)的一侧设有热压机构(9)，所述热压机构(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：许家明，翁永华，贾文齐，
申请(专利权)人：厦门纬达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：