一种压缩机铜管全自动生产系统及使用方法技术方案

本发明专利技术公开了一种压缩机铜管全自动生产系统，涉及压缩机铜管加工相关技术领域，包括铜管生产设备，铜管生产设备的底端两侧对称设有万向轮，多个万向轮的两侧对称设有长短电动伸缩柱，多个长短电动伸缩柱的底部固定安装有方形支撑环，铜管生产设备的顶部一侧固定连接有调节板。本发明专利技术还公开了一种压缩机铜管全自动生产方法，包括步骤一、管体转移；步骤二、测距切割；步骤三、加热折弯；步骤四、扩孔加工。本发明专利技术通过高温加热管对压缩机铜管伸入的一端限位，经磁感应线向上位热管的底部和高温加热管通电使设备内表面升温，使半圆形筒在中位壳体的一端调节角度，便于对压缩机铜管折弯不同弧度，根据使用需要自动改变生产铜管形状。根据使用需要自动改变生产铜管形状。根据使用需要自动改变生产铜管形状。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机铜管全自动生产系统及使用方法


[0001]本专利技术涉及压缩机铜管加工相关
，特别涉及一种压缩机铜管全自动生产系统及使用方法。

技术介绍

[0002]压缩机铜管是制冷设备中的常用部件，为适应安装和气密性要求，通常采用一端孔径大、一段孔径小的结构，同时，这些部件连接过程中，会将不同材质的管件、部件相连通，如将铜管与钢管或不锈钢管、铝管进行连接，然后焊接牢固，基于焊接牢度的要求，会在压缩机铜管上进行打三点、滚花或加工束节头等。
[0003]在中国专利技术专利申请号：CN201410034657.X中公开有一种压缩机铜管全自动生产系统，该压缩机铜管全自动生产系统，虽然，从加工流程方面讲，将传统的非连续式加工转变成了连续式自动化加工，从投入成本方面讲，在满足加工需要的前提下，最大程度的减少了成本投入，从加工效率和加工精度方面讲，全自动化连续式生产确保了加工效率的提高，各加工工位与定位机构、机械手以及各动力源等的配合确保了加工精度，既提高了成品的合格率，又降低了废品率，但是，该压缩机铜管全自动生产系统，在实际生产使用中，当管径均一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机铜管全自动生产系统，包括铜管生产设备(1)，其特征在于：所述铜管生产设备(1)的底端两侧对称设有万向轮(4)，多个所述万向轮(4)的两侧对称设有长短电动伸缩柱(2)，多个所述长短电动伸缩柱(2)的底部固定安装有方形支撑环(3)，所述铜管生产设备(1)的顶部一侧固定连接有调节板(5)，所述调节板(5)的中部开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)的内部贴合连接有限位板(8)，所述限位槽(6)的内部底端设有和限位板(8)的底部相连接的气囊支撑柱(9)，所述限位板(8)的一侧贯穿限位槽(6)并固定安装有中位电机(10)，所述中位电机(10)的输出轴端部固定连接有侧位齿轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种压缩机铜管全自动生产系统，其特征在于：所述中位电机(10)的两侧对称转动安装有带轴齿轮(12)，两个所述带轴齿轮(12)的一端固定连接有切割刀(13)，两个所述带轴齿轮(12)远离切割刀(13)的一端贴合连接有平衡带(14)，所述平衡带(14)的一端中部和限位板(8)的顶部和底部贴合连接。3.根据权利要求1所述的一种压缩机铜管全自动生产系统，其特征在于：所述铜管生产设备(1)的顶端内部开设有梯形废屑收纳槽(15)，所述梯形废屑收纳槽(15)的顶端中部固定连接有中位壳体(16)，所述中位壳体(16)的内部顶端两侧对称设有高温加热管(18)。4.根据权利要求3所述的一种压缩机铜管全自动生产系统，其特征在于：所述中位壳体(16)的顶端两侧固定连接有中控器(17)，所述中控器(17)的底部两侧对称设有电动式气缸(19)，所述中控器(17)的底部位于电动式气缸(19)的两侧对称固定连接有磁感应线(39)，两个所述电动式气缸(19)的底部固定连接有上位热管(20)。5.根据权利要求4所述的一种压缩机铜管全自动生产系统，其特征在于：所述中位壳体(16)的底部一侧对称设有平调液压柱(21)，两个所述平调液压柱(21)的一端贯穿铜管生产设备(1)并固定连接有下定位块(23)，所述铜管生产设备(1)的一端两侧对称固定连接有弧形滑道(22)，两个所述下定位块(23)的顶部对称铰接有夹持环板(24)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李燕，赵海强，
申请(专利权)人：李燕，
类型：发明
国别省市：