一种象棋丝印组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及象棋生产设备领域，尤其是涉及一种象棋丝印组装机，主要包括象棋组装机构、丝印工装、UV机工装，象棋组装机构集合于机架上，通过传送带、承载盘循环机构及转料机构实现物料在各个加工机构中的自动转运，本实用新型专利技术实现了传统中国象棋的全自动化生产，通过自动化设备提高象棋的生产效率，降低了生产过程中对人工的依赖，有利于降低象棋的生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种象棋丝印组装机


[0001]本技术涉及象棋生产设备领域，尤其是涉及一种象棋丝印组装机。

技术介绍

[0002]传统的象棋通常由手工制作而成，制作效率较低，“专利号为CN201611189121.0一种国际象棋磁铁点胶自动组装流水线”的中国技术专利，公开了一种自动化生产国际象棋的设备，国际象棋与中国传统象棋的主要区别在于象棋的外形，两种棋子的主体组装方式相同，传统象棋在生产过程中包括装磁铁、棋子的合体、棋子上文字的上色，最后还有棋子表面的保护处理，上述技术专利所公开的设备只能完成装磁铁以及棋子的合体部分，后期的上色以及表面处理需要通过其他独立的设备进行，后续步骤中的转运及上下料过程需要人工实现，对人工的依赖程度高，不利于降低生产成本和提高生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术提出了一种象棋丝印组装机，实现了传统象棋的自动化生产，提高传统象棋的生产效率，降低了对人工的依赖程度。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种象棋丝印组装机，包括，
[0005]用于承载设备的机架；
[0006]用于转运象棋的承载盘，所述承载盘上设有若干承载位；
[0007]可相对于所述机架转动的转盘，所述转盘上固定有若干加工位；
[0008]设于所述机架的一侧的输送机构，包括用于输入所述承载盘的输入传送带，以及用于输出所述承载盘的输出传送带，所述输入传送带与所述输出传送带间设有承载盘循环机构，所述输出传送带内设有中间让位腔；
[0009]设于所述输出传送带的初始端的用于上色的丝印工装，所述丝印工装的正下方设有抬升机构，所述抬升机构位于所述中间让位腔的下方，所述抬升机构包括抬升底座、抬升杆和定位机构，所述抬升杆相对于所述抬升底座可伸缩运动，所述定位机构固定于所述抬升杆的上方；
[0010]设于所述输出传送带的末尾端的用于固化油墨的UV机工装，所述UV机工装的入口处与所述输出传送带末尾段连通，所述UV机工装的出口处连通所述输入传送带的初始端；
[0011]用于象棋拼装的组装机构；
[0012]设于所述组装机构与所述输出传送带间的转料机构；
[0013]所述输入传送带初始端的一侧设有下料机构。
[0014]进一步地，所述定位机构包括定位底板，所述定位底板上设有一定位边，所述定位边的相对侧设有可伸缩的倒
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型固定板，所述倒
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型固定板连接于一定位气缸上，所述定位气缸固定于所述定位底板上。
[0015]进一步地，所述组装机构包括棋座上料机构、磁铁上料机构、棋盖上料机构和压合机构，所述棋座上料机构、所述磁铁上料机构、所述棋盖上料机构以及所述压合机构设于所
述转盘的周侧，且沿所述转盘的转动方向顺序排列设置
[0016]进一步地，所述输出传送带包括两平行设置的窄面传送带，所述中间让位腔形成于两所述窄面传送带之间，所述窄面传送带的端部设有传送轮，同一端的两所述传送轮固定于一固定杆上，所述输出传送带下方固定有输出驱动电机，所述输出驱动电机与所述固定杆间设有皮带传动机构。
[0017]进一步地，所述棋座上料机构包括整列振动盘，所述整列振动盘外接有一输送轨道，所述输送轨道内设有走料通道，所述输送轨道的端部设有陈列座，所述陈列座的上方设有可升降的升降凸台，所述升降凸台滑动连接于一横移底板上，所述横移底板与所述机架间设有若干固定柱，所述升降凸台上设有固定干转运吸盘。
[0018]进一步地，所述压合机构包括两侧板和一顶板，所述顶板固定于所述侧板的上方，所述顶板上设有伸缩孔，所述顶板上固定有带输出轴的压合气缸，所述压合气缸的输出轴设于所述伸缩孔中，所述输出轴的端部设有压合面板。
[0019]进一步地，所述转料机构包括转料机座，所述转料机座上转动连接有传动丝杆，所述转料机座的一端固定有驱动电机，所述传动丝杆与所述驱动电机固定连接，所述传动丝杆上套设有丝杆螺母，所述丝杆螺母上固定有升降气缸，所述升降气缸的伸缩轴上固定有转料固定板，所述转料固定板上设有若干转料吸盘。
[0020]进一步地，所述承载盘循环机构包括循环机座，所述循环机座上设有丝杆传动机构，所述丝杆传动机构的上方设有固定盘，所述固定盘上设有若干限位边，所述限位边包绕形成一带开口的矩形框，所述开口位于靠近所述输入传送带的末尾端。
[0021]进一步地，所述下料机构包括下料传送带，所述下料传送带与所述输入传送带间设有棋子转运机构，所述下料传送带上设有若干间隔均匀的隔板，所述下料传送带的一端设有下料驱动电机，所述下料传送带端部设有转动辊，所述下料驱动电机与一所述转动辊间设有传动齿轮箱。
[0022]本技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
[0023]本技术通过流水线将象棋组装机构以及后续的上色及油膜固化进行串联，从而实现了中国传统象棋的全自动化生产效果，各个加工步骤间的物料转运均由自动化设备实现，从而降低了对人工的依赖，并通过自动化设备提高象棋的生产效率，从而充分的降低象棋的生产成本。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0025]图1为本技术的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术的棋座上料机构结构示意图；
[0027]图3为本技术的压合机构结构示意图；
[0028]图4为本技术的承载盘循环机构及转料机构结构示意图；
[0029]图5为本技术的输出传送带结构示意图；
[0030]图6为本技术的抬升机构结构示意图；
[0031]图7为本技术的下料机构结构示意图；
[0032]图8为本技术的A部放大结构示意图；
[0033]技术标号信息如下：
[0034]10、机架；11、承载盘；12、转盘；20、输入传送带；21、中间让位腔；22、窄面传送带；221、传送轮；222、固定杆；223、输出驱动电机；224、皮带传动机构；30、输出传送带；40、丝印工装；41、抬升机构；411、抬升底座；412、抬升杆；413、定位机构；4131、定位底板；4132、定位边；4133、倒
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型固定板；4134、定位气缸；50、UV机工装；60、象棋组装机构；61、棋座上料机构；611、整列振动盘；612、输送轨道；613、陈列座；614、升降凸台；615、横移底板；616、固定柱；617、转运吸盘；62、磁铁上料机构；63、棋盖上料机构；64、压合机构；641、侧板；642、顶板；643、压合气缸；644、压合面板；70、转料机构；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种象棋丝印组装机，其特征在于：包括用于承载设备的机架；用于转运象棋的承载盘，所述承载盘上设有若干承载位；可相对于所述机架转动的转盘，所述转盘上固定有若干加工位；设于所述机架的一侧的输送机构，包括用于输入所述承载盘的输入传送带，以及用于输出所述承载盘的输出传送带，所述输入传送带与所述输出传送带间设有承载盘循环机构，所述输出传送带内设有中间让位腔；设于所述输出传送带的初始端的用于上色的丝印工装，所述丝印工装的正下方设有抬升机构，所述抬升机构位于所述中间让位腔的下方，所述抬升机构包括抬升底座、抬升杆和定位机构，所述抬升杆相对于所述抬升底座可伸缩运动，所述定位机构固定于所述抬升杆的上方；设于所述输出传送带的末尾端的用于固化油墨的UV机工装，所述UV机工装的入口处与所述输出传送带末尾段连通，所述UV机工装的出口处连通所述输入传送带的初始端；用于象棋拼装的象棋组装机构；设于所述组装机构与所述输出传送带间的转料机构；所述输入传送带初始端的一侧设有下料机构。2.根据权利要求1所述的一种象棋丝印组装机，其特征在于：所述定位机构包括定位底板，所述定位底板上设有一定位边，所述定位边的相对侧设有可伸缩的倒
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型固定板，所述倒
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型固定板连接于一定位气缸上，所述定位气缸固定于所述定位底板上。3.根据权利要求1所述的一种象棋丝印组装机，其特征在于：所述组装机构包括棋座上料机构、磁铁上料机构、棋盖上料机构和压合机构，所述棋座上料机构、所述磁铁上料机构、所述棋盖上料机构以及所述压合机构设于所述转盘的周侧，且沿所述转盘的转动方向顺序排列设置。4.根据权利要求3所述的一种象棋丝印组装机，其特征在于：所述输出传送带包括两平行设置的窄面传送带，所述中间让位腔形成于两所述窄面传送带之间，所述窄面传送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆付，
申请(专利权)人：浦江县酷尔奇文体用品有限公司，
类型：新型
国别省市：