一种全自动动力极耳贴胶贴膜机制造技术

本发明专利技术涉及极耳贴胶贴膜加工技术领域，公开了一种全自动动力极耳贴胶贴膜机，包括台面，所述台面上设有上料组件，所述上料组件包括上料座，所述上料座上设有料盒，所述上料座底部设有上料气缸，所述上料气缸输出端贯穿上料座，且端面与料盒底板相连接。利用上料组件，由于上料组件采用双料盒设计，将料片放置在料盒内，通过上料气缸输出端带动料盒内的料件向上顶，实现上料，当其中一个料盒料片用完时，通过滑条与滑座配合，即可左右滑动调整两个料盒位置，本方案能够实现不间断上料，大大提升上料效率，加快极耳贴胶贴膜效率。加快极耳贴胶贴膜效率。加快极耳贴胶贴膜效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动动力极耳贴胶贴膜机


[0001]本专利技术涉及极耳贴胶贴膜加工
，具体为一种全自动动力极耳贴胶贴膜机。

技术介绍

[0002]极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝(Al)材料，负极使用镍(Ni)材料，负极也有铜镀镍(Ni
‑
Cu)材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。
[0003]胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热(140℃左右)与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。一个极耳是由两片胶片把金属带夹在中间的。
[0004]目前，在对极耳生产加工过程中，尤其涉及贴胶贴膜作业，而现有的针对极耳贴胶贴膜的加工设备，结构复杂，自动化程度不高，上料效果较差，影响极耳贴胶贴膜效率。
[0005]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种全自动动力极耳贴胶贴膜机。

技术实现思路

[0006]本专利技术目的是提供一种全自动动力极耳贴胶贴膜机，以解决上述技术中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动动力极耳贴胶贴膜机，包括台面，所述台面上设有上料组件，所述上料组件包括上料座，所述上料座上设有料盒，所述上料座底部设有上料气缸，所述上料气缸输出端贯穿上料座，且端面与料盒底板相连接；
[0008]所述上料组件的一侧设有转移组件，所述转移组件包括安装架，所述安装架上设有转移滑台，所述转移滑台上设有转移滑座，所述转移滑座上设有夹料气缸，所述夹料气缸输出端设有转移板，所述转移板上呈等间隔状设有多个吸料盘，所述吸料盘下方设有定位座；
[0009]所述转移组件上方设有送料机构，所述送料机构包括料架，所述料架上设有挂胶挂膜组件，所述料架上设有导向轮；
[0010]所述转移组件的一侧设有预压机构，所述预压机构包括预压气缸，所述预压气缸下方设有预压座，所述预压座由上压座和承压座组成，所述预压气缸输出端与上压座相连接；
[0011]所述转移组件的一侧依次设有第一加热组件和第二加热组件，所述第一加热组件和第二加热组件均包括底座，所述底座上方设有固定板，所述固定板与底座之间呈相对状
设有导向柱，所述固定板上设有下压气缸，所述下压气缸输出端贯穿固定板，所述底座上设有模具，所述模具由上模具和下模具组成，所述下压气缸输出端与上模具相连接，所述上模具和下模具内设有加热组件；
[0012]所述预压机构、第一加热组件和第二加热组件相对一侧设有横移组件，所述横移组件包括横移滑台，所述横移滑台上设有横移滑座，所述横移滑座上设有多个气动夹具。
[0013]优选的，所述料盒呈相对状设置，且两个所述料盒下方均呈相对状设有滑条，所述滑条与上料座相连接，且所述滑条上设有与之相适配的滑座。
[0014]优选的，所述转移滑台和转移滑座、横移滑台和横移滑座均为电动滑台模组。
[0015]优选的，所述横移组件一侧设有切料组件，所述切料组件由切刀组成，所述切料组件一侧设有取料组件，所述取料组件包括旋转电机，所述旋转电机输出端设有连接座，所述连接座上设有吸料板，所述吸料板上呈等间隔状设有多个吸盘，所述取料组件的一侧设有皮带组件。
[0016]优选的，所述吸盘与吸料盘均为真空吸盘。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018](1)本专利技术为一种全自动动力极耳贴胶贴膜机，设置的上料组件，采用双料盒设计，将料片放置在料盒内，通过上料气缸输出端带动料盒内的料件向上顶，实现上料，当其中一个料盒料片用完时，通过滑条与滑座配合，即可左右滑动调整两个料盒位置，本方案能够实现不间断上料，大大提升上料效率，加快极耳贴胶贴膜效率。
[0019](2)本专利技术为一种全自动动力极耳贴胶贴膜机，设置的转移组件，由转移滑座沿转移滑台水平运动，利用夹料气缸带动吸料盘进行位置调整，方便吸料盘对料片进行吸料，实现便捷取料，自动化程度较高，无需人工手动操作。
[0020](3)本专利技术为一种全自动动力极耳贴胶贴膜机，设置的预压机构、第一加热组件和第二加热组件，通过预压座可实现对胶、膜进行初步的预压，再通过第一加热组件和第二加热组件的上模具和下模具对料件进一步加热压制，使其贴合同时排出气泡，完成贴胶贴膜作业，本方案结构新颖，操作简便，便捷程度高，满足实际加工需求。
[0021](4)本专利技术为一种全自动动力极耳贴胶贴膜机，设置的横移组件和取料组件，利用横移滑台和横移滑座，可带动气动夹具对加工完成的料片进行取料，采用的多个气动夹具，可同时，实现预压机构、第一加热组件和第二加热组件内的料片同步装夹，不间断作业，以此提高对极耳的生产加工效率，超大极耳机台全自动生产，开创了从纯手工到自动化的显著改进与进步。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0023]图2为图1中本专利技术俯视结构示意图。
[0024]附图标记中：1、台面；21、上料座；22、上料气缸；23、滑条；24、滑座；25、料盒；3、转移组件；31、安装架；32、转移滑台；33、转移滑座；34、夹料气缸；35、转移板；36、吸料盘；4、定位座；51、料架；52、挂胶挂膜组件；53、导向轮；6、预压机构；61、预压气缸；62、预压座；71、第一加热组件；72、第二加热组件；73、底座；74、固定板；75、导向柱；76、下压气缸；77、模具；81、横移滑台；82、横移滑座；83、气动夹具；91、旋转电机；92、连接座；93、吸料板；94、吸盘；
10、皮带组件；11、切料组件。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1和图2所示，本专利技术提供一种全自动动力极耳贴胶贴膜机技术方案：包括台面1，台面1上设有上料组件，具体的，上料组件采用超大金属导体上料工装设计、采用伺服顶升物料，外加金属感应装置，实现料仓顶升产品始终在同一高度，采用压附弹簧真空吸料转移，保证金属导体不被压变形并能有效解决吸不住或同时吸2片问题，上料组件包括上料座21，上料座21上设有料盒25，上料座21底部设有上料气缸22，上料气缸22输出端贯穿上料座21，且端面与料盒25底板相连接，具体的，底板与料盒25活动连接，料盒25呈相对状设置，具体的，两个料盒25循环使用，每个料盒25可装100本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动动力极耳贴胶贴膜机，其特征在于，包括台面(1)，所述台面(1)上设有上料组件，所述上料组件包括上料座(21)，所述上料座(21)上设有料盒(25)，所述上料座(21)底部设有上料气缸(22)，所述上料气缸(22)输出端贯穿上料座(21)，且端面与料盒(25)底板相连接；所述上料组件的一侧设有转移组件(3)，所述转移组件(3)包括安装架(31)，所述安装架(31)上设有转移滑台(32)，所述转移滑台(32)上设有转移滑座(33)，所述转移滑座(33)上设有夹料气缸(34)，所述夹料气缸(34)输出端设有转移板(35)，所述转移板(35)上呈等间隔状设有多个吸料盘(36)，所述吸料盘(36)下方设有定位座(4)；所述转移组件(3)上方设有送料机构，所述送料机构包括料架(51)，所述料架(51)上设有挂胶挂膜组件(52)，所述料架(51)上设有导向轮(53)；所述转移组件(3)的一侧设有预压机构(6)，所述预压机构(6)包括预压气缸(61)，所述预压气缸(61)下方设有预压座(62)，所述预压座(62)由上压座和承压座组成，所述预压气缸(61)输出端与上压座相连接；所述转移组件(3)的一侧依次设有第一加热组件(71)和第二加热组件(72)，所述第一加热组件(71)和第二加热组件(72)均包括底座(73)，所述底座(73)上方设有固定板(74)，所述固定板(74)与底座(73)之间呈相对状设有导向柱(75)，所述固定板(74)上设有下压气缸(76)，所述下压气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：许家明，翁永华，贾文齐，
申请(专利权)人：厦门纬达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：