极耳压块组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种极耳压块组件，所述极耳压块组件包括：壳体，所述壳体包括固定壳体和移动壳体，所述固定壳体的内周壁和所述移动壳体的内周壁共同限定出压块容纳腔，所述移动壳体可选择地朝向或背离极耳移动；压块，所述压块设置在所述压块容纳腔内且与所述固定壳体连接，所述压块与所述壳体间隔设置，所述压块可选择地朝向或背离所述极耳移动；吸尘管道，所述吸尘管道与所述固定壳体连接且内部形成有气体流通腔，所述气体流通腔与所述压块容纳腔连通。本实用新型专利技术所涉及的极耳压块组件，可同时完成对极耳的压平和除尘，减少了额外的硬件设备成本，提高了设备的空间利用效率。提高了设备的空间利用效率。提高了设备的空间利用效率。

【技术实现步骤摘要】
极耳压块组件


[0001]本技术涉及电池
，尤其是涉及一种极耳压块组件。

技术介绍

[0002]锂电池极耳常用的焊接技术为超声波焊接，为保证焊接点的平整，焊接完成需采用压块对焊点进行压平处理。同时在焊接和转运过程中灰尘会掉落在极耳表面，需对表面进行除尘。相关技术中均是压平和除尘两个工序分开操作，需额外使用流转设备，会在一定程度上提高生产成本。本申请旨在提出一种极耳压块组件，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种极耳压块组件。本技术所涉及的极耳压块组件，可同时完成对极耳的压平和除尘，减少了额外的硬件设备成本，提高了设备的空间利用效率。
[0004]根据本技术的一些实施例，所述极耳压块组件包括：壳体，所述壳体包括固定壳体和移动壳体，所述固定壳体的内周壁和所述移动壳体的内周壁共同限定出压块容纳腔，所述移动壳体可选择地朝向或背离极耳移动；压块，所述压块设置在所述压块容纳腔内且与所述固定壳体连接，所述压块与所述壳体间隔设置，所述压块可选择地朝向或背离所述极耳移动；吸尘管道，所述吸尘管道与所述固定壳体连接且内部形成有气体流通腔，所述气体流通腔与所述压块容纳腔连通。
[0005]本技术所涉及的极耳压块组件，壳体包括固定壳体和移动壳体，作业过程中，压块和固定壳体朝向极耳移动到一定位置后停止，移动壳体由于重力作用也朝向极耳移动直至与极片接触，此时，开启负压气源，气体从极耳的侧边吸入，通过压块容纳腔进入吸尘管道进行除尘，除尘结束后，压块继续朝向极耳移动，完成对极耳的压平。由此，可同时完成对极耳的压平和除尘，无需额外的流转设备，减少了额外的硬件成本，提高了设备的空间利用率。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述极耳压块组件还包括：固定板，所述固定板朝向所述压块的至少部分表面与所述移动壳体背离所述压块的至少部分表面抵接，所述固定板背离所述压块的至少部分表面与所述固定壳体朝向所述压块的至少部分表面抵接。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述极耳压块组件还包括：挡板，所述挡板设置在所述压块容纳腔内，所述挡板与所述固定板之间形成有间隙，所述挡板延伸方向的两端形成有连接部，所述挡板通过所述连接部与所述固定板连接，所述移动壳体延伸方向上的一端穿过所述间隙。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述极耳压块组件还包括：第一弹性件，所述第一弹性件设置在所述压块容纳腔内与所述固定板连接，所述移动壳体的所述一端设置有朝向所述压块延伸的固定部，所述第一弹性件适于支撑所述固定部。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述极耳压块组件还包括：第二弹性件，所述第二
弹性件设置在所述支撑部背离所述第一弹性件的一侧。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述挡板还包括：弹性件支撑部，所述弹性件支撑部设置在所述挡板朝向所述第一弹性件的一侧，所述弹性件支撑部上形成有适于支撑所述第一弹性件的支撑面。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述压块包括主体部和压平部，所述主体部设置在所述压块延伸方向的一端，所述压平部设置在所述压块延伸方向的另一端，所述固定壳体上形成有开孔，所述主体部适于穿过所述开孔。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述压平部的直径小于所述主体部的直径。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述移动壳体延伸方向的另一端形成有缓冲部，所述缓冲部的延伸方向与所述移动壳体的延伸方向垂直。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述压块与所述固定壳体焊接；或所述压块与所述固定壳体采用紧固件连接。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是本技术一个实施例的极耳压块组件的俯视图；
[0018]图2是图1沿AA
’
方向的截面图。
[0019]附图标记：
[0020]1：极耳压块组件；11：壳体；111：固定壳体；112：移动壳体；1121：连接部；1122：缓冲部；12：压块；121：主体部；122：压平部；13：吸尘管道；14：固定板；15：挡板；151：固定部；152：弹性件支撑部；16：第一弹性件；17：第二弹性件；21：极耳；22：极片。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]相关技术中对极耳的压平和除尘是独立进行的，在两个设备上进行操作，以避免两个设备在空间上的冲突。因此，也就需要使用额外的一组流转设备，将待加工件从第一个设备移动至第二个设备。或者直接在压块上进行开孔形成气道，通过压块上的气道进行吸尘。但由于压块尺寸的限制，开孔尺寸较小(小于压块的最大宽度)，会限制系统的吸尘能力，导致除尘效果不佳。
[0023]下面参考图1和图2描述根据本技术实施例的极耳压块组件1。
[0024]根据本技术的一些实施例，参考图1和图2，该极耳压块组件1包括壳体11、压块12以及吸尘管道13。
[0025]其中，参考图2，壳体11包括固定壳体111和移动壳体112，固定壳体111的内周壁和
移动壳体112的内周壁共同限定出压块容纳腔，移动壳体112可选择地朝向或背离极耳21移动；压块12设置在压块容纳腔内且与固定壳体111连接，压块12与壳体11间隔设置，压块12可选择地朝向或背离极耳21移动；吸尘管道13与固定壳体111连接且内部形成有气体流通腔，气体流通腔与压块容纳腔连通。具体地，固定壳体111可以为立方体结构，立方体的轴线的延伸方向与压块12的延伸方向相同，壳体11的底部形成有开口，压块12穿过该开口对极耳21进行压平。压块12同样为立方体结构，移动壳体112设置在压块12的一侧，即压块12一侧的壳体11由移动壳体112和固定壳体111共同形成，即形成包围压块12、但一端形成有开口的壳体11。需要说明的是，此处所指的压块12的延伸方向即为图2中的竖直方向。
[0026]本技术所涉及的极耳压块组件1，壳体11包括固定壳体111和移动壳体112，通过移动壳体12的移动，调整除尘过程中气流流通的空间，以保证除尘效果。具体地，作业过程中，压块12和固定壳体111朝向极耳21移动到一定位置后停止，例如，移动到压块12与极耳21距离4mm～5mm，移动壳体112由于重力作用也朝向极耳21移动直至与极片22接触，此时，开启与除尘管道13连接的负压气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极耳压块组件，其特征在于，包括：壳体，所述壳体包括固定壳体和移动壳体，所述固定壳体的内周壁和所述移动壳体的内周壁共同限定出压块容纳腔，所述移动壳体可选择地朝向或背离极耳移动；压块，所述压块设置在所述压块容纳腔内且与所述固定壳体连接，所述压块与所述壳体间隔设置，所述压块可选择地朝向或背离所述极耳移动；吸尘管道，所述吸尘管道与所述固定壳体连接且内部形成有气体流通腔，所述气体流通腔与所述压块容纳腔连通。2.根据权利要求1所述的极耳压块组件，其特征在于，还包括：固定板，所述固定板朝向所述压块的至少部分表面与所述移动壳体背离所述压块的至少部分表面抵接，所述固定板背离所述压块的至少部分表面与所述固定壳体朝向所述压块的至少部分表面抵接。3.根据权利要求2所述的极耳压块组件，其特征在于，还包括：挡板，所述挡板设置在所述压块容纳腔内，所述挡板与所述固定板之间形成有间隙，所述挡板延伸方向的两端形成有连接部，所述挡板通过所述连接部与所述固定板连接，所述移动壳体延伸方向上的一端穿过所述间隙。4.根据权利要求3所述的极耳压块组件，其特征在于，还包括：第一弹性件，所述第一弹性件设置在所述压块容纳腔内与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周良梁，潘永超，周晓毅，侯建国，
申请(专利权)人：章鱼博士智能技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：