锂离子电池芯包的制备方法、设备及锂离子电池芯包技术

本发明专利技术公开了一种锂离子电池的制备方法、设备及锂离子电池芯包，其属于锂离子电池技术领域，包括形成正极极片及负极极片；将负极极片与至少一片隔膜层叠放置；通过碾压工艺或辊压工艺将层叠后的负极极片与隔膜复合集成，以形成负极集合体；对正极极片及负极集合体分别分切，以形成多个正极切片和多个负极集合体极片；堆叠多个正极切片和多个负极集合体极片，得到堆叠体；对堆叠体封装处理，得到锂离子电池芯包。本发明专利技术提供的锂离子电池的制备方法、设备及锂离子电池芯包能够避免因隔膜张力较高而导致的隔膜边缘翘曲的问题，防止出现锂离子电池芯包不平整、隔膜褶皱的情况，提高了锂离子电池芯包的良品率。离子电池芯包的良品率。离子电池芯包的良品率。

【技术实现步骤摘要】
锂离子电池芯包的制备方法、设备及锂离子电池芯包


[0001]本专利技术涉及锂离子电池
，尤其涉及一种锂离子电池的制备方法、设备及锂离子电池芯包。

技术介绍

[0002]锂离子电池包括正极极片、负极片及用于隔开正极极片及负极片的隔膜。
[0003]现有技术中，锂离子电池在制备的过程中通常采用“Z”字形叠片，具体地，正极极片和负极极片经过定位后传输至叠片台，隔膜从料卷上放卷后也引入叠片台，正极极片和负极极片经过精确定位后依次叠放在叠片台上，隔膜左右往复移动形成正极/隔膜/负极的叠片结构。
[0004]但是，采用“Z”字形叠片方式时，隔膜张力会影响形成的叠片电芯的形状，如果隔膜的张力过大，则较容易导致叠片电芯的隔膜边缘翘曲，进而导致电芯不平整、隔膜褶皱等问题。而褶皱处正极极片和负极极片不能有效接触，形成反应死区，并且，充电时在褶皱边缘处较容易出现析锂现象，具有安全隐患。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种锂离子电池的制备方法、设备及锂离子电池芯包，制备的锂离子电池芯包能够避免因隔膜张力较高而导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锂离子电池芯包的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：提供正极极片及负极极片；将所述负极极片与至少一片隔膜层叠放置；通过碾压工艺或辊压工艺将层叠后的所述负极极片与所述隔膜复合集成，以形成负极集合体；对所述正极极片及所述负极集合体分别分切，以形成多个正极切片和多个负极集合体极片；堆叠多个所述正极切片和多个所述负极集合体极片，得到堆叠体；对所述堆叠体封装处理，得到锂离子电池芯包。2.根据权利要求1所述的锂离子电池芯包的制备方法，其特征在于，在通过碾压工艺将所述负极极片与隔膜复合集成时，所述负极极片的上表面和下表面分别设置一片所述隔膜，以得到排布方式为隔膜
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负极极片
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隔膜的负极集合体。3.根据权利要求2所述的锂离子电池芯包的制备方法，其特征在于，在通过碾压工艺或辊压工艺将所述负极极片与隔膜复合集成时，对所述负极极片及所述隔膜加热，以使形成负极集合体。4.根据权利要求1
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3任一项所述的锂离子电池芯包的制备方法，其特征在于，堆叠多个所述正极切片和多个所述负极集合体极片时，依次交错放置所述正极切片及所述负极集合体极片。5.根据权利要求1
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3任一项所述的锂离子电池芯包的制备方法，其特征在于，控制锂离子电池芯包的制备过程中的环境湿度小于5％。6.根据权利要求1
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3任一项所述的锂离子电池芯包的制备方法，其特征在于，通过辊压装置将所述负极极片与隔膜复合集成，且控制用于释放所述负极极片的第一放卷辊的张力为8
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10N，控制用于释放所述隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞，赵志立，刘峰，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：发明
国别省市：