【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池制造，尤其涉及一种电池模组焊接工装。
技术介绍
1、在电池的制造过程中，需要将多个电芯组合成为一个电池模组，在此过程中，需要先将电芯进行堆叠，堆叠完成后，将铝排放置到电芯之间，放置完成后需要用压头将铝排压紧，压紧完成后进行铝排与电芯极柱的焊接，实现电芯之间的串并联，铝排焊接完成后，还需要对采集数据的采样片进行焊接。
2、目前，在试产阶段，焊接铝排时，对铝排进行单个压紧后单个焊接的方式，采样片的焊接方式一样，也是进行单个压紧单个焊接的方式，生产效率较低。在量产阶段，则是将整个模组的所有焊点同时压紧，焊接效率高，但是压紧机构复杂，人员不便操作，且成本较高，不适用于试产阶段。
3、因此，亟需提出一种电池模组焊接工装，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术提供一种电池模组焊接工装，适用于电池的试产阶段，结构简单，便于操作，且焊接效率较高，成本较低。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、电池模组焊接工装，包括：
4、底座，包括底板、侧板、固定限位组件和活动限位组件，所述底板用于放置电芯组，沿所述电芯组的宽度方向，于所述底板上间隔设有两个连接位组，每个所述连接位组包括多个沿所述电芯组的长度方向间隔设置的连接位，所述侧板沿所述电芯组的宽度方向间隔设置于所述底板上，两个所述侧板能够相对靠近或远离以夹紧或松开所述电芯组，所述固定限位组件和所述活动限位组件沿所述电芯组的长度方向间隔设置，所述活动限位组件能够沿所述电
5、铝排焊接组件，包括压板和压头组件，所述压板的相对两端可拆卸连接于与其对应的所述连接位，所述压板上设有多个焊接孔，每个所述焊接孔对应一个所述压头组件，多个所述压头组件与所述电芯组的部分极柱对应设置，所述压头组件用于将铝排压紧在所述电芯组的极柱上，激光能够穿过所述焊接孔和所述压头组件将所述铝排的焊点焊接在与其对应的所述极柱上。
6、可选地，所述压头组件包括：
7、压头，所述压头上设有连通所述焊接孔和所述铝排的焊点的焊接通道；
8、绝缘连接板，所述压头固定连接于所述绝缘连接板靠近所述电芯组的板面上，所述绝缘连接板上设有与所述焊接孔和所述焊接通道均连通的连接孔；
9、第一导向柱，设置在所述绝缘连接板的相对两端，每个所述第一导向柱的尾部与所述压板固定连接，所述绝缘连接板滑动连接于所述第一导向柱，且所述绝缘连接板能够抵接于所述第一导向柱的头部；
10、弹性件，每个所述第一导向柱上均套设有所述弹性件，所述弹性件位于所述压板与所述绝缘连接板之间。
11、可选地，所述压板远离所述电芯组的板面上设有搬运把手。
12、可选地，所述压板沿所述电芯组宽度方向的相对两端均设有压板支架，每个所述压板支架的一端均设有锁紧件，每个所述连接位上均设有锁扣，所述锁紧件能够卡接于所述锁扣。
13、可选地，每个所述压板支架上均设有导向块，每个所述导向块的底部均设有导向孔，每个所述连接位上均设有定位销，所述定位销能够插接于与其对应的所述导向孔内。
14、可选地，所述侧板背离所述电芯组的板面上设有多个第一侧板支架，每个所述第一侧板支架包括沿水平方向延伸的连接段，所述连接段上开设有沿所述电芯组的宽度方向延伸的腰形孔，螺栓的一端穿过所述腰形孔连接于所述底板。
15、可选地，所述侧板背离所述电芯组的板面上还设有多个第二侧板支架，每个所述第二侧板支架包括沿水平方向延伸的导向段；所述底板上设有多个沿所述电芯组的宽度方向延伸的滑轨，每个所述滑轨均穿设于所述侧板，每个所述导向段滑动连接于一个所述滑轨。
16、可选地，所述活动限位组件包括第一固定板、活动限位板、丝杠和螺母；
17、所述第一固定板与所述底板固定连接，所述丝杠沿所述电芯组的长度方向延伸，且所述丝杠的一端穿过于所述第一固定板连接于所述活动限位板，所述螺母套设于所述丝杠，并固定连接于所述第一固定板；
18、转动所述丝杠，所述活动限位板能够沿所述电芯组的长度方向伸缩以将所述电芯组固定在所述活动限位板与所述固定限位组件之间。
19、可选地，所述活动限位组件还包括沿所述电芯组的长度方向延伸的第二导向柱，所述第二导向柱的一端与所述活动限位板固定连接，另一端滑动穿设于所述第一固定板。
20、可选地，所述电池模组焊接工装还包括采样片焊接组件，所述采样片焊接组件用于将采样片压紧于所述铝排上，且所述采样片焊接组件的结构与所述铝排焊接组件的结构相同。
21、本技术的有益效果：
22、本技术提供一种电池模组焊接工装，包括底座和铝排焊接组件。底座包括底板、侧板、固定限位组件和活动限位组件，底板用于放置电芯组，侧板能够沿电芯组的宽度方向相对靠近或远离，以夹紧或松开电芯组，固定限位组件和活动限位组件沿电芯组的长度方向间隔设置，且活动限位组件能够沿电芯组的长度方向伸缩以将电芯组固定在活动限位组件与固定限位组件之间。即该底座固定电芯组的效果较好，且能够固定不同尺寸的电芯组，普适性较高。
23、铝排焊接组件包括压板和压头组件，压板上设有多个焊接孔，每个焊接孔对应一个压头组件，压头组件的压头用于将铝排压紧在电芯组的极柱上，且一个压板上的多个压头组件与电芯组的部分极柱对应设置，使得装夹一次压板能够实现铝排上多个焊点与极柱的焊接。多次在底板的不同连接位上装夹压板，能够完成铝排上所有焊点与极柱的焊接。该电池模组焊接工装，结构简单，成本低廉；只需装夹几次就可以完成铝排所有焊点的焊接，与现有技术中试产阶段采用的单个按压单个焊接的方式相比，焊接效率大大提高。
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1.电池模组焊接工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池模组焊接工装，其特征在于，所述压头组件(220)包括：
3.根据权利要求1所述的电池模组焊接工装，其特征在于，所述压板(210)远离所述电芯组的板面上设有搬运把手(212)。
4.根据权利要求1所述的电池模组焊接工装，其特征在于，所述压板(210)沿所述电芯组宽度方向的相对两端均设有压板支架(213)，每个所述压板支架(213)的一端均设有锁紧件(2131)，每个所述连接位(111)上均设有锁扣(1111)，所述锁紧件(2131)能够卡接于所述锁扣(1111)。
5.根据权利要求4所述的电池模组焊接工装，其特征在于，每个所述压板支架(213)上均设有导向块(2132)，每个所述导向块(2132)的底部均设有导向孔，每个所述连接位(111)上均设有定位销(1112)，所述定位销(1112)能够插接于与其对应的所述导向孔内。
6.根据权利要求1所述的电池模组焊接工装，其特征在于，所述侧板(120)背离所述电芯组的板面上设有多个第一侧板支架(121)，每个所
7.根据权利要求6所述的电池模组焊接工装，其特征在于，所述侧板(120)背离所述电芯组的板面上还设有多个第二侧板支架(122)，每个所述第二侧板支架(122)包括沿水平方向延伸的导向段(1221)；所述底板(110)上设有多个沿所述电芯组的宽度方向延伸的滑轨(112)，每个所述滑轨(112)均穿设于所述侧板(120)，每个所述导向段(1221)滑动连接于一个所述滑轨(112)。
8.根据权利要求1所述的电池模组焊接工装，其特征在于，所述活动限位组件(140)包括第一固定板(141)、活动限位板(142)、丝杠(143)和螺母(144)；
9.根据权利要求8所述的电池模组焊接工装，其特征在于，所述活动限位组件(140)还包括沿所述电芯组的长度方向延伸的第二导向柱(145)，所述第二导向柱(145)的一端与所述活动限位板(142)固定连接，另一端滑动穿设于所述第一固定板(141)。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的电池模组焊接工装，其特征在于，所述电池模组焊接工装还包括采样片焊接组件(300)，所述采样片焊接组件(300)用于将采样片压紧于所述铝排上，且所述采样片焊接组件(300)的结构与所述铝排焊接组件(200)的结构相同。
...【技术特征摘要】
1.电池模组焊接工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池模组焊接工装，其特征在于，所述压头组件(220)包括：
3.根据权利要求1所述的电池模组焊接工装，其特征在于，所述压板(210)远离所述电芯组的板面上设有搬运把手(212)。
4.根据权利要求1所述的电池模组焊接工装，其特征在于，所述压板(210)沿所述电芯组宽度方向的相对两端均设有压板支架(213)，每个所述压板支架(213)的一端均设有锁紧件(2131)，每个所述连接位(111)上均设有锁扣(1111)，所述锁紧件(2131)能够卡接于所述锁扣(1111)。
5.根据权利要求4所述的电池模组焊接工装，其特征在于，每个所述压板支架(213)上均设有导向块(2132)，每个所述导向块(2132)的底部均设有导向孔，每个所述连接位(111)上均设有定位销(1112)，所述定位销(1112)能够插接于与其对应的所述导向孔内。
6.根据权利要求1所述的电池模组焊接工装，其特征在于，所述侧板(120)背离所述电芯组的板面上设有多个第一侧板支架(121)，每个所述第一侧板支架(121)包括沿水平方向延伸的连接段(1211)，所述连接段(1211)上开设有沿所述电芯组的宽度方向延伸的腰形孔(1212)，螺栓的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王荣略，甄帅，黄启亭，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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