【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池检测装置，尤其涉及一种电池氦检装置。
技术介绍
1、电池氦检装置是对电池加工生产线上，在焊接完电池盖板后，对电池顶盖焊接气密性检测的装置。具体过程为，人工电池上料后，使用真空泵对测试腔体和电池抽真空，达到设定真空值后，向电池内注入氦气，氦检仪开始检测，检测一定时间内氦气的漏率。电池抽真空或者注氦操作，需要封堵电池注液孔，现有的电池氦检装置的封堵方法是利用密封胶塞变形进行密封，但是在对电池进行封堵抽真空以及注氦操作时，由于真空环境以及电池本身要求的充氦压力较高，密封胶塞容易被电池内部的高压力冲开，导致密封不稳定。
2、因此，亟需提出一种电池氦检装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术提供一种电池氦检装置，提高了注液孔密封稳定性；且能够适用于不同高度的电池，增加了该电池氦检装置的普适性。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、电池氦检装置，包括：
4、箱体，所述箱体具有安装板，待检电池放置于所述箱体内；
5、连通组件，所述连通组件设置在所述箱体内，包括连通杆和弹性件；所述连通杆沿第一方向设置且能够在第一方向上移动，所述连通杆的输入端穿设于所述安装板并与外部的注氦仪器连接，所述连通杆的输出端压紧于所述电池的注液孔，所述连通杆用于输入氦气；所述弹性件套设在所述连通杆上，用于增加所述连通杆在所述注液孔处的压紧力。
6、可选地，所述连通杆包括第一段和第二段，所述第一段的外径小于所述第二段的外径
7、可选地，所述连通组件还包括导向套，所述导向套套设在所述连通杆的所述第一段，所述导向套和所述安装板固定连接，所述连通杆能够沿所述导向套的轴向移动，所述弹性件远离所述第二段的一端和所述导向套连接。
8、可选地，所述连通组件还包括挡圈，所述挡圈套设于所述连通杆的所述输入端伸出所述安装板的部分，用于防止所述连通杆从所述导向套中退出。
9、可选地，所述连通杆上设置有环形的凹槽，所述挡圈卡设于所述凹槽中。
10、可选地，所述连通组件还包括第一密封圈，所述第一密封圈的内径大于所述注液孔的直径，所述第一密封圈位于所述注液孔的外周，所述连通杆的所述输出端压紧在所述第一密封圈上。
11、可选地，所述连通杆的所述输出端的端面上设置有环形的第一安装槽，所述第一密封圈至少部分嵌入所述第一安装槽中。
12、可选地，所述箱体包括箱罩和底板，所述箱罩和所述底板密封连接，所述电池放置在所述底板上。
13、可选地，所述氦检装置还包括两个位于所述电池两侧的固定板，两个所述固定板均连接于所述底板。
14、可选地，所述氦检装置还包括两个分别位于所述固定板两侧的夹紧板和两个分别位于所述夹紧板两端的锁紧组件，所述夹紧板的两端分别通过所述锁紧组件锁紧。
15、本技术的有益效果：
16、本技术提供的电池氦检装置包括箱体和连通组件。箱体用于放置待检电池；箱体内的安装板，用于固定定位连通组件。连通组件包括连通杆和弹性件，连通杆用于通氦气且密封注液孔。连通杆能够在第一方向移动，套设在连通杆上的弹性件处于压缩状态，从而弹性件能够对连通杆施加向靠近注液孔的力，进而增加连通杆在注液孔处的压紧力。相比现有技术中仅仅依靠密封胶塞的变形密封注液孔，该种方式密封力度大，增加注液孔密封稳定性。同时，弹性件有不同的压缩量，能够使连通杆朝背离注液孔方向移动不同距离，以适应不同高度的电池，增加了电池氦检装置的普适性。
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1.电池氦检装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池氦检装置，其特征在于，所述连通杆(210)包括第一段(211)和第二段(212)，所述第一段(211)的外径小于所述第二段(212)的外径，所述弹性件(220)套设在所述第一段(211)上且两端分别与所述第二段(212)和所述安装板(111)抵接，所述第一段(211)穿设于所述安装板(111)，所述第二段(212)压紧于所述注液孔处。
3.根据权利要求2所述的电池氦检装置，其特征在于，所述连通组件(200)还包括导向套(230)，所述导向套(230)套设在所述连通杆(210)的所述第一段(211)，所述导向套(230)和所述安装板(111)固定连接，所述连通杆(210)能够沿所述导向套(230)的轴向移动，所述弹性件(220)远离所述第二段(212)的一端和所述导向套(230)连接。
4.根据权利要求3所述的电池氦检装置，其特征在于，所述连通组件(200)还包括挡圈(240)，所述挡圈(240)套设于所述连通杆(210)的所述输入端伸出所述安装板(111)的部分，用于防止所述连通
5.根据权利要求4所述的电池氦检装置，其特征在于，所述连通杆(210)上设置有环形的凹槽(201)，所述挡圈(240)卡设于所述凹槽(201)中。
6.根据权利要求1所述的电池氦检装置，其特征在于，所述连通组件(200)还包括第一密封圈(250)，所述第一密封圈(250)的内径大于所述注液孔的直径，所述第一密封圈(250)位于所述注液孔的外周，所述连通杆(210)的所述输出端压紧在所述第一密封圈(250)上。
7.根据权利要求6所述的电池氦检装置，其特征在于，所述连通杆(210)的所述输出端的端面上设置有环形的第一安装槽(202)，所述第一密封圈(250)至少部分嵌入所述第一安装槽(202)中。
8.根据权利要求1所述的电池氦检装置，其特征在于，所述箱体(100)包括箱罩(110)和底板(120)，所述箱罩(110)和所述底板(120)密封连接，所述电池放置在所述底板(120)上。
9.根据权利要求8所述的电池氦检装置，其特征在于，所述氦检装置还包括两个位于所述电池两侧的固定板(500)，两个所述固定板(500)均连接于所述底板(120)。
10.根据权利要求9所述的电池氦检装置，其特征在于，所述氦检装置还包括两个分别位于所述固定板(500)两侧的夹紧板(600)和两个分别位于所述夹紧板(600)两端的锁紧组件(700)，所述夹紧板(600)的两端分别通过所述锁紧组件(700)锁紧。
...【技术特征摘要】
1.电池氦检装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池氦检装置，其特征在于，所述连通杆(210)包括第一段(211)和第二段(212)，所述第一段(211)的外径小于所述第二段(212)的外径，所述弹性件(220)套设在所述第一段(211)上且两端分别与所述第二段(212)和所述安装板(111)抵接，所述第一段(211)穿设于所述安装板(111)，所述第二段(212)压紧于所述注液孔处。
3.根据权利要求2所述的电池氦检装置，其特征在于，所述连通组件(200)还包括导向套(230)，所述导向套(230)套设在所述连通杆(210)的所述第一段(211)，所述导向套(230)和所述安装板(111)固定连接，所述连通杆(210)能够沿所述导向套(230)的轴向移动，所述弹性件(220)远离所述第二段(212)的一端和所述导向套(230)连接。
4.根据权利要求3所述的电池氦检装置，其特征在于，所述连通组件(200)还包括挡圈(240)，所述挡圈(240)套设于所述连通杆(210)的所述输入端伸出所述安装板(111)的部分，用于防止所述连通杆(210)从所述导向套(230)中退出。
5.根据权利要求4所述的电池氦检装置，其特征在于，所述连通杆(210)上设置有环形的凹槽(201)，所述挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨春乐，赵敬华，王荣略，黄启亭，甄帅，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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