一种用于软包锂电池超大型极耳自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及超大型极耳加工技术领域，公开了一种用于软包锂电池超大型极耳自动上料机构，包括平板，所述平板上设有底座，所述底座上贯通开设有开口，所述开口下方设有顶升机构，所述顶升机构包括安装板，所述安装板与平板之间通过安装柱固定连接，所述安装板底部设有电机。启动电机，由电机带动螺杆转动，与螺杆相配合的螺纹套及活动板沿安装柱方向滑动，实现升降运动，而活动板上的顶升柱与顶升板相吸附，进而带动顶升板向上顶升，将金属片放置在顶升板上，即可实现金属片的自动上料，本方案结构新颖，自动化程度较高，可提升上料效率，满足实际加工需求。足实际加工需求。足实际加工需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于软包锂电池超大型极耳自动上料机构


[0001]本技术涉及超大型极耳加工
，具体为一种用于软包锂电池超大型极耳自动上料机构。

技术介绍

[0002]软包装锂电池极耳包括正极极耳和负极极耳，正极极耳一般为铝极耳，负极极耳一般为镀镍铜极耳或镍极耳或铜极耳。
[0003]目前，在对极耳的生产加工过程中，尤其涉及超大型极耳的加工上料，现有的上料装置上料效果较差，上料精准度不高，易造成同时吸附两片金属片，从而影响后续加工，并且单一料盒造成效率不高，影响加工效率，不满足实际加工需求。
[0004]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种用于软包锂电池超大型极耳自动上料机构。

技术实现思路

[0005]本技术目的是提供一种用于软包锂电池超大型极耳自动上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于软包锂电池超大型极耳自动上料机构技术方案，包括平板，所述平板上设有底座，所述底座上贯通开设有开口，所述开口下方设有顶升机构，所述顶升机构包括安装板，所述安装板与平板之间通过安装柱固定连接，所述安装板底部设有电机，所述电机输出端设有螺杆，所述螺杆、安装柱外共同套设有活动板，所述活动板顶部设有顶升柱，所述开口上方设有料盒组件，所述料盒组件包括活动座，所述活动座上呈相对状设有横挡板，两个所述横挡板之间呈相对状设有侧挡块，两个所述横挡板、侧挡块之间设有顶升板，所述顶升板下方活动座贯通开设有与开口相适配的通孔，所述顶升板与顶升柱相连接。
[0008]优选的，两个所述横挡板与两个所述侧挡块呈矩形围绕设置，并分为一组料盒，所述料盒呈对称设有两组，所述顶升板底面及顶升柱顶面均设有磁铁。
[0009]优选的，相邻所述横挡板与侧挡块之间设有刷条，所述活动板中部设有螺纹套，所述螺纹套与螺杆螺纹配合，所述活动板上贯通设有滑孔，所述滑孔与安装柱滑动配合。
[0010]优选的，所述底座上呈相对状设有滑条，所述活动座上呈相对状开设有滑槽，所述滑槽与滑条滑动配合。
[0011]优选的，所述底座侧壁设有安装架，所述安装架上设有气缸，所述气缸的输出端与活动座相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术为一种用于软包锂电池超大型极耳自动上料机构，设置的顶升机构，启动电机，由电机带动螺杆转动，与螺杆相配合的螺纹套及活动板沿安装柱方向滑动，实现升降运动，而活动板上的顶升柱与顶升板相吸附，进而带动顶升板向上顶升，将金属片
放置在顶升板上，即可实现金属片的自动上料，本方案结构新颖，自动化程度较高，可提升上料效率，满足实际加工需求。
[0014](2)本技术为一种用于软包锂电池超大型极耳自动上料机构，设置的气缸，由气缸带动活动座底部滑槽沿滑条滑动，可实现活动座上的两个料盒不间断进行上料，金属片上料效率，而设计的刷条能够有效解决吸盘单次吸两片金属片的问题，活动座上可安装金属感应装置以及吹气装置，金属感应装置可始终保证金属片顶升到同一位置，而吹起装置能够进一步避免，吸盘单次吸两片金属片的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为图1中顶升机构结构示意图。
[0017]附图标记中：1、平板；2、底座；21、开口；22、滑条；3、气缸；31、活动座；32、滑槽；33、横挡板；34、侧挡块；35、刷条；36、顶升板；41、安装板；42、安装柱；43、电机；44、螺杆；45、活动板；46、螺纹套；47、顶升柱；48、滑孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1和图2所示，本技术提供一种用于软包锂电池超大型极耳自动上料机构技术方案：包括平板1，平板1上设有底座2，底座2与平板1固定连接，底座2上贯通开设有开口21，开口21下方设有顶升机构，顶升机构包括安装板41，安装板41与平板1之间通过安装柱42固定连接，安装板41底部设有电机43，电机43输出端设有螺杆44，螺杆44、安装柱42外共同套设有活动板45，活动板45顶部设有顶升柱47，开口21上方设有料盒组件，料盒组件包括活动座31，活动座31上呈相对状设有横挡板33，两个横挡板33之间呈相对状设有侧挡块34，两个横挡板33、侧挡块34之间设有顶升板36，顶升板36下方活动座31贯通开设有与开口21相适配的通孔，顶升板36与顶升柱47相连接；
[0022]两个横挡板33与两个侧挡块34呈矩形围绕设置，并分为一组料盒，料盒呈对称设有两组，顶升板36底面及顶升柱47顶面均设有磁铁，相邻横挡板33与侧挡块34之间设有刷条35，活动板45中部设有螺纹套46，螺纹套46与螺杆44螺纹配合，活动板45上贯通设有滑孔48，滑孔48与安装柱42滑动配合。
[0023]在本实施方式中，将金属片叠加状置于料盒内，启动电机43，电机43带动螺杆44转动，螺杆44通过螺纹套46螺纹连接，带动活动板45沿安装柱42滑动，实现升降调节，顶升柱47与顶升板36吸附，带动顶升板41向上顶起，实现金属片的上料。
[0024]请参阅图1和图2所示，进一步的，底座2上呈相对状设有滑条22，活动座31上呈相对状开设有滑槽32，滑槽32与滑条22滑动配合，底座2侧壁设有安装架，安装架与底座2固定
连接，安装架上设有气缸3，气缸3的输出端与活动座31相连接。
[0025]在本实施方式中，气缸3运作，带动活动座31沿滑条22滑动调节，两个料盒交替使用，提高上料效率。
[0026]具体的，本技术的工作原理及使用流程：启动电机43，电机43带动螺杆44转动，螺杆44通过螺纹套46螺纹连接，带动活动板45沿安装柱42滑动，实现升降调节，顶升柱47与顶升板36吸附，带动顶升板41向上顶起，实现金属片的上料，直至完成全部工作顺序。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于软包锂电池超大型极耳自动上料机构，其特征在于，包括平板(1)，所述平板(1)上设有底座(2)，所述底座(2)上贯通开设有开口(21)，所述开口(21)下方设有顶升机构，所述顶升机构包括安装板(41)，所述安装板(41)与平板(1)之间通过安装柱(42)固定连接，所述安装板(41)底部设有电机(43)，所述电机(43)输出端设有螺杆(44)，所述螺杆(44)、安装柱(42)外共同套设有活动板(45)，所述活动板(45)顶部设有顶升柱(47)，所述开口(21)上方设有料盒组件，所述料盒组件包括活动座(31)，所述活动座(31)上呈相对状设有横挡板(33)，两个所述横挡板(33)之间呈相对状设有侧挡块(34)，两个所述横挡板(33)、侧挡块(34)之间设有顶升板(36)，所述顶升板(36)下方活动座(31)贯通开设有与开口(21)相适配的通孔，所述顶升板(36)与顶升柱(47)相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于软包锂电池超大型极耳自动上料机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：许家明，翁永华，贾文齐，
申请(专利权)人：厦门纬达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：