电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池，包括：外壳体，所述外壳体内设有电池卷芯，所述外壳体的一端设有正极柱，所述外壳体的另一端设有安装口；连接片，所述连接片包括片体部和凸起部，所述凸起部连接于所述片体部的外周边沿，所述凸起部设置为沿所述片体部的轴向延伸且至少部分沿径向向外凸出，所述连接片安装于所述安装口处且所述凸起部适于朝向所述安装口的内壁压紧。本实用新型专利技术实施例的电池，大大提高连接片与外壳体的焊接优率，同时连接片与外壳体紧密贴合，降低接触电阻，连接片与外壳体焊接优率也大大提高。也大大提高。也大大提高。

【技术实现步骤摘要】
电池


[0001]本技术涉及电池
，尤其是涉及一种电池。

技术介绍

[0002]随着锂离子电池技术的日益成熟，锂离子电池作为动力电池广泛应用于电动汽车领域中。
[0003]圆柱电池主要由外壳体、绝缘膜、卷芯、负极连接片、负极盖板、塑胶钉、密封钉等组成，正极端子设置在外壳体的底部，卷芯外包绝缘膜，然后入壳，卷芯正极极耳与正极端子相连，之后负极连接片入壳，负极连接片与卷芯的负极极耳连接，同时，负极连接片与外壳体内壁电连接，从而将外壳体整体做为负极端子，负极盖板与外壳体进行密封固定，塑胶钉与密封钉对圆柱电池进行封装密封。
[0004]负极连接片与金属外壳体通过焊接形式相连，焊接要求负极连接片与外壳体之间的装配间隙尽量小，现设计负极连接片为圆片形结构，连接片外侧凸出的部位与连接片本体垂直，入壳后很难与外壳体内壁紧密接触，容易造成虚焊等焊接缺陷，严重影响电池的正常生产，此设计会导致连接片与外壳体不紧密贴合，接触电阻大，并且焊接虚焊、炸点等不良，影响电池的生产以及使用。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种电池，大大提高连接片与外壳体的焊接优率，同时连接片与外壳体紧密贴合，降低接触电阻，连接片与外壳体焊接优率也大大提高。
[0006]根据本技术实施例的电池，包括：外壳体，所述外壳体内设有电池卷芯，所述外壳体的一端设有安装口；连接片，所述连接片包括片体部和凸起部，所述凸起部连接于所述片体部的外周边沿，所述凸起部设置为沿所述片体部的轴向延伸且至少部分沿径向向外凸出，所述连接片安装于所述安装口处且所述凸起部适于朝向所述安装口的内壁压紧。
[0007]根据本技术实施例的电池，外壳体的一端设有安装口，安装口内设有连接片，连接片中的凸起部与外壳体的内侧紧密贴合，大大提高连接片与外壳体的焊接优率，同时连接片与外壳体紧密贴合，降低接触电阻，连接片与外壳体焊接优率也大大提高。
[0008]根据本技术实施例的电池，还包括：极盖，所述极盖安装于所述安装口处且位于所述片体部背离所述电池卷芯的一侧，所述凸起部位于所述片体部背离所述电池卷芯的一侧，且所述凸起部夹设于所述极盖与所述外壳体的内周壁之间。
[0009]根据本技术实施例的电池，所述极盖包括朝向所述电池卷芯内凸出的安装沉台，所述安装沉台与所述外壳体的内周壁之间的间隙小于所述凸起部的厚度，且使所述凸起部过盈压装至所述安装沉台与所述外壳体之间。
[0010]根据本技术实施例的电池，所述凸起部构造为环形，且所述凸起部的最大外径大于所述安装口的内径。
[0011]根据本技术实施例的电池，所述凸起部的至少部分构造为弧状结构，且所述弧状结构沿所述连接片的径向向外延伸。
[0012]根据本技术实施例的电池，所述弧状结构构造为弧形翻边，所述弧形翻边形成于所述凸起部背离所述片体部的一端，且相对于所述凸起部朝外呈弧形弯曲。
[0013]根据本技术实施例的电池，所述凸起部整体构造为倾斜翻边，在沿所述连接片的轴向上，所述倾斜翻边与所述片体部的轴线的夹角大于0
°
。
[0014]根据本技术实施例的电池，所述凸起部的厚度小于所述片体部的厚度。
[0015]根据本技术实施例的电池，所述连接片设有至少一个弱化缺口，所述弱化缺口沿所述连接片的径向向外敞开，所述弱化缺口开设于所述凸起部和/或所述片体部。
[0016]根据本技术实施例的电池，所述凸起部与所述片体部连接处形成有弧形过渡面。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是本技术实施例的电池的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例的电池的整体结构示意图；
[0021]图3是本技术实施例的图2的A处的放大图；
[0022]图4是本技术实施例的极盖的结构示意图；
[0023]图5是本技术实施例的图4的B处的放大图；
[0024]图6是本技术实施例的极盖的另一种结构的示意图；
[0025]图7是本技术实施例的图6的C处的放大示意图；
[0026]图8是本技术实施例的连接片上设有弱化缺口的结构示意图；
[0027]图9是本技术实施例的连接片的片体部上设有弱化缺口的结构示意图；
[0028]图10是本技术实施例的极盖的另一种结构的示意图。
[0029]附图标记：
[0030]电池100，
[0031]连接片1，片体部11，凸起部12，极盖2，安装沉台21，弱化缺口13，塑胶钉3，密封钉4，电池卷芯5，绝缘膜6，外壳体7，正极柱8。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]下面参考图1
‑
图10描述根据本技术实施例的电池100，连接片1中的凸起部12与外壳体7的内侧紧密贴合，大大提高连接片1与外壳体7的焊接优率，同时连接片1与外壳
体7紧密贴合，降低接触电阻，连接片1与外壳体7焊接优率也大大提高。
[0034]如图1
‑
图10所示，根据本技术实施例的电池，包括：外壳体7和连接片1，外壳体7内设有电池卷芯5，外壳体7的一端设有正极柱8，外壳体7的另一端设有安装口；连接片1包括片体部11和凸起部12，凸起部12连接于片体部11的外周边沿，凸起部12设置为沿片体部11的轴向延伸且至少部分沿径向向外凸出，连接片1安装于安装口处且凸起部12适于朝向安装口的内壁压紧。
[0035]在实际中，参照图1所示，电池100内部设有电池卷芯5，电池卷芯5外包绝缘膜6，然后入壳，之后连接片1入壳，连接片1与电池卷芯5的负极极耳连接，同时，连接片1与外壳体7内壁电连接，从而将外壳体7整体做为负极端子，极盖2与外壳体7进行密封固定，塑胶钉3与密封钉4对圆柱的电池100进行封装密封；连接片1包括片体部11和凸起部12，将凸起部12沿着片体部11的轴向延伸且至少部分向外凸出形成的凸起部12连接于外壳体7的内壁，其中凸起部12的口径可以和外壳体7的口径相同，也可以大于外壳体7的口径，并且凸起部12在与与外壳体7内壁连接时，紧密贴合且压紧，大大提高连接片1与外壳体7的焊接优率，同时连接片1与外壳体7紧密贴合，防止出现焊接虚焊、炸点等不良，本技术实施例能降低接触电阻，连接片1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池，其特征在于，包括：外壳体，所述外壳体内设有电池卷芯，所述外壳体的一端设有安装口；连接片，所述连接片包括片体部和凸起部，所述凸起部连接于所述片体部的外周边沿，所述凸起部设置为沿所述片体部的轴向延伸且至少部分沿径向向外凸出，所述连接片安装于所述安装口处且所述凸起部适于朝向所述安装口的内壁压紧。2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，还包括：极盖，所述极盖安装于所述安装口处且位于所述片体部背离所述电池卷芯的一侧，所述凸起部位于所述片体部背离所述电池卷芯的一侧，且所述凸起部夹设于所述极盖与所述外壳体的内周壁之间。3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述极盖包括朝向所述电池卷芯内凸出的安装沉台，所述安装沉台与所述外壳体的内周壁之间的间隙小于所述凸起部的厚度，且使所述凸起部过盈压装至所述安装沉台与所述外壳体之间。4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述凸起部构造为环形，且所述凸起部的最大...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏天军，袁跃，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：