本实用新型专利技术公开了一种机加工件表面处理装置，包括电解槽体、超声波发生器、超声波振板和脱料机构，所述超声波发生器设置在所述电解槽体的左侧，所述超声波振板安装在所述电解槽体的底部，所述振板内设有若干超声波接收器，所述超声波接收器与所述超声波发生器相匹配，所述脱料机构设置在所述电解槽体的前端，所述脱料机构包括支撑架、托架和升降机构，所述支撑架固定安装在所述电解槽体的上端，所述托架设置在所述电解槽体内。本实用新型专利技术提供的一种机加工件表面处理装置，其通过超声波发生器和超声波接收器的配合，使得电镀液能产生震动，能够让机加工件的每一个细节均能完成表面的电镀处理，能有效地提高机加工件的电镀效果。能有效地提高机加工件的电镀效果。能有效地提高机加工件的电镀效果。
【技术实现步骤摘要】
一种机加工件表面处理装置
[0001]本技术涉及属于表面处理领域，具体涉及一种机加工件表面处理装置。
技术介绍
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工。在机加工件加工好以后，需要对其进行防腐处理，有喷漆、电镀等表面处理方式。现有的电镀装置都是直接将机加工件放入电镀池内直接反应，由于电镀液的不流通容易导致电镀不够均匀，影响机加工件的电镀效果，降低了机加工件表面处理的意义或作用。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种机加工件表面处理装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]一种机加工件表面处理装置，包括电解槽体、超声波发生器、超声波振板和脱料机构，所述超声波发生器设置在所述电解槽体的左侧，所述超声波振板安装在所述电解槽体的底部，所述振板内设有若干超声波接收器，所述超声波接收器与所述超声波发生器相匹配，所述脱料机构设置在所述电解槽体的前端，所述脱料机构包括支撑架、托架和升降机构，所述支撑架固定安装在所述电解槽体的上端，所述托架设置在所述电解槽体内，所述托架的前端设有支撑挂件，所述升降机构包括驱动电机、连接杆和升降架，所述驱动电机的后端设有转盘，所述转盘的外侧设有第一销柱，所述连接杆的一端与所述第一销柱铰接，所述升降架的中部设有第二销柱，所述连接杆的另一端与所述第二销柱铰接，所述支撑挂件与所述升降架固定连接。
[0006]进一步地，所述支撑架的两端设有导向杆，所述导向杆的两端通过导杆座固定在所述支撑架的前端，所述升降架的两端设有滑块，所述滑块固定在所述升降架的后端，所述滑块上设有导向孔，所述导向孔与所述导向杆相匹配。
[0007]进一步地，所述支撑架的前端设有L型安装架，所述驱动电机固定在所述L型安装架的前端，所述L型安装架的上端设有限位孔，所述转盘对应于所述限位孔的下方，所述连接杆穿过所述限位孔连接所述转盘和所述升降架。
[0008]进一步地，所述支撑架的两端设有让位孔，所述升降架的中部设有安装孔，所述支撑挂件的下端与所述托架固定连接，所述支撑挂件的上端穿过所述让位孔设置于所述安装孔内。
[0009]进一步地，所述电解槽体的下端设有排液口。
[0010]进一步地，所述电解槽体的右侧设有过滤机构，所述过滤机构包括液泵和过滤器，所述电解槽体的下端设有过滤出口，所述过滤出口通过管道与所述液泵的一端相连接，所述液泵的另一端通过管道与所述过滤器的一端相连接，所述电解槽体的上端设有过滤入口，所述过滤入口与所述过滤器的另一端相连接。
[0011]进一步地，所述排液口和所述过滤出口均设有开关阀。
[0012]本技术公开的一种机加工件表面处理装置，与现有技术相比，其有益效果在于，其通过超声波发生器和超声波接收器的配合，使得电镀液能产生震动，能够让机加工件的每一个细节均能完成表面的电镀处理，能有效地提高机加工件的电镀效果，增强机加工件表面处理的意义或作用。
附图说明
[0013]图1是本技术提供的优选实施例的第一视角的结构示意图。
[0014]图2是本技术提供的优选实施例的第二视角的结构示意图。
[0015]图3是本技术提供的优选实施例的第三视角的结构示意图。
[0016]图4是本技术提供的优选实施例的振板的结构示意图。
[0017]图5是本技术提供的优选实施例的脱料机构的结构示意图。
[0018]附图标记包括：100、电镀槽体；110、支撑架；111、让位孔；112、导向杆；113、导杆座；114、L型安装架；115、安装孔；120、过滤入口；130、过滤出口；140、排液口；150、托架；151、支撑挂件；160、振板；161、超声波接收器；170、pt钛网；180、升降架；181、限位孔；182、第二销柱；183、滑块；190、驱动电机；191、转盘；192、第一销柱；193、连接杆；200、超声波发生器；310、液泵；320、过滤器。
具体实施方式
[0019]本技术公开了一种机加工件表面处理装置，下面结合优选实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。
[0020]参见附图的图1
‑
，图1是本技术提供的优选实施例的第一视角的结构示意图，图2是本技术提供的优选实施例的第二视角的结构示意图，图3是本技术提供的优选实施例的第三视角的结构示意图，图4是本技术提供的优选实施例的振板160的结构示意图，图5是本技术提供的优选实施例的脱料机构的结构示意图。
[0021]优选实施例。
[0022]本实施例提供了一种机加工件表面处理装置，包括电解槽体、超声波发生器200、超声波振板160和脱料机构，所述超声波发生器200设置在所述电解槽体的左侧，所述超声波振板160安装在所述电解槽体的底部，所述振板160内设有若干超声波接收器161，所述超声波接收器161与所述超声波发生器200相匹配，所述脱料机构设置在所述电解槽体的前端，所述脱料机构包括支撑架110、托架150和升降机构，所述支撑架110固定安装在所述电解槽体的上端，所述托架150设置在所述电解槽体内，所述托架150的前端设有支撑挂件151，所述升降机构包括驱动电机190、连接杆193和升降架180，所述驱动电机190的后端设有转盘191，所述转盘191的外侧设有第一销柱192，所述连接杆193的一端与所述第一销柱192铰接，所述升降架180的中部设有第二销柱182，所述连接杆193的另一端与所述第二销柱182铰接，所述支撑挂件151与所述升降架180固定连接。
[0023]进一步地，所述支撑架110的两端设有导向杆112，所述导向杆112的两端通过导杆座113固定在所述支撑架110的前端，所述升降架180的两端设有滑块183，所述滑块183固定在所述升降架180的后端，所述滑块183上设有导向孔，所述导向孔与所述导向杆112相匹
配。
[0024]进一步地，所述支撑架110的前端设有L型安装架114，所述驱动电机190固定在所述L型安装架114的前端，所述L型安装架114的上端设有限位孔181，所述转盘191对应于所述限位孔181的下方，所述连接杆193穿过所述限位孔181连接所述转盘191和所述升降架180。
[0025]进一步地，所述支撑架110的两端设有让位孔111，所述升降架180的中部设有安装孔115，所述支撑挂件151的下端与所述托架150固定连接，所述支撑挂件151的上端穿过所述让位孔111设置于所述安装孔115内。
[0026]进一步地，所述电解槽体的下端设有排液口140。
[0027]进一步地，所述电解槽体的右侧设有过滤机构，所述过滤机构包括液泵310和过滤器320，所述电解槽体的下端设有过滤出口130，所述过滤出口130通过管道与所述液泵310本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机加工件表面处理装置，用于机加工件的表面电镀处理，其特征在于，包括电解槽体、超声波发生器(200)、超声波振板(160)和脱料机构，所述超声波发生器(200)设置在所述电解槽体的左侧，所述超声波振板(160)安装在所述电解槽体的底部，所述振板(160)内设有若干超声波接收器(161)，所述超声波接收器(161)与所述超声波发生器(200)相匹配，所述脱料机构设置在所述电解槽体的前端，所述脱料机构包括支撑架(110)、托架(150)和升降机构，所述支撑架(110)固定安装在所述电解槽体的上端，所述托架(150)设置在所述电解槽体内，所述托架(150)的前端设有支撑挂件(151)，所述升降机构包括驱动电机(190)、连接杆(193)和升降架(180)，所述驱动电机(190)的后端设有转盘(191)，所述转盘(191)的外侧设有第一销柱(192)，所述连接杆(193)的一端与所述第一销柱(192)铰接，所述升降架(180)的中部设有第二销柱(182)，所述连接杆(193)的另一端与所述第二销柱(182)铰接，所述支撑挂件(151)与所述升降架(180)固定连接。2.根据权利要求1所述的机加工件表面处理装置，其特征在于，所述支撑架(110)的两端设有导向杆(112)，所述导向杆(112)的两端通过导杆座(113)固定在所述支撑架(110)的前端，所述升降架(180)的两端设有滑块(183)，所述滑块(183)固定在所述升降架(180)的后端，所述滑块(183)上设有导向孔，所述导向孔与所述导向杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈惠林，张寅，张炜，
申请(专利权)人：浙江佑润机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。