一种连续式垂直化学铜设备制造技术

本发明专利技术公开了一种连续式垂直化学铜设备，涉及化学铜生产技术领域，包括安装架、设于安装架内部的供液设备和设于供液设备底部的供液管，安装架内部设有沉铜槽，沉铜槽两侧的内壁上设有输送机构；挂板一侧的底部设有夹爪；沉铜槽两侧内壁的前后端均竖向设有喷淋管，移动天车的顶部一侧设有导电机构；本发明专利技术通过移动天车与输送机构和导电机构的配合，能够在化学铜生产时对薄板结构以无升降的方式进行连续的走板生产操作，通过滚轮的同步转动，避免现有技术中所存在滚轮对板面压伤的情况出现，能够自动启动导电机构对通过电场的薄板进行分子铜层的镀层操作，提高了对于化学铜在生产时高效性和连接性。时高效性和连接性。时高效性和连接性。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式垂直化学铜设备


[0001]本专利技术涉及化学铜生产
，尤其涉及一种连续式垂直化学铜设备。

技术介绍

[0002]化学铜工序被广泛应用于有通孔的印制线路板的生产加工中，其主要目的在于通过一系列化学处理方法在非导电的基材上沉积一层铜，继而通过后续的电镀方法加厚使之达到设计的特定厚度；在电路板的制作过程中，一般需要起吊式的夹持装置对印制线路板进行夹持固定，然后以升降的方式将待镀层的薄板沉入沉铜槽内部进行电镀操作；但由于采用起吊式的夹持装置对印制线路板进行电镀时，无法达到连续走板的方式进行电镀操作，且在起吊印制线路板进行电镀的过程中，印制线路板的底端易沉铜槽发生碰撞造成损坏，通过采用滚轮式的夹持装置对印制线路板进行下降镀层时，常规的滚轮结构与印制线路板之间的接触面积大，易出现滚轮对板面造成压伤的情况，同时常规的沉铜槽无法在印制线路板进入时自动通电，使铜离子直接在薄板的表面进行还原反应，并在薄板上形成一个分子铜层，还需要外部控制设备另行启动导线装置形成电场进行电镀操作；影响对于印制线路板镀层效率；因此，需对上述问题进行改进处理。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续式垂直化学铜设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种连续式垂直化学铜设备，包括安装架、设于安装架内部一侧的供液设备和连通设于供液设备底部的供液管，所述安装架内部的另一侧竖向设有槽口朝上的沉铜槽，所述沉铜槽的前后端面均开设有用于薄板进入的矩形条口，所述沉铜槽的顶部安装有广口箱，所述广口箱的前后端面均开设为与矩形条口配合的送料口；所述沉铜槽两侧的内壁上设有用于薄板移动的输送机构；所述广口箱顶部纵向移动设有移动天车，所述移动天车底面中部竖向固接有挂板，所述挂板一侧的底部纵向等距设有多个用于薄板悬吊的夹爪；所述沉铜槽两侧内壁的前后端均竖向设有喷淋管，所述喷淋管的底部设有用于电镀液流量记录的计流组件；所述安装架中部的架体上安装有伺服电机，所述广口箱下部内的两侧均纵向固接有用于输送机构同步驱动的传动机构；所述广口箱的一侧顶部纵向设有条状的导电条，所述移动天车的顶部一侧设有与导电条配合的导电机构。
[0005]优选地，所述输送机构包括纵向等距转动设于传动箱底面内侧的多个转轴、固定套接在转轴上的多个滚轮、转动设于传动箱底面内侧前端的多根转杆和固定套接在转杆上的沾附辊，所述滚轮呈的轮体结构，且滚轮直径较小的一端朝上设置。
[0006]优选地，所述传动机构包括纵向转动设于传动箱内部的蜗杆和纵向等距设于传动箱内部一侧的多个蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合传动，所述转轴和转杆的顶端均活动贯穿进传动箱内部，并与蜗轮同轴固接；所述广口箱的后端面水平转动设有与伺服电机驱动轴同
轴固接的传动轴，所述传动轴上固定套接有一对主动锥齿，所述转轴的后端活动贯穿出广口箱外部，并同轴固接有从动锥齿，所述主动锥齿与从动锥齿啮合传动。
[0007]优选地，所述导电机构包括固定设于移动天车顶部一侧的导电滑块、纵向等距设于沉铜槽内部两侧的多块导电板、固接在导电板顶部的折板状正极导电板和电连接在导电条顶部的负极接导电座，所述正极导电板的外端固定贯穿出沉铜槽外部；所述正极导电板通过导线电连接有整流器，所述导电滑块与负极接导电座之间贴合电连接，所述负极接导电座与整理器的负极端电性连接；所述导电板的内端面与滚轮内端的外壁齐平。
[0008]优选地，所述计流组件包括连通设于喷淋管底部的单向阀管和设于供液管外端的流量计，所述单向阀管的进液端贯穿出沉铜槽外部，并与流量计的出液端固定连通。
[0009]优选地，所述夹爪为电动夹爪结构，且所述夹爪的夹持端均固定包裹有一层抗滑夹套；所述沉铜槽的下部内为集液槽，所述沉铜槽下部的集液槽内部竖向等距设有多块水平的滤板；所述沉铜槽的一侧底部固定连通设有出液管。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过移动天车与输送机构和导电机构的配合，能够在化学铜生产时对薄板结构以无升降的方式进行连续的走板生产操作，通过滚轮的同步转动，能够避免现有技术中所存在滚轮对板面压伤的情况出现，便于在对于薄板在沉铜镀时进行稳定的输送操作，并且只有在薄板进入沉铜槽内部后，才能够自动启动导电机构对通过电场的薄板进行分子铜层的镀层操作，便于对薄板后续的沉铜做好覆盖的基础；提高了对于化学铜在生产时高效性和连接性。
附图说明
[0011]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的整体主视结构示意图；图2为本专利技术的沉铜槽主视结构剖视图；图3为本专利技术的沉铜槽一侧结构剖视图；图4为本专利技术的沉铜槽局部俯视结构剖视图；图5为本专利技术的移动天车与夹爪连接结构示图；图6为本专利技术的转轴与滚轮结构示意图；图7为本专利技术的喷淋管与单向阀管连接状态结构示意图；图8为本专利技术的传动箱俯视结构剖视图。
[0012]图中序号：1、安装架；2、供液设备；3、广口箱；4、移动天车；5、挂板；6、夹爪；7、沉铜槽；8、喷淋管；9、供液管；10、流量计；11、单向阀管；12、导电板；13、伺服电机；14、转轴；15、滚轮；16、导电条；17、正极导电板；18、负极接导电座；19、传动箱；20、蜗杆；21、蜗轮；22、滤板；23、转杆；24、沾附辊；25、抗滑夹套；26、导电滑块。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]实施例：参见图1至图8，一种连续式垂直化学铜设备，包括安装架1、设于安装架1
内部一侧的供液设备2和连通设于供液设备2底部的供液管9，安装架1内部的另一侧竖向设有槽口朝上的沉铜槽7，沉铜槽7的前后端面均开设有用于薄板进入的矩形条口，沉铜槽7的顶部安装有广口箱3，广口箱3的前后端面均开设为与矩形条口配合的送料口，沉铜槽7前端的矩形条口两侧后端均固接有导料板，两块导料板的后端相对向靠近设置，且两端导料板内侧面的后端棱边为弧面状；沉铜槽7两侧的内壁上设有用于薄板移动的输送机构；广口箱3顶部纵向移动设有移动天车4，移动天车4底面中部竖向固接有挂板5，挂板5一侧的底部纵向等距设有多个用于薄板悬吊的夹爪6；沉铜槽7两侧内壁的前后端均竖向设有喷淋管8，喷淋管8的底部设有用于电镀液流量记录的计流组件；安装架1中部的架体上安装有伺服电机13，广口箱3下部内的两侧均纵向固接有用于输送机构同步驱动的传动机构；广口箱3的一侧顶部纵向设有条状的导电条16，导电条16的前端与广口箱3顶面一侧的前端预留有空白段，以便与在薄板经过沾附辊24时，导电机构不会启动进行电镀操作，移动天车4的顶部一侧设有与导电条16配合的导电机构；通过移动天车4与输送机构和导电机构的配合，能够在化学铜生产时对薄板结构以无升降的方式进行连续的走板生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式垂直化学铜设备，包括安装架（1）、设于安装架（1）内部一侧的供液设备（2）和连通设于供液设备（2）底部的供液管（9），其特征在于：所述安装架（1）内部的另一侧竖向设有槽口朝上的沉铜槽（7），所述沉铜槽（7）的前后端面均开设有用于薄板进入的矩形条口，所述沉铜槽（7）的顶部安装有广口箱（3），所述广口箱（3）的前后端面均开设为与矩形条口配合的送料口，所述沉铜槽（7）两侧的内壁上设有用于薄板移动的输送机构；所述广口箱（3）顶部纵向移动设有移动天车（4），所述移动天车（4）底面中部竖向固接有挂板（5），所述挂板（5）一侧的底部纵向等距设有多个用于薄板悬吊的夹爪（6）；所述沉铜槽（7）两侧内壁的前后端均竖向设有喷淋管（8），所述喷淋管（8）的底部设有用于电镀液流量记录的计流组件；所述安装架（1）中部的架体上安装有伺服电机（13），所述广口箱（3）下部内的两侧均纵向固接有用于输送机构同步驱动的传动机构；所述广口箱（3）的一侧顶部纵向设有条状的导电条（16），所述移动天车（4）的顶部一侧设有与导电条（16）配合的导电机构。2.根据权利要求1所述的一种连续式垂直化学铜设备，其特征在于：所述输送机构包括纵向等距转动设于传动箱（19）底面内侧的多个转轴（14）、固定套接在转轴（14）上的多个滚轮（15）、转动设于传动箱（19）底面内侧前端的多根转杆（23）和固定套接在转杆（23）上的沾附辊（24），所述滚轮（15）呈的轮体结构，且滚轮（15）直径较小的一端朝上设置。3.根据权利要求2所述的一种连续式垂直化学铜设备，其特征在于：所述传动机构包括纵向转动设于传动箱（19）内部的蜗杆（20）和纵向等距设于传动箱（19）内部一侧的多个蜗轮（21），所述蜗轮（21）与蜗杆（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥加松，朱科星，张长树，
申请(专利权)人：南通创峰光电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：