一种膨润土烘干窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膨润土烘干窑，包括窑体，所述窑体顶部右侧设有进料组件。本方案一种膨润土烘干窑，通过设置的进料组件，粉碎辊的转动，对倒入加料管内的膨润土初步粉碎，螺旋推料杆带动膨润土掉落在窑体内，膨润土与进料管内壁上的刀片三接触，对膨润土进一步地切割粉碎，通过搅拌杆带动刀片一转动，与窑体内壁上的刀片二旋转交错，进而对膨润土再次切割粉碎，从而防止膨润土结块，影响烘干效果；烘干结束后，启动液压缸，使窑体向左侧倾斜，方便膨润土从出料口排出。本实用新型专利技术涉及烘干窑技术领域，具体是提供了一种膨润土烘干窑。具体是提供了一种膨润土烘干窑。具体是提供了一种膨润土烘干窑。

【技术实现步骤摘要】
一种膨润土烘干窑


[0001]本技术涉及烘干窑
，具体是指一种膨润土烘干窑。

技术介绍

[0002]膨润土产品为国家钢铁冶炼、铸造、石油开采、催化裂解等行业不可缺少的辅助材料，消耗量很大。由于膨润土本身的特性，其加工过程必须有水的参与，而其产品对含水率的要求又比较严格，因此其产品加工的一个必要的环节就是干燥。
[0003]现有膨润土烘干时，直接倒入烘干窑内，由于膨润土的湿度大，膨润土容易粘接成块，因此在烘干窑内烘干时，若不打散粘接成块的膨润土，则会影响膨润土的烘干效果，同时现有膨润土烘干结束后，不方便出料，为此我们提出了一种膨润土烘干窑。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为解决现有膨润土烘干不方便出料时的缺陷，本技术提供一种膨润土烘干窑。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术一种膨润土烘干窑，包括窑体，所述窑体顶部右侧设有进料组件，所述进料组件包括进料管、加料管、螺旋推料杆和粉碎辊，所述进料管固定在窑体顶部右侧上，所述加料管连通设于进料管顶部右侧上，所述粉碎辊转动设于加料管左右两侧内壁之间且前后对称，所述螺旋推料杆转动设于进料管左右两侧内壁之间，所述进料管的底部左侧与窑体顶部连通，所述窑体左右两侧内壁之间转动设有搅拌杆，所述搅拌杆的右端转动贯穿窑体右侧内壁，所述窑体右端侧壁上设有电机，所述电机的输出轴与搅拌杆固定连接，所述电机的输出轴上设有皮带轮一，所述螺旋推料杆右端转动贯穿进料管右侧内壁后设有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二上套接设有皮带，所述螺旋推料杆右端上设有齿轮一，两组所述粉碎辊的中心轴的右端转动贯穿加料管右侧内壁后均设有齿轮二，所述两组齿轮二啮合，所述齿轮一与其中一组齿轮二啮合，所述搅拌杆上设有刀片一，所述窑体的内壁上设有刀片二，所述进料管内壁上设有刀片三。
[0006]进一步地，所述窑体顶部上设有加热室和鼓风机，所述鼓风机的吸风端通过管道与加热室连通，所述鼓风机的出风端通过管道与窑体连通。
[0007]进一步地，所述窑体中部上铰接设有两组支撑板，所述支撑板底端固定设有底板。
[0008]进一步地，所述底板顶部右侧上铰接设有液压缸，所述液压缸的输出轴与窑体底部右侧铰接。
[0009]进一步地，所述窑体底部左侧与底板顶部左侧之间连接设有弹簧。
[0010]进一步地，所述窑体左端上设有出料口，所述出料口处设有开门。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种膨润土烘干窑，通过设置的进料组件，粉碎辊的转动，对倒入加料管内的膨润土初步粉碎，螺旋推料杆带动膨润土掉落在窑体内，膨润土与进料管内壁上的刀片三接触，对膨润土进一步地切割粉碎，通过搅拌杆带动刀片一转动，与窑体内壁上的刀片二旋转交错，进而对膨润土再次切割粉碎，从
而防止膨润土结块，影响烘干效果；烘干结束后，启动液压缸，使窑体向左侧倾斜，方便膨润土从出料口排出。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本方案提出的膨润土烘干窑的整体结构示意图；
[0014]图2为本方案提出的膨润土烘干窑进料组件与窑体的内部结构示意图；
[0015]图3为本方案提出的膨润土烘干窑图2的A处放大图。
[0016]其中，1、窑体，2、进料组件，3、进料管，4、加料管，5、螺旋推料杆，6、粉碎辊，7、搅拌杆，8、电机，9、皮带轮一，10、皮带轮二，11、齿轮一，12、齿轮二，13、刀片一，14、刀片二，15、刀片三，16、加热室，17、鼓风机，18、支撑板，19、底板，20、液压缸，21、弹簧，22、出料口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下
”ꢀ
、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图1
‑
图3所示，本技术一种膨润土烘干窑，包括窑体1，窑体1顶部右侧设有进料组件2，进料组件2包括进料管3、加料管4、螺旋推料杆5和粉碎辊6，进料管3固定在窑体1顶部右侧上，加料管4连通设于进料管3顶部右侧上，粉碎辊6转动设于加料管4左右两侧内壁之间且前后对称，螺旋推料杆5转动设于进料管3左右两侧内壁之间，进料管3的底部左侧与窑体1顶部连通，窑体1左右两侧内壁之间转动设有搅拌杆7，搅拌杆7的右端转动贯穿窑体1右侧内壁，窑体1右端侧壁上设有电机8，电机8的输出轴与搅拌杆7固定连接，电机8的输出轴上设有皮带轮一9，螺旋推料杆5右端转动贯穿进料管3右侧内壁后设有皮带轮二10，皮带轮一9与皮带轮二10上套接设有皮带，螺旋推料杆5右端上设有齿轮一11，两组粉碎辊6的中心轴的右端转动贯穿加料管4右侧内壁后均设有齿轮二12，两组齿轮二12啮合，齿轮一11与其中一组齿轮二12啮合，搅拌杆7上设有刀片一13，窑体1的内壁上设有刀片二14，进料管3内壁上设有刀片三15。
[0020]其中，窑体1顶部上设有加热室16和鼓风机17，鼓风机17的吸风端通过管道与加热室16连通，鼓风机17的出风端通过管道与窑体1连通，窑体1中部上铰接设有两组支撑板18，支撑板18底端固定设有底板19，底板19顶部右侧上铰接设有液压缸20，液压缸20的输出轴与窑体1底部右侧铰接，窑体1底部左侧与底板19顶部左侧之间连接设有弹簧21，窑体1左端上设有出料口22，出料口22处设有开门。
[0021]具体使用时，启动电机8，将待烘干的膨润土倒入加料管4内，电机8通过皮带轮一
9、皮带轮二10和皮带，带动螺旋推料杆5转动，螺旋推料杆5通过齿轮一11与齿轮二12的啮合，带动两组粉碎辊6的转动，从而对倒入加料管4内的膨润土初步粉碎，粉碎后的膨润土进入进料管3内，螺旋推料杆5带动膨润土向左侧移动，膨润土与进料管3内壁上的刀片三15接触，对膨润土进一步地切割粉碎，膨润土通过进料管3底部开口掉落在窑体1内，启动鼓风机17，将加热室16内的热气抽入到窑体1内，对膨润土进行干燥，通过搅拌杆7带动刀片一13转动，与窑体1内壁上的刀片二14旋转交错，进而对膨润土再次切割粉碎，从而防止膨润土结块，影响烘干效果；烘干结束后，启动液压缸20，使窑体1向左侧倾斜并挤压弹簧21，方便膨润土从出料口22排出，倾倒结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨润土烘干窑，其特征在于：包括窑体，所述窑体顶部右侧设有进料组件，所述进料组件包括进料管、加料管、螺旋推料杆和粉碎辊，所述进料管固定在窑体顶部右侧上，所述加料管连通设于进料管顶部右侧上，所述粉碎辊转动设于加料管左右两侧内壁之间且前后对称，所述螺旋推料杆转动设于进料管左右两侧内壁之间，所述进料管的底部左侧与窑体顶部连通，所述窑体左右两侧内壁之间转动设有搅拌杆，所述搅拌杆的右端转动贯穿窑体右侧内壁，所述窑体右端侧壁上设有电机，所述电机的输出轴与搅拌杆固定连接，所述电机的输出轴上设有皮带轮一，所述螺旋推料杆右端转动贯穿进料管右侧内壁后设有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二上套接设有皮带，所述螺旋推料杆右端上设有齿轮一，两组所述粉碎辊的中心轴的右端转动贯穿加料管右侧内壁后均设有齿轮二，所述两组齿轮二啮合，所述齿轮一与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王扬帆，杜成浩，肖家伟，
申请(专利权)人：河北金帆油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：