一种红外联合热风的甘草片干燥方法技术

本发明专利技术属于农产品加工技术领域，涉及一种红外联合热风的甘草片干燥方法。本发明专利技术的目的在于提供一种快速高效处理甘草，缩短干燥时间、加快干燥速率，提高干燥后甘草有效成分含量的一种红外联合热风的甘草片干燥方法。一种红外联合热风的甘草片干燥方法，所述方法包括：取得新鲜甘草的步骤、拣选、清刷步骤、切片预处理步骤、红外干燥步骤、热风干燥步骤。本发明专利技术步骤简单，通过红外联合热风干燥技术，缩短甘草干燥时间，提高甘草中的甘草酸、甘草苷等有效成分的含量，有效解决了传统晾晒干燥中晾晒周期长、甘草易发生霉变、有效成分损失等问题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种红外联合热风的甘草片干燥方法


[0001]本专利技术涉及农产品加工
，涉及一种红外联合热风的甘草片干燥方法。

技术介绍

[0002]甘草，中药名。根茎呈圆柱形，表面有芽痕，断面中部有髓。气微，味甜而特殊。（李娜,张晨,钟赣生,修琳琳,柳海艳,陈绍红,陈丰,李慕云,廖文勇,任彧娜.不同品种甘草化学成分、药理作用的研究进展及质量标志物（Q
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Marker）预测分析[J].中草药,2021,52(24):7680
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7692.）。
[0003]甘草主要分布于东北、华北、陕西、甘肃、青海、新疆、山东等地（李学斌,陈林,李国旗,安慧.中国甘草资源的生态分布及其繁殖技术研究[J].生态环境学报,2013,22(04):718
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722.）。根具显著的纵皱纹、沟纹、皮孔及稀疏的细根痕。质坚实，断面略显纤维性，黄白色，粉性，形成层环明显，射线放射状，有的有裂隙。这些年它被广泛地应用在多种疾病地治疗中。
[0004]甘草长期处于空气中易受潮，从而变质、霉烂，因此大部分甘草的干燥初加工处理是急需解决的问题，现阶段甘草干燥方法单一，传统晾晒制干方式周期长，将甘草制成甘草片再干燥可以大幅的减少制干所需的时间周期，提高干燥后甘草有效成分含量。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种红外联合热风的甘草片干燥方法，旨在甘草收获季节能够快速、高效处理甘草，同时加快干燥速率、提高干燥后甘草有效成分的保留。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供一种红外联合热风的甘草片干燥方法，其特征在于：所述方法包括：取得新鲜甘草的步骤、拣选、清刷步骤、切片预处理步骤、红外干燥步骤、热风干燥步骤。
[0007]所述清刷步骤为：选取新鲜良好的甘草根，用毛刷清洁表面泥沙和杂质，采用人工或者机械的方式去除须根。
[0008]所述切片预处理步骤为：将清刷好的甘草根，使用切片机将其切成3.0
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0.5mm厚度的甘草片。
[0009]所述红外干燥步骤为：将处理好的甘草片单层均匀平铺在托盘上，进行红外干燥，干燥温度为55℃，干燥功率为450W，辐射距离为12cm，当甘草片的湿基含水率降低到35％时，停止干燥。
[0010]所述热风干燥步骤为：将湿基含水率为35％的甘草片进行热风干燥，干燥温度为55℃，到湿基含水率降低到10％以下时，停止干燥。
[0011]所述甘草品种为乌拉尔甘草。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：（1）加热速度快、热效率高、处理时间短，一次干燥时间过程在3h以内；（2）采用红外干燥技术，物料内外温度均匀，因此节约能源，干燥效率高；
（3）干燥过程中不使用化学试剂熏蒸处理或添加剂处理，且可以较好的保留甘草片有效成分的含量。
具体实施方式
[0013]一种红外联合热风的甘草片干燥方法，其包括如下步骤：（1）选取新鲜良好的甘草根，用毛刷清洁表面泥沙和杂质，采用人工或者机械的方式去除须根；（2）所述切片预处理步骤为：将清刷好的甘草根，使用切片机将其切成3.0
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0.5
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0.5mm厚度的甘草片；（3）所述红外干燥步骤为：将处理好的甘草片单层均匀平铺在托盘上，进行红外干燥，干燥温度为55℃，干燥功率为450W，辐射距离为12cm，当甘草片的湿基含水率降低到35％时，停止干燥；（4）所述热风干燥步骤为：将湿基含水率为35％的甘草片进行热风干燥，干燥温度为55℃，到湿基含水率降低到10％以下时，停止干燥；（5）干燥好的甘草片冷却至室温后，装袋。
[0014]本专利技术中单位s、min、h为时间单位秒、分钟、小时，W为功率单位瓦特，℃为温度单位摄氏度，mm、cm为长度单位毫米、厘米。
[0015]以下实施例中所用的甘草为新疆种植的乌拉尔甘草。以下实施例仅用以详细说明本专利技术甘草的干燥加工方法而非限制本专利技术，尽管参照较佳实例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围之中。
[0016]实施例1（1）选取新鲜良好的甘草根，用毛刷清洁表面泥沙和杂质，采用人工或者机械的方式去除须根；（2）所述切片预处理步骤为：将清刷好的甘草根，使用切片机将其切成3.0
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0.5mm厚度的甘草片；（3）所述红外干燥步骤为：将处理好的甘草片单层均匀平铺在托盘上，进行红外干燥，干燥温度为55℃，干燥功率为450W，辐射距离为12cm，当甘草片的湿基含水率降低到35％时，停止干燥；（4）所述热风干燥步骤为：将湿基含水率为35％的甘草片进行热风干燥，干燥温度为55℃，到湿基含水率降低到10％以下时，停止干燥；（5）干燥好的甘草片冷却至室温后，装袋；（6）整个干燥过程大约需要2.7h时间。
[0017]实施例2（1）选取新鲜良好的甘草根，用毛刷清洁表面泥沙和杂质，采用人工或者机械的方式去除须根；（2）所述切片预处理步骤为：将清刷好的甘草根，使用切片机将其切成3.0
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0.5mm厚度的甘草片；（3）所述红外干燥步骤为：将处理好的甘草片单层均匀平铺在托盘上，进行红外干
燥，干燥温度为55℃，干燥功率为450W，辐射距离为12cm，当甘草片的湿基含水率降低到35％时，停止干燥；（4）所述热风干燥步骤为：将湿基含水率为35％的甘草片进行热风干燥，干燥温度为55℃，到湿基含水率降低到10％以下时，停止干燥；（5）干燥好的甘草片冷却至室温后，装袋；（6）整个干燥过程大约需要2.8h时间。
[0018]实施例3（1）选取新鲜良好的甘草根，用毛刷清洁表面泥沙和杂质，采用人工或者机械的方式去除须根；（2）所述切片预处理步骤为：将清刷好的甘草根，使用切片机将其切成3.0
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0.5mm厚度的甘草片；（3）所述红外干燥步骤为：将处理好的甘草片单层均匀平铺在托盘上，进行红外干燥，干燥温度为55℃，干燥功率为450W，辐射距离为12cm，当甘草片的湿基含水率降低到35％时，停止干燥；（4）所述热风干燥步骤为：将湿基含水率为35％的甘草片进行热风干燥，干燥温度为55℃，到湿基含水率降低到10％以下时，停止干燥；（5）干燥好的甘草片冷却至室温后，装袋；（6）整个干燥过程大约需要2.5h时间。
[0019]实施例4（1）选取新鲜良好的甘草根，用毛刷清洁表面泥沙和杂质，采用人工或者机械的方式去除须根；（2）所述切片预处理步骤为：将清刷好的甘草根，使用切片机将其切成3.0
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种红外联合热风的甘草片干燥方法，其特征在于所述方法包括：取得新鲜甘草的步骤、拣选、清刷步骤、切片预处理步骤、红外干燥步骤、热风干燥步骤。2.根据权利要求1所述的一种红外联合热风的甘草片干燥方法，其特征在于：所述清刷步骤为：选取新鲜良好的甘草根，用毛刷清洁表面泥沙和杂质，采用人工或者机械的方式去除须根。3.根据权利要求1所述的一种红外联合热风的甘草片干燥方法，其特征在于：所述切片预处理步骤为：将清刷好的甘草根，使用切片机将其切成3.0
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭海，朱丽春，耿智化，朱晨阳，何波涛，李永彬，刘信君，黄校，黎胜，
申请(专利权)人：石河子大学，
类型：发明
国别省市：