一种工业级混合油用脱酸脱臭塔制造技术

本申请涉及一种工业级混合油用脱酸脱臭塔，其包括塔体、料筒和蒸汽进气管，料筒位于塔体内，蒸汽进气管与塔体连通，蒸汽进气管位于塔体侧壁的底端，蒸汽进气管位于塔体的一端连通有用于增加蒸汽在塔体内分散均匀性的蒸汽分散组件，蒸汽分散组件包括分散管、连通管和排气管，分散管设置有多个，且分散管在同一平面内垂直交叉连通，连通管设置有多根，且连通管与分散管垂直，排气管固定连接在连通管远离分散管的一端，且排气管与连通管连通，排气管与连通管垂直，且与分散管平行，本申请具有提高原始油与蒸汽的接触面积，从而使原始油脱酸脱臭效果更明显的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种工业级混合油用脱酸脱臭塔
本申请涉及脱酸脱臭塔的
，尤其是涉及一种工业级混合油用脱酸脱臭塔。
技术介绍
脱酸脱臭塔是在油脂精炼工艺中，经常用到的设备，主要是脱除原始油中游离脂肪酸，脱酸脱臭塔的上层是填料层，下层为层板式结构，是一种适用于物理精炼的组合式塔。现有的脱酸除臭塔包括塔体，塔体顶端开设有蒸汽出口，塔体侧壁的顶端连通有进液管，进液管位于塔体内的一端连通有液体分布器，液体分布器下方设置有用于装填填料的料筒，料筒顶端设置有填料压板，料筒底端设置有液体再分布器，液体再分布器下方同样设置有料筒和填料压板，塔体的侧壁底端连通有蒸汽进气管，蒸汽进气管位于壳体料筒的底端，塔体的空腔内、蒸汽进气管下方设置有有液体收集器，塔体的底端开设有液体出口，液体收集器与液体出口连通，使用时将原始油从进料口通入到塔体内，经过液体分布器分散之后进入料桶内，此时原始油与填料接触，同时蒸汽进气管向填料塔内通入蒸汽，蒸汽向塔体的顶端移动，与料桶内的原始油接触，蒸汽从塔顶蒸汽出口排出，从而实现脱酸和脱臭的效果，在使用料筒内的原始油经过蒸汽初步进行脱臭和脱酸之后经过液体再分布器进入到料桶内，再次进行脱臭和脱酸处理，最终经过液体出口排出。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：由于塔体的直径较大，在蒸汽进气管向塔体内通入空气的过程中，蒸汽在塔体内分散不均匀，从而导致与原始油的接触不均匀，最终导致原始油脱酸除臭效果不明显。
技术实现思路
为了解决上述技术方案存在的问题，本申请提供一种工业级混合油用脱酸脱臭塔。本申请提供的一种工业级混合油用脱酸脱臭塔采用如下技术方案：一种工业级混合油用脱酸脱臭塔，包括塔体、料筒和蒸汽进气管，料筒位于塔体内，蒸汽进气管与塔体连通，蒸汽进气管位于塔体侧壁的底端，蒸汽进气管位于塔体的一端连通有用于增加蒸汽在塔体内分散均匀性的蒸汽分散组件，蒸汽分散组件包括分散管、连通管和排气管，分散管设置有多个，且分散管垂直在同一平面内垂直交叉连通，连通管设置有多根，且连通管与分散管垂直，排气管固定连接在连通管远离分散管的一端，且排气管与连通管连通，排气管与连通管垂直，且与分散管平行。通过采用上述技术方案，在使用脱酸脱臭塔对原始油进行脱酸脱色处理的过程中，需要通过蒸汽进气管向塔体内通入蒸汽，分散组件的设置增加了蒸汽的散发口，从而扩大了蒸汽在塔体内的散发面积，从而提高了蒸汽的在塔体内分布的均匀性，提高了原始油与蒸汽的接触面积，从而达到了使原始油脱酸脱臭效果更明显的效果。优选的，排气管远离连通管的一端，由排气管侧壁的顶端到排气管侧壁的底端逐渐向靠近连通管的一侧倾斜。通过采用上述技术方案，排气管出气端的开设能保证蒸汽稳定的从排出气管内排出，同时能防止原始油经过脱酸除臭之后从液体出口排出时流向排气管内，从而增加了排气管排气的稳定性。优选的，连通管与排气管之间连通有弧形管，弧形管连通排气管与连通管。通过采用上述技术方案，当蒸汽从连通管向排气管内流通时，弧形管的设置能减少连通管与排气管之间的连接对蒸汽的阻挡，从而提高了蒸汽的流通稳定性，进而提高了蒸汽与原始油的接触概率，从而提高了脱酸除臭效果。优选的，蒸汽进气管与塔体之间连通有调压组件，调压组件包括文丘里管和固定板，固定板固定连接文丘里管、蒸汽进气管和蒸汽分散组件。通过采用上述技术方案，蒸汽通过文丘里管进入分散组件内时，文丘里管的设置能提高分散组件内的气体的压力，从而提高了蒸汽的流动速率。优选的，塔体靠近料筒的侧壁开设有取料口，塔体靠近取料口的侧壁铰接有用于封闭塔体的盖板，盖板远离其与塔体铰接端的一侧设置有用于将盖板与料筒进行固定的锁紧组件。通过采用上述技术方案，当料筒内的填料长时间使用需要更换时，只需要开启锁闭组件，从而实现将盖板的一端与塔体进行分离，从而将料桶内的物料取出进行更换，以保证原始油与填料的接触面积，进而保证脱酸除臭效果。优选的，锁紧组件包括固定螺栓和固定螺母，固定螺栓固定连接在塔体的周向外壁，固定螺栓远离锁紧组件的一端贯穿盖板，固定螺栓螺纹与固定螺母螺纹连接。通过采用上述技术方案，使用锁闭组件锁闭盖板与塔体时，只需要将锁紧螺栓远离塔体的一端贯穿盖板，再使用锁紧螺母螺纹连接锁紧螺栓与锁紧螺母，锁紧组件的设置能实现将盖板与塔体进行连接的同时使用简便。优选的，锁紧螺母与锁紧螺栓之间设置有增强盖板与塔体之间连接稳定性的稳固板，当锁紧螺栓插接在穿钉孔内时，稳固板位于锁紧螺母与盖板之间。通过采用上述技术方案，稳固板的设置增加了锁紧螺母与盖板的接触面积，当盖板受到筒内的压力时，稳固板的设置能实现提高锁紧组件使用稳定性的效果。优选的，盖板与塔体之间设置有增加塔体密封性的密封层，密封层固定连接在盖板闭合时靠近塔体的侧壁。通过采用上述技术方案，密封层选用橡胶为原料，橡胶材料易得且经久耐用，在盖板密封塔体时，密封层的设置提高了塔体的密封性，从而保证了与原始油接触的蒸汽的蒸汽量，从而保证原始油脱酸脱臭的效果。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.蒸汽分散组件的设置提高了蒸汽在塔体内分布的均匀性，从而提高了原始油与蒸汽的接触面积，从而保证原始油的脱酸脱臭效果；2.弧形管的设置减少了蒸汽从连通管通向排气管时受到的阻力，保证了蒸汽的排放量和排放速率；3.调压组件的设置提高了蒸汽通向塔体内的压力，从而提高了蒸汽在塔体内的流通性。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是为显示蒸汽分散组件的部分零件剖视图；图3是为显示保温层的部分零件剖视图；图4是为显示取料口和料筒的部分零件剖视图；图5是为显示密封层的部分零件示意图。附图标记说明：1、塔体；11、取料口；12、盖板；121、密封层；2、料筒；3、蒸汽进气管；4、蒸汽分散组件；41、分散管；42、连通管；43、排气管；5、弧形管；6、调压组件；61、文丘里管；62、固定板；7、锁紧组件；71、固定螺栓；72、固定螺母；8、稳固板；9、保温层；91、保温板；92、防护板；93、滑块；94、滑槽；10、箍紧组件；101、弧形箍板；102、连接板；103、箍紧螺栓。具体实施方式以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种工业级混合油用脱酸脱臭塔。参考图1和图2，工业级混合油用脱酸脱臭塔包括塔体1，塔体1的周向外壁的底端连通有蒸汽进气管3，蒸汽进气管3连通有用于将蒸汽进行扩散的蒸汽分散组件4，塔体1的周向外壁固定连接有用于减少塔体1内部热量散发的保温层9，保温层9外侧设置有用于将保温层9与塔体1进行连接的箍紧组件10，在使用脱酸脱臭塔对原始油进行脱酸脱臭时，蒸汽分散组件4的设置增加了蒸汽的分散稳定性，使蒸汽能均匀的分布在脱酸脱臭塔内，蒸汽分散组件4的设置使蒸汽与原始油接触更加充分，保温层9的设置能减少蒸汽的热量从塔体1内散发，保证了脱酸脱臭的效果，同时减少热量的散本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业级混合油用脱酸脱臭塔，包括塔体(1)、料筒(2)和蒸汽进气管(3)，料筒(2)位于塔体(1)内，蒸汽进气管(3)与塔体(1)连通，蒸汽进气管(3)位于塔体(1)侧壁的底端，其特征在于：蒸汽进气管(3)位于塔体(1)的一端连通有用于增加蒸汽在塔体(1)内分散均匀性的蒸汽分散组件(4)，蒸汽分散组件(4)包括分散管(41)、连通管(42)和排气管(43)，分散管(41)设置有多个，且分散管(41)在同一平面内垂直交叉连通，连通管(42)设置有多根，且连通管(42)与分散管(41)垂直，排气管(43)固定连接在连通管(42)远离分散管(41)的一端，且排气管(43)与连通管(42)连通，排气管(43)与连通管(42)垂直，且与分散管(41)平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业级混合油用脱酸脱臭塔，包括塔体(1)、料筒(2)和蒸汽进气管(3)，料筒(2)位于塔体(1)内，蒸汽进气管(3)与塔体(1)连通，蒸汽进气管(3)位于塔体(1)侧壁的底端，其特征在于：蒸汽进气管(3)位于塔体(1)的一端连通有用于增加蒸汽在塔体(1)内分散均匀性的蒸汽分散组件(4)，蒸汽分散组件(4)包括分散管(41)、连通管(42)和排气管(43)，分散管(41)设置有多个，且分散管(41)在同一平面内垂直交叉连通，连通管(42)设置有多根，且连通管(42)与分散管(41)垂直，排气管(43)固定连接在连通管(42)远离分散管(41)的一端，且排气管(43)与连通管(42)连通，排气管(43)与连通管(42)垂直，且与分散管(41)平行。


2.根据权利要求1所述的一种工业级混合油用脱酸脱臭塔，其特征在于：所述排气管(43)远离连通管(42)的一端，由排气管(43)侧壁的顶端到排气管(43)侧壁的底端逐渐向靠近连通管(42)的一侧倾斜。


3.根据权利要求1所述的一种工业级混合油用脱酸脱臭塔，其特征在于：所述连通管(42)与排气管(43)之间连通有弧形管(5)，弧形管(5)连通排气管(43)与连通管（42）。


4.根据权利要求1所述的一种工业级混合油用脱酸脱臭塔，其特征在于：所述蒸汽进气管(3)与塔体(1)之间连通有调压组件(6)，调压组件(6)包括文丘里...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜成浩，
申请(专利权)人：河北金帆油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13