一种植物油脱酸脱臭塔制造技术

本实用新型专利技术提供了一种植物油脱酸脱臭塔，包括支撑壳体和固定安装在支撑壳体顶部的脱臭塔，脱臭塔顶部固定连接与脱臭塔相通的脱酸罐，脱酸罐顶端连接真空管，还包括固定设置在脱臭塔一侧的真空泵，真空管连接真空泵的进气口，脱酸罐顶部侧壁连接进油管，脱酸罐内部填充用于分散油液的波纹板，脱臭塔侧壁连接多根蒸汽进入管，脱臭塔内固定安装多层用于在脱臭塔内喷出蒸汽的蒸汽组件，每个蒸汽组件分别与两根蒸汽进入管连通，蒸汽组件内设置供油液穿过的通道，脱臭塔底部连接用于排出油液的出油管。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的生产成本高的问题，产生了降低生产成本和植物油损耗的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种植物油脱酸脱臭塔
本技术涉及油脂加工设备
，尤其涉及一种植物油脱酸脱臭塔。
技术介绍
现有的植物油脱酸和脱臭由两个设备分别完成，在植物油脱酸和脱臭时均需要使用真空泵对罐体内部进行抽真空，然后对油脂进行脱酸和脱臭，在设备间通过油泵进行转运。这种生产方式油脂在生产过程中存在原料浪费的情况，而且设备多，造价高，且油脂在转运过程中存在损耗。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种植物油脱酸脱臭塔，其解决了现有技术中存在的生产成本高的问题。根据本技术的实施例，一种植物油脱酸脱臭塔，包括支撑壳体和固定安装在支撑壳体顶部的脱臭塔，脱臭塔顶部固定连接与脱臭塔相通的脱酸罐，脱酸罐顶端连接真空管，还包括固定设置在脱臭塔一侧的真空泵，真空管连接真空泵的进气口，脱酸罐顶部侧壁连接进油管，脱酸罐内部填充用于分散油液的波纹板，脱臭塔侧壁连接多根蒸汽进入管，脱臭塔内固定安装多层用于在脱臭塔内喷出蒸汽的蒸汽组件，每个蒸汽组件分别与两根蒸汽进入管连通，蒸汽组件内设置供油液穿过的通道，脱臭塔底部连接用于排出油液的出油管。本技术的技术原理为：通过上下连通的脱臭塔和脱酸罐，植物油从脱酸罐顶部进入，依次经过脱酸罐和脱臭塔，内部真空通过脱酸罐顶部的真空泵实现，脱臭塔内的蒸汽组件喷出高温水蒸汽，高温水蒸汽依次经过脱臭塔和脱酸罐，最后被真空泵抽出，植物油经过脱酸罐时被波纹板分离，充分与高温水蒸汽接触实现脱酸，然后经过蒸汽组件被脱臭。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：1.使用一个真空泵实现脱酸罐和脱臭塔内部真空，减少设备数量，降低成本。2.植物油由于自重依次经过脱酸罐和脱臭塔，减少的转运所用设备，减少转运次数可避免植物油在转运过程中损耗。附图说明图1为本技术实施例的主视图。图2为本技术实施例脱臭塔的内部结构示意图。图3为图1中A-A截面剖视图。图4为图2中B-B截面剖视图。图5为本技术实施例中蒸汽组件结构示意图。图6为本技术实施例中第一蒸气盘管和第二蒸汽盘管俯视图。上述附图中：1、脱臭塔；2、脱酸罐；3、观察孔；4、真空泵；5、蒸汽组件；6、第一下油管；7、第一接油盘；8、支撑壳体；9、波纹板；10、第二接油盘；11、第二下油管；12、检修口；13、进油管；14、真空管；15、蒸汽进入管；16、底板；17、第一蒸汽盘管；18、第二蒸汽盘管；19、蒸汽喷头；20、蒸汽套管；21、过油管；22、隔管；23、出油管；24、过管口；25、散热口。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1-3所示，为降低植物油脱酸脱臭的成本，本技术实施例提出了一种植物油脱酸脱臭塔，包括支撑壳体8和固定安装在支撑壳体8顶部的脱臭塔1，脱臭塔1顶部固定连接与脱臭塔1相通的脱酸罐2，脱酸罐2顶端连接真空管14，还包括固定设置在脱臭塔1一侧的真空泵4，真空管14连接真空泵4的进气口，脱酸罐2顶部侧壁连接进油管13，脱酸罐2内部填充用于分散油液的波纹板9，脱臭塔1侧壁连接多根蒸汽进入管15，脱臭塔1内固定安装多层用于在脱臭塔1内喷出蒸汽的蒸汽组件5，每个蒸汽组件5分别与两根蒸汽进入管15连通，蒸汽组件5内设置供油液穿过的通道，脱臭塔1底部连接用于排出油液的出油管23。油脂脱臭是利用油脂中臭味物质与甘油三酸脂挥发度的很大差异，在高温和高真空条件下借助水蒸汽蒸馏脱除臭味物质的工艺过程；油脂脱酸是通过蒸汽,使油脂水化,然后除去杂质,即将蒸汽导入油脂,游离脂肪酸随蒸汽被蒸馏出来,经冷凝后除去，达到脱酸的效果；上述均为现有技术，故不做原理的详细描述。在设备安装上，脱臭塔1顶部和脱酸罐2底部均设置用于连接的法兰盘，后期脱臭塔1和脱酸罐2侧壁均通过焊接钢条固定在墙体侧，蒸汽进入管15连接外部的锅炉，蒸汽进入管15一共六根，蒸汽组件5一共3件，每件蒸汽组件5连接两根蒸汽进入管15，进油管13连接油泵，通过油泵经过进油管13向脱臭脱酸塔内运输植物油，将真空泵4安装在脱臭脱酸塔外，通过管道连接真空泵4和真空管14，支撑壳体8顶部连接底盘，通过增加支撑壳体8与地面的接触面积，提高支撑壳体8的稳定性。如图2、图4、图5和图6所示，为使高温水蒸汽从脱臭塔1流向脱酸罐2，实现植物油的脱臭和脱酸，所述蒸汽组件5包括水平固定安装在所述脱臭塔1内的底板16，底板16底部固定连接环状的第一蒸汽盘管17和第二蒸汽盘管18，第一蒸汽盘管17和第二蒸汽盘管18同心，第一蒸汽盘管17和第二蒸汽盘管18顶部均连接多个蒸汽喷头19，蒸汽喷头19沿第一蒸汽盘管17和第二蒸汽盘管18轴线均匀分布，所述蒸汽组件5还包括固定安装在底板16顶部的多个蒸汽套管20，底板16上安装每个蒸汽套管20处均开设过管口24，每个蒸汽喷头19穿过每个过管口24置于每个蒸汽套管20内底部，底板16中心固定安装竖直的过油管21，过油管21置于所述脱酸罐2下方，底板16安装过油管21处开设供油液穿过的开口。蒸汽组件5中的第一蒸汽盘管17和第二蒸汽盘管18均固定焊接在底板16底部，第一蒸汽盘管17和第二蒸汽盘管18分别连接一根蒸汽进入管15，同轴的第一蒸汽盘管17直径大于第二蒸汽盘管18，第一蒸汽盘管17顶面连接六个蒸汽喷头19，第二蒸汽盘管18顶部连接四个蒸汽喷头19，为使得高温水蒸汽均匀喷洒在脱臭塔1内，蒸汽喷头19分别沿第一蒸汽盘管17和第二蒸汽盘管18的圆周均匀分布；为控制高温水蒸汽的流动方向，提高植物油的脱酸脱臭效率，通过在底板16对应的每个蒸汽喷头19位置开设过管口24，并在过管口24处固定蒸汽套管20，使得每个蒸汽喷头19均位于一个蒸汽套管20内；三件蒸汽组件5的底板16中部开设开口，开口处固定套设过油管21，植物油从进油管13进入脱酸罐2后顺着过油管21落在脱臭塔1内底部。如图2所示，为防止植物油落在脱臭塔1底部时溅起过高，所述脱臭塔1内顶部固定安装第二接油盘10，第二接油盘10位于所述脱酸罐2下方，第二接油盘10底部连接第二下油管11；通过第二接油盘10将经过脱酸罐2的植物油收集，减小植物油落在脱臭塔1底部的落差，同时减低植物油经过脱臭塔1的速度，提高植物油脱臭的反应时间，提高产品质量。如图2所示，为使得植物油充分脱臭，相邻两个所述底板16之间设置有第一接油盘7，第一接油盘7固定安装在所述底板16底部，第一接油盘7位于所述过油管21下方，第一接油盘7底部连接第一下油管6；三个底板16，顶部和中间的底板16的底部固定安装第一接油盘7，增加植物油经过三个蒸汽组件5的时长，且植物油经过两个第一接油盘7使得植物油经过中间和底部蒸汽组件5的时间相同，方便根据时间控制高温水蒸汽的通入量，节约高温水蒸汽。如图2和图4所示，为进一步控制高温水蒸汽的流动方向，所述底板16顶部固定安装环状隔管22，隔管位于所述第一蒸汽盘管17和第二蒸汽盘管18所对应的蒸汽套管20之间；隔管22内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种植物油脱酸脱臭塔，其特征在于：包括支撑壳体(8)和固定安装在支撑壳体(8)顶部的脱臭塔(1)，脱臭塔(1)顶部固定连接与脱臭塔(1)相通的脱酸罐(2)，脱酸罐(2)顶端连接真空管(14)，还包括固定设置在脱臭塔(1)一侧的真空泵(4)，真空管(14)连接真空泵(4)的进气口，脱酸罐(2)顶部侧壁连接进油管(13)，脱酸罐(2)内部填充用于分散油液的波纹板(9)，脱臭塔(1)侧壁连接多根蒸汽进入管(15)，脱臭塔(1)内固定安装多层用于在脱臭塔(1)内喷出蒸汽的蒸汽组件(5)，每个蒸汽组件(5)分别与两根蒸汽进入管(15)连通，蒸汽组件(5)内设置供油液穿过的通道，脱臭塔(1)底部连接用于排出油液的出油管(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种植物油脱酸脱臭塔，其特征在于：包括支撑壳体(8)和固定安装在支撑壳体(8)顶部的脱臭塔(1)，脱臭塔(1)顶部固定连接与脱臭塔(1)相通的脱酸罐(2)，脱酸罐(2)顶端连接真空管(14)，还包括固定设置在脱臭塔(1)一侧的真空泵(4)，真空管(14)连接真空泵(4)的进气口，脱酸罐(2)顶部侧壁连接进油管(13)，脱酸罐(2)内部填充用于分散油液的波纹板(9)，脱臭塔(1)侧壁连接多根蒸汽进入管(15)，脱臭塔(1)内固定安装多层用于在脱臭塔(1)内喷出蒸汽的蒸汽组件(5)，每个蒸汽组件(5)分别与两根蒸汽进入管(15)连通，蒸汽组件(5)内设置供油液穿过的通道，脱臭塔(1)底部连接用于排出油液的出油管(23)。


2.如权利要求1所述的一种植物油脱酸脱臭塔，其特征在于：所述蒸汽组件(5)包括水平固定安装在所述脱臭塔(1)内的底板(16)，底板(16)底部固定连接环状的第一蒸汽盘管(17)和第二蒸汽盘管(18)，第一蒸汽盘管(17)和第二蒸汽盘管(18)同心，第一蒸汽盘管(17)和第二蒸汽盘管(18)顶部均连接多个蒸汽喷头(19)，蒸汽喷头(19)沿第一蒸汽盘管(17)和第二蒸汽盘管(18)轴线均匀分布，所述蒸汽组件(5)还包括固定安装在底板(16)顶部的多个蒸汽套管(20)，底板(16)上安装每个蒸汽套管(20)处均开设过管口(24)，每个蒸汽喷头(19)穿过每个过管口(24)置于每个蒸汽套管(20)内底部，底板(16)中心固定安装竖直的过油管(21)，过油管(21)置于所述脱酸罐(2)下方，底板(16)安装过油管(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉，于立明，王华，
申请(专利权)人：荆州市保平环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42