一种玻璃切割分片台制造技术

本发明专利技术提供一种玻璃切割分片台，涉及玻璃切割技术领域，该玻璃切割分片台，支架，所述支架包括支座，所述支座上设置有载物板，所述载物板上设置有支框；两个切割装置，分别滑动设置在支框的顶部和底部；驱动机构，设置在所述支架上，使用时，将待切割玻璃板置于载物板上，其切割位置置于两个切割装置的切割端之间，并与切割装置的运动轨迹吻合，再启动驱动机构带动两个切割装置同步移动划过切割位置，两个切割装置对玻璃板的上下两侧进行切划，由于玻璃板的切割位置上下两侧都进行了切划，再进行掰开分片操作时，提高玻璃板沿切划处断裂效果，提高切割线受力均匀性，防止断开处发生偏移，从而防止产生破片、崩边或崩角现象，减小了废品率。品率。品率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃切割分片台


[0001]本专利技术涉及玻璃切割
，具体是一种玻璃切割分片台。

技术介绍

[0002]玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，逐渐增大而获得的物质。玻璃的加工过程一般包括：原片的选取、玻璃尺寸切割、玻璃磨边倒角、钢化、丝印以及清洗检测包装。玻璃切割前需要将待切割玻璃放置在工作台上，然后用切割刀切割，通常切割刀片无法将玻璃完整切断，因此需要再进行掰开分片操作。
[0003]现有技术的玻璃切割分片台，一般为对玻璃板进行支撑，对玻璃的上表面进行切划，然后再进行掰开分片操作，然而，玻璃上表面沿着切割线分开后，玻璃板有些地方可能并未完全切断，因此将玻璃板沿切割线掰开时，容易发生偏移，导致切割线处受力不均，从而不能沿切割线分开，容易产生破片、崩边或崩角现象，增加了废品率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种玻璃切割分片台，旨在解决现有技术中的一般为对玻璃的上表面进行切划，然后再进行掰开分片操作，玻璃板有些地方可能并未完全切断，因此将玻璃板沿切割线掰开时，容易发生偏移，从而不能沿切割线分开，增加了废品率的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：所述玻璃切割分片台，包括：
[0006]支架，所述支架包括支座，所述支座上设置有载物板，所述载物板能够对玻璃板进行承载，所述载物板上设置有支框；
[0007]两个切割装置，分别滑动设置在支框的顶部和底部，且两个所述切割装置的切割端对应设置，两个所述切割装置分别置于待切割玻璃板的上下两侧，用于对玻璃板的上下两侧进行切划；
[0008]驱动机构，设置在所述支架上，用于带动两个所述切割装置同步移动。
[0009]本专利技术的进一步的技术方案为，所述切割装置包括伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置的活动端固定设置有刀座，所述刀座上设置有切刀，所述伸缩驱动装置的固定端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在卡槽内。
[0010]本专利技术的进一步的技术方案为，所述刀座包括固定设置在伸缩驱动装置活动端的套筒，所述套筒的内壁滑动设置有套杆，所述切刀设置在套杆上，所述套杆与套筒内壁之间固定设置有弹性件。
[0011]本专利技术的进一步的技术方案为，所述驱动机构包括两个丝杆和驱动源，所述驱动源用于驱动两个丝杆转动，两个所述滑块上分别设置有分别与两个丝杆螺纹连接的螺母。
[0012]本专利技术的进一步的技术方案为，所述驱动源包括固定设置在支架上的电机，所述电机的输出端通过链轮链条传动机构分别与两个丝杆传动连接。
[0013]本专利技术的进一步的技术方案为，所述链轮链条传动机构包括两个链轮，两个所述链轮分别固定设置在两个丝杆的一端，两个所述链轮的齿啮合有链条。
[0014]本专利技术的进一步的技术方案为，所述载物板上开设有转槽，所述转槽的内壁转动连接有支撑辊。
[0015]本专利技术的进一步的技术方案为，还包括夹持结构，设置在所述载物板上，用于对玻璃板边缘进行夹持。
[0016]本专利技术的进一步的技术方案为，所述夹持结构包括固定设置在载物板上的支块和开设在载物板上的条形滑孔，所述支块上通过轴承转动连接有转杆，所述转杆上设置有双向螺纹段，所述双向螺纹段的不同螺纹段上分别螺纹连接有夹板，两个所述夹板均滑动卡接条形滑孔上。
[0017]本专利技术的进一步的技术方案为，所述转杆的两端均固定设置有转轮。
[0018]本专利技术的有益效果是：使用时，将待切割玻璃板置于载物板上，其切割位置置于两个切割装置的切割端之间，并与切割装置的运动轨迹吻合，再启动驱动机构带动两个切割装置同步移动划过切割位置，两个切割装置对玻璃板的上下两侧进行切划，由于玻璃板的切割位置上下两侧都进行了切划，再进行掰开分片操作时，能够提高玻璃板沿切划处断裂效果，提高切割线受力均匀性，防止断开处发生偏移，从而防止产生破片、崩边或崩角现象，减小了废品率。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的第一实施例的结构示意图。
[0020]图2是本专利技术的第一实施例的剖视图。
[0021]图3是本专利技术的第一实施例的图2中A处放大的结构示意图。
[0022]图4是本专利技术的第一实施例的图2中B处放大的结构示意图。
[0023]图5是本专利技术的第一实施例的切割装置的结构示意图。
[0024]图6是本专利技术的第二实施例的支撑辊的结构示意图。
[0025]图7是本专利技术的第三实施例的夹持结构与支架的结构示意图。
[0026]图8是本专利技术的第三实施例的夹持结构与载物板的结构示意图。
[0027]图9是本专利技术的第三实施例的夹持结构的结构示意图。
[0028]图中：1、支架；11、支座；12、载物板；121、条形避让孔；13、支框；131、卡槽；2、切割装置；21、伸缩驱动装置；22、刀座；221、套筒；222、套杆；223、弹性件；23、切刀；24、滑块；3、驱动机构；31、丝杆；32、驱动源；4、支撑辊；5、夹持结构；51、支块；52、条形滑孔；53、转杆；54、转轮；55、夹板。
具体实施方式
[0029]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0030]如图1
‑
5所示，为本专利技术的第一实施例，一种玻璃切割分片台，主要包括支架1，滑动设置在支架1上的两个切割装置2和设置在支架1上的驱动机构3，两个切割装置2能够分别置于待切割玻璃板的上下两侧，两个切割装置2移动能够对玻璃的上下两侧进行切划，且
两组切割画线在同一垂直面上，驱动机构3能够驱动两个切割装置2同步进行移动，以使两个切割装置2对玻璃板进行双面对应切划；
[0031]参考图1和图2，支架1包括支座11，支座11能够对该玻璃切割分片台和待切割玻璃板进行承载，支座11上固定连接有载物板12，载物板12能够对玻璃板进行承载，载物板12上开设有条形避让孔121，能够避开切割装置2的切割轨迹，载物板12上固定连接有支框13，支框13内侧的顶部和底部均开设有卡槽131，两个切割装置2分别滑动于两个卡槽131的内壁，两个切割装置2分别在两个卡槽131内滑动，能够沿玻璃板切割位置进行移动，以此达到切划玻璃的作用；
[0032]参考图1、图2、图3和图5，切割装置2包括伸缩驱动装置21，伸缩驱动装置21的活动端固定设置有刀座22，刀座22上设置有切刀23，伸缩驱动装置21的固定端固定连接有滑块24，其中，伸缩驱动装置21能够通过刀座22带动切刀23上下移动，从而实现切刀23对玻璃板进行靠近或远离，伸缩驱动装置21可采用电动伸缩杆、液压缸或气缸实现，切刀23采用金刚石制成，能够对玻璃板进行切划，滑块24滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃切割分片台，其特征在于，包括：支架(1)，所述支架(1)包括支座(11)，所述支座(11)上设置有载物板(12)，所述载物板(12)能够对玻璃板进行承载，所述载物板(12)上设置有支框(13)；两个切割装置(2)，分别滑动设置在支框(13)的顶部和底部，且两个所述切割装置(2)的切割端对应设置，两个所述切割装置(2)分别置于待切割玻璃板的上下两侧，用于对玻璃板的上下两侧进行切划；驱动机构(3)，设置在所述支架(1)上，用于带动两个所述切割装置(2)同步移动。2.根据权利要求1所述的玻璃切割分片台，其特征在于，所述切割装置(2)包括伸缩驱动装置(21)，所述伸缩驱动装置(21)的活动端固定设置有刀座(22)，所述刀座(22)上设置有切刀(23)，所述伸缩驱动装置(21)的固定端固定连接有滑块(24)，所述滑块(24)滑动连接在卡槽(131)内。3.根据权利要求2所述的玻璃切割分片台，其特征在于，所述刀座(22)包括固定设置在伸缩驱动装置(21)活动端的套筒(221)，所述套筒(221)的内壁滑动设置有套杆(222)，所述切刀(23)设置在套杆(222)上，所述套杆(222)与套筒(221)内壁之间固定设置有弹性件(223)。4.根据权利要求2所述的玻璃切割分片台，其特征在于，所述驱动机构(3)包括两个丝杆(31)和驱动源(32)，所述驱动源(32)用于驱动两个丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：马勇贞，
申请(专利权)人：广州利粤玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：