一种双桥式玻璃划切机制造技术

本实用新型专利技术的技术方案提供一种双桥式玻璃划切机，包括：划切机构，所述划切机构包括底座、两个加工台板、丝杆线轨滑块组件和升降推板组件，两个所述加工台板相对的设置在所述底座的顶部并形成间隙，所述丝杆线轨滑块组件对应所述间隙设置在所述底座的顶部，并能够沿间隙的方向移动，所述升降推板组件设置在所述丝杆线轨滑块组件上，所述升降推板组件穿设于所述间隙。本实用新型专利技术通过划切机构和分块机构的配合，对玻璃板连续的进行划切、转移、分块和叠放，有效的避免了人工过多操作，并且减少了人工操作失误的概率，更加准确的进行玻璃板的转移以及分块，减少了整体加工的耗时，提升了玻璃划切加工的效率。璃划切加工的效率。璃划切加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双桥式玻璃划切机


[0001]本技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种双桥式玻璃划切机。

技术介绍

[0002]双桥式玻璃划切机主要具有X轴和Y轴的丝杠导轨模块，在XY平面内驱动划切头移动的对玻璃进行划切，为现阶段玻璃加工常用的划切设备。
[0003]对于玻璃的划切，现阶段使用的大多为激光划切头进行玻璃的划切。划切机在划切之后，还需要人工手动进行下料，并将将玻璃沿着划切线掰开，使玻璃分为小块。而人工操作存在操作易失误，在工人操作不熟练的情况下会较多的影响划切加工效率，故而提出一种双桥式玻璃划切机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种双桥式玻璃划切机，解决现有技术中人工操作存在分掰、下料操作易失误的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种双桥式玻璃划切机，包括：
[0006]划切机构，所述划切机构包括底座、两个加工台板、丝杆线轨滑块组件和升降推板组件，两个所述加工台板相对的设置在所述底座的顶部并形成间隙，所述丝杆线轨滑块组件对应所述间隙设置在所述底座的顶部，并能够沿间隙的方向移动，所述升降推板组件设置在所述丝杆线轨滑块组件上，所述升降推板组件穿设于所述间隙；
[0007]分块机构，所述分块机构包括四个方形板、升降组件和旋转推杆组件，四个所述方形板呈矩形阵列排布并形成十字间隔，所述升降组件设置在所述底座上且升降端与左侧两个所述方形板连接，右侧两个所述方形板平齐的与两个所述加工台板连接，所述旋转推杆组件安装在所述底座上，并能够升降的穿梭于所述十字间隔。
[0008]进一步的，所述划切机构还包括双桥激光划切装置，所述双桥激光划切装置设置在两个所述加工台板的外侧之间。
[0009]进一步的，所述丝杆线轨滑块组件的长度大于所述加工台板的长度。
[0010]进一步的，所述旋转推杆组件包括旋转电机、气缸推杆和分块杆，所述旋转电机安装在所述底座的顶部，所述气缸推杆安装在所述旋转电机的输出轴上，所述分块杆安装在所述气缸推杆的伸缩端。
[0011]进一步的，所述分块杆对齐于所述十字间隔的横向条形口或纵向条形口。
[0012]进一步的，所述升降推板组件包括电动推杆和推位板，所述电动推杆安装在所述丝杆线轨滑块组件的滑块上，所述推位板设置在所述电动推杆的伸缩端。
[0013]进一步的，所述升降推板组件还包括可升降的吸盘组件，所述吸盘组件设置在所述推位板上。
[0014]进一步的，靠近所述加工台的两个所述方形板上均开设有贯通口，所述贯通口用于所述吸盘组件和所述推位板的向下穿过。
[0015]进一步的，所述升降组件包括支撑架、液压推杆和U形架，所述支撑架固定在所述底座上，所述液压推杆固定在所述支撑架上，所述U形架固定在所述液压推杆的伸缩端。
[0016]进一步的，两个远离所述加工台板的两个所述方形板均与所述U形架连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果：通过划切机构和分块机构的配合，对玻璃板连续的进行划切、转移、分块和叠放，有效的避免了人工过多操作，并且减少了人工操作失误的概率，更加准确的进行玻璃板的转移以及分块，减少了整体加工的耗时，提升了玻璃划切加工的效率。
附图说明
[0018]图1是本技术结构的三维图；
[0019]图2是本技术结构的俯视图；
[0020]图3是本技术结构所述的升降推板组件的三维图；
[0021]图中：1、划切机构；
[0022]11、底座；12、加工台板；13、双桥激光划切装置；14、丝杆线轨滑块组件；15、升降推板组件；
[0023]151、电动推杆；152、推位板；153、吸盘组件；
[0024]1531、延伸架；1532、升降杆；1533、连接板；1534、吸盘；
[0025]2、分块机构；201、贯通口；
[0026]21、方形板；2101、十字间隔；
[0027]22、升降组件；221、支撑架；222、液压推杆；223、U形架；
[0028]23、旋转推杆组件；231、旋转电机；232、气缸推杆；233、分块杆。
具体实施方式
[0029]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0030]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种双桥式玻璃划切机，包括划切机构1和分块机构2，划切机构1用于玻璃的划切加工，分块机构2用于玻璃沿着划切线的自动掰开分块。
[0031]其中，划切机构1包括底座11、两个加工台板12、丝杆线轨滑块组件14和升降推板组件15，两个加工台板12相对的设置在底座11的顶部并形成间隙，其间隙为条状口，丝杆线轨滑块组件14对应间隙设置在底座11的顶部，并能够沿间隙的方向移动，升降推板组件15设置在丝杆线轨滑块组件14上，升降推板组件15穿设于间隙，丝杆线轨滑块组件14用于对升降推板组件15进行移动操作，通过丝杆线轨滑块组件14控制升降推板组件15沿着间隙进行移动，以达到升降推板组件15对两个加工台板12顶部之间的玻璃板进行推移的效果，玻璃首先在两个加工台板12上进行划切加工，加工之后，由丝杆线轨滑块组件14带动升降推板组件15对玻璃板进行推动，从而将玻璃板移动至分块机构2进行分块。
[0032]可以理解的，丝杆线轨滑块组件14采用成熟的丝杆线轨滑块模块，其结构以及操作均为本领域人员能够轻易获知的现有技术，且丝杆线轨滑块组件14通过程序的控制，能够达到行程移动长度的控制效果。
[0033]另外，分块机构2包括四个方形板21、升降组件22和旋转推杆组件23，四个方形板21呈矩形阵列排布并形成十字间隔2101，升降组件22设置在底座上且升降端与左侧两个方形板21连接，右侧两个方形板21平齐的与两个加工台板12连接，旋转推杆组件23安装在底座11上，并能够升降的穿梭十字间隔2101，十字间隔2101的横向条口和纵向条口分别对应玻璃板划切的线条，划切线位置具体为玻璃板的横向平分线和纵向平分线。通过升降组件22对相应的两个方形板21升降，配合升降推板组件15可将玻璃板叠放，便于工人下料。旋转推杆组件23位于十字间隔2101正下方，通过旋转推杆组件23对划切的线条进行上推，以玻璃板划线两侧的自重进行自动的掰开，达到分块的效果。
[0034]在使用中，在玻璃板划切之后，由丝杆线轨滑块组件14带动升降推板组件15平推玻璃板，使玻璃板移动到四个方形板21上，且丝杆线轨滑块组件14对升降推板组件15移动的行程可控，可利用行程的控制，将玻璃板上横纵两条划切线移动至对齐十字间隔2101的横向条口和纵向条口，自动的进行玻璃板的转运。再由旋转推杆组件23进行上推的分块，先沿着横向分块，再旋转九十度，沿着纵向分块，自动的进行玻璃板的分掰成块。分块之后，由升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双桥式玻璃划切机，其特征在于，包括：划切机构，所述划切机构包括底座、两个加工台板、丝杆线轨滑块组件和升降推板组件，两个所述加工台板相对的设置在所述底座的顶部并形成间隙，所述丝杆线轨滑块组件对应所述间隙设置在所述底座的顶部，并能够沿间隙的方向移动，所述升降推板组件设置在所述丝杆线轨滑块组件上，所述升降推板组件穿设于所述间隙；分块机构，所述分块机构包括四个方形板、升降组件和旋转推杆组件，四个所述方形板呈矩形阵列排布并形成十字间隔，所述升降组件设置在所述底座上且升降端与左侧两个所述方形板连接，右侧两个所述方形板平齐的与两个所述加工台板连接，所述旋转推杆组件安装在所述底座上，并能够升降的穿梭于所述十字间隔。2.根据权利要求1所述的双桥式玻璃划切机，其特征在于,所述划切机构还包括双桥激光划切装置，所述双桥激光划切装置设置在两个所述加工台板的外侧之间。3.根据权利要求2所述的双桥式玻璃划切机，其特征在于,所述丝杆线轨滑块组件的长度大于所述加工台板的长度。4.根据权利要求3所述的双桥式玻璃划切机，其特征在于，所述旋转推杆组件包括旋转电机、气缸推杆和分块杆，所述旋转电机安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：襄阳奥莱特光电仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：