一种玻璃片滚圆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃片滚圆机，属于滚圆机技术领域，包括：两个夹持轴、两个调心机构、旋转驱动机构以及滚圆机构，两个夹持轴相对且间隔布置；两个调心机构均包括一一对应同轴心滑动套设于夹持轴外侧的安装框、若干个绕安装框的中心布置于安装框一侧的定位件以及驱动件；旋转驱动机构的驱动端连接于其中一夹持轴与相对端相背离的另一端，以供通过两安装端驱动玻璃片旋转；滚圆机构设于加工区的一侧，且其一端用于抵接玻璃片的侧面以对玻璃片进行打磨滚圆；本装置可利用调心机构将玻璃片的中心调整至与夹持轴的轴心重合，以便于后续便利将玻璃片加工成合格的镜片，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃片滚圆机


[0001]本技术涉及滚圆机
，尤其是涉及一种玻璃片滚圆机。

技术介绍

[0002]玻璃镜片的毛坯料通常为长方体结构，加工镜片前需要先将其打磨成圆柱体结构，然后再进行切片，最后将玻璃片材经切割、打磨、抛光等工序加工成镜片。
[0003]公开号为CN208543314U提供了一种蓝玻璃滚圆机的自动滚圆装置，其变速箱、传动轴、高速电机、限位转轴等，将需要加工的蓝玻璃原料通过限位转轴和传动轴进行固定，然后盖上玻璃盖板，接通高速电机和第二高速电机的电源，此时高速电机带动砂轮转动，第二高速电机通过同步带带动传动轴转动，从而通过砂轮对转动的蓝玻璃原料进行滚圆处理，但是在利用限位转轴和传动轴将工件固定时，难以将工件的中心与轴的轴心对准，从而会导致工件在旋转过程中的偏移量较大，影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种玻璃片滚圆机，解决现有技术中的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种玻璃片滚圆机，包括：
[0006]两个夹持轴，两个夹持轴相对且间隔布置、且其相对端之间形成一大小可调、且用于抵接夹持玻璃片的加工区；
[0007]两个调心机构，两个调心机构均包括一一对应同轴心滑动套设于夹持轴外侧的安装框、若干个绕安装框的中心布置于安装框一侧的定位件以及驱动件，若干个定位件之间形成一夹持区，驱动件的一端设置于安装框内并与各个定位件均相连、其一端突出于安装框以供驱动各个定位件相对夹持轴的轴心同步移动以缩小或扩大夹持区，安装框滑动行程具有使夹持区与加工区对应的第一工位，以及由第一工位向背离加工区的方向滑动以使定位件移离加工区的第二工位；
[0008]旋转驱动机构，旋转驱动机构的驱动端连接于其中一夹持轴与相对端相背离的另一端，以供通过两安装端驱动玻璃片旋转；
[0009]滚圆机构，滚圆机构设于加工区的一侧，且其一端用于抵接玻璃片的侧面以对玻璃片进行打磨滚圆。
[0010]在一些实施例中，玻璃片滚圆机还包括进给机构，进给机构的驱动端连接于另一夹持轴与相对端相背离的另一端，以供将该夹持轴向另一夹持轴推进以夹持玻璃片。
[0011]在一些实施例中，进给机构包括气缸、连接板以及连接轴，连接轴的一端与夹持轴同轴相连、连接轴的另一端与连接板连接，气缸的驱动端与连接板连接、以供通过连接板及连接轴驱动夹持轴相对另一夹持轴移动。
[0012]在一些实施例中，驱动件包括轴套、第一圆锥齿轮、若干个第二圆锥齿轮、若干个螺纹杆以及若干个杆套，轴套套设于夹持轴并与夹持轴及安装框均转动连接，轴套的一端
内置于安装框并连接第一圆锥齿轮、轴套的另一端贯穿并突出于安装框，若干个螺纹杆沿夹持轴的外周面呈环形阵列布置，且螺纹杆的一端一一对应连接其中一第二圆锥齿轮，各个第二圆锥齿轮均与第一圆锥齿轮啮合转动相连，各个杆套均分别一一对应套设并螺纹连接于螺纹杆，且杆套还一一对应与定位件连接，定位件滑动连接于安装框。
[0013]在一些实施例中，各个定位件均包括L形杆及夹板，安装框的一侧沿夹持轴的外周面呈环形阵列开设有滑槽，L形杆滑动设于滑槽，且L形杆的一端与驱动件的驱动端连接、L形杆的另一端向靠近夹持区的方向延伸并一一对应与夹板相连。
[0014]在一些实施例中，各个定位件均还包括加固板及加固块，加固板设于L形杆两端之间的夹角位置并与L形杆的两端均相连，加固块设于L形杆端部的一侧并与夹板相连。
[0015]在一些实施例中，旋转驱动机构包括电机、减速箱、第一齿轮、第二齿轮及支撑轴，第二齿轮连接一支撑轴，支撑轴与其中一夹持轴相连，第一齿轮与第二齿轮啮合转动相连，电机的驱动轴通过减速箱与第一齿轮相连，以供通过减速箱、第一齿轮、第二齿轮及支撑轴驱动夹持轴旋转。
[0016]在一些实施例中，滚圆机构包括横向驱动部件、升降驱动部件及磨块，磨块设于加工区的一侧，升降驱动部件的驱动端与磨块相连、供以驱动磨块向靠近或背离加工区移动，横向驱动部件的驱动端与升降驱动部件连接、供以通过升降驱动部件驱动磨块沿加工区的长度方向运动。
[0017]在一些实施例中，横向驱动部件包括电动滑轨，升降驱动部件包括液压缸。
[0018]在一些实施例中，磨块靠近加工区的一侧开设有供以支撑玻璃片的凹槽。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：通过设置的夹持轴、调心机构、旋转驱动机构及滚圆机构，利用两夹持轴可将玻璃板的相对两端抵紧，以实现对玻璃片的夹持固定，通过旋转驱动机构通过夹持轴驱动玻璃片旋转，以使滚圆机构抵于玻璃片的一端能够对旋转的玻璃片进行滚圆；安装框的滑动行程形成有第一工位及第二工位，在安装框处于第一工位时，通过驱动件能够驱动各个定位件相对夹持轴的轴心同步移动以缩小夹持区，各个定位件在同步移动中自动将玻璃片与夹持轴同轴对应调整，直至夹持玻璃片，使得所述夹持轴的轴心与所述玻璃片的中心重合，以便于后续便利将玻璃片加工成合格的镜片，加工效率高；并且，安装框还可移动至第二工位，以使定位件移离加工区，以避免定位件影响玻璃片端部的打磨滚圆。
附图说明
[0020]图1是本技术提供的玻璃片滚圆机一实施例的立体结构示意图；
[0021]图2是图1中的玻璃片滚圆机的主视剖面结构示意图；
[0022]图3是图1中的玻璃片滚圆机的调心机构安装的立体结构示意图；
[0023]图4是图1中的玻璃片滚圆机的调心机构安装的主视剖面结构示意图；
[0024]图5是图1中的玻璃片滚圆机的磨块的立体结构示意图。
[0025]图中：1、夹持轴；
[0026]2、调心机构；21、安装框；22、定位件；221、L形杆；222、夹板；223、加固板；224、加固块；23、驱动件；231、轴套；232、第一圆锥齿轮；233、第二圆锥齿轮；234、螺纹杆；235、杆套；
[0027]3、旋转驱动机构；31、电机；32、减速箱；33、第一齿轮；34、第二齿轮；35、支撑轴；
[0028]4、滚圆机构；41、横向驱动部件；42、升降驱动部件；43、磨块；431、凹槽；
[0029]5、进给机构；51、气缸；52、连接板；53、连接轴；
[0030]6、工作台；7、支撑板。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]如图1至图4所示，本技术提供了一种玻璃片滚圆机，包括：两个夹持轴1、两个调心机构2、旋转驱动机构3以及滚圆机构4。
[0033]两个夹持轴1相对且间隔布置、且其相对端之间形成一大小可调、且用于抵接夹持玻璃片的加工区。
[0034]两个调心机构2均包括一一对应同轴心滑动套设于夹持轴1外侧的安装框21、若本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃片滚圆机，其特征在于，包括：两个夹持轴，两个所述夹持轴相对且间隔布置、且其相对端之间形成一大小可调、且用于抵接夹持玻璃片的加工区；两个调心机构，两个所述调心机构均包括一一对应同轴心滑动套设于所述夹持轴外侧的安装框、若干个绕所述安装框的中心布置于安装框一侧的定位件以及驱动件，若干个所述定位件之间形成一夹持区，所述驱动件的一端设置于所述安装框内并与各个所述定位件均相连、其一端突出于所述安装框以供驱动各个所述定位件相对所述夹持轴的轴心同步移动以缩小或扩大夹持区，所述安装框滑动行程具有使夹持区与加工区对应的第一工位，以及由第一工位向背离加工区的方向滑动以使定位件移离加工区的第二工位；旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的驱动端连接于其中一所述夹持轴与相对端相背离的另一端，以供通过两安装端驱动玻璃片旋转；滚圆机构，所述滚圆机构设于所述加工区的一侧，且其一端用于抵接玻璃片的侧面以对玻璃片进行打磨滚圆。2.根据权利要求1所述的玻璃片滚圆机，其特征在于，所述玻璃片滚圆机还包括进给机构，所述进给机构的驱动端连接于另一所述夹持轴与相对端相背离的另一端，以供将该所述夹持轴向另一所述夹持轴推进以夹持玻璃片。3.根据权利要求2所述的玻璃片滚圆机，其特征在于，所述进给机构包括气缸、连接板以及连接轴，所述连接轴的一端与所述夹持轴同轴相连、所述连接轴的另一端与所述连接板连接，所述气缸的驱动端与连接板连接、以供通过连接板及连接轴驱动夹持轴相对另一夹持轴移动。4.根据权利要求1所述的玻璃片滚圆机，其特征在于，所述驱动件包括轴套、第一圆锥齿轮、若干个第二圆锥齿轮、若干个螺纹杆以及若干个杆套，所述轴套套设于所述夹持轴并与所述夹持轴及所述安装框均转动连接，所述轴套的一端内置于所述安装框并连接第一圆锥齿轮、所述轴套的另一端贯穿并突出于所述安装框，若干个所述螺纹杆沿所述夹持轴的外周面呈环形阵列布置，且所述螺纹杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：襄阳奥莱特光电仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：