一种玻璃加工用全自动卧式四边磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工用全自动卧式四边磨机，涉及四边磨机技术领域，现提出如下方案，包括工作平台和设置在工作平台内部的连接机构，所述连接机构包括升降组件和防护组件；所述升降组件包括滑轨支架、升降平台、安装支架；通过设置升降平台，设备在电机的作用下，安装支架可以通过螺纹轴和第一齿轮与第二齿轮之间进行滑动升降的作用，然后升降平台可以通过伸缩套杆与滑轨支架之间进行一定的限位升降作用，避免在进行升降作用时造成脱落，然后防护支架设置为两组在升降平台的两侧通过第一电动推杆伸缩作用与升降平台之间进行滑动工作，实现对进行需要打磨的玻璃进行一定的升降工作，便于进行上料工作。便于进行上料工作。便于进行上料工作。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用全自动卧式四边磨机


[0001]本技术涉及四边磨机
，尤其涉及一种玻璃加工用全自动卧式四边磨机。

技术介绍

[0002]玻璃四边磨边机，是矩形原片玻璃倒角的专业加工设备，适用于加工建筑、门窗中空玻璃以及规格复杂且单一的白玻和LOW
‑
E玻璃，具有高加工精度，高效率，高机械配置等优点，采用人机界面操作，四轴联动，自动识别玻璃尺寸。
[0003]但是，现有技术中的玻璃加工用全自动卧式四边磨机在进行工作时，需要通过工作人员进行搬运上料出料，耗时费力，不满足人们的使用需求，为此需要一种玻璃加工用全自动卧式四边磨机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃加工用全自动卧式四边磨机，解决了玻璃加工用全自动卧式四边磨机在进行工作时，需要通过工作人员进行搬运上料出料，耗时费力，不满足人们的使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃加工用全自动卧式四边磨机，包括工作平台和设置在工作平台内部的连接机构，所述连接机构包括升降组件和防护组件；
[0006]所述升降组件包括滑轨支架、升降平台、安装支架、螺纹轴、第一齿轮、第二齿轮和伸缩套杆，所述工作平台的侧壁安装有滑轨支架，所述滑轨支架的上端卡合连接有升降平台，所述升降平台的下端面固定连接有安装支架，所述安装支架的内部安装有螺纹轴，所述螺纹轴的下端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的下端啮合连接有第二齿轮，所述升降平台的下端位于滑轨支架的内部固定连接有伸缩套杆；
[0007]所述防护组件包括第二辊轴、第一电动推杆、防护支架、减震弹簧、防护板和阻尼支杆，所述升降平台的上端面安装有第二辊轴，所述升降平台的侧壁安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的末端固定连接有防护支架，所述防护支架的内壁固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的末端固定连接有防护板，所述减震弹簧的内圈处位于防护支架的内壁固定连接有阻尼支杆。
[0008]优选的，所述工作平台的上端面开设有废料孔，所述废料孔的上方位于工作平台的上端面固定连接有第一辊轴，所述工作平台的侧壁安装有连接支架，所述连接支架的下端面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的末端固定连接有工作支架，所述工作支架的下端面固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的末端固定连接有夹板，所述工作支架的末端固定连接有第四电动推杆，所述第四电动推杆的末端固定连接有打磨支架，所述打磨支架的内部安装有打磨轴。
[0009]优选的，所述安装支架通过螺纹轴和第一齿轮与第二齿轮构成升降结构，所述升
降平台通过伸缩套杆与滑轨支架构成滑动结构。
[0010]优选的，所述防护支架通过第一电动推杆与升降平台构成滑动结构，所述防护支架关于升降平台呈对称分布。
[0011]优选的，所述防护板通过减震弹簧和阻尼支杆与防护支架构成滑动结构，所述第二辊轴沿升降平台的表面均匀分布。
[0012]优选的，所述废料孔和第一辊轴沿工作平台的表面均匀分布，所述工作支架通过第二电动推杆与连接支架构成升降结构，所述夹板通过第三电动推杆与工作支架构成升降结构。
[0013]优选的，所述打磨支架通过第四电动推杆与工作支架构成滑动结构，所述打磨支架沿工作支架外表面设置四组呈矩阵分布。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过设置升降平台，设备在电机的作用下，安装支架可以通过螺纹轴和第一齿轮与第二齿轮之间进行滑动升降的作用，然后升降平台可以通过伸缩套杆与滑轨支架之间进行一定的限位升降作用，避免在进行升降作用时造成脱落，然后防护支架设置为两组在升降平台的两侧通过第一电动推杆伸缩作用与升降平台之间进行滑动工作，实现对进行需要打磨的玻璃进行一定的升降工作，便于进行上料工作。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种玻璃加工用全自动卧式四边磨机的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种玻璃加工用全自动卧式四边磨机的升降平台连接结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种玻璃加工用全自动卧式四边磨机的防护支架结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种玻璃加工用全自动卧式四边磨机的连接支架内部结构示意图。
[0020]图中：1、工作平台；2、废料孔；3、第一辊轴；4、滑轨支架；5、升降平台；6、安装支架；7、螺纹轴；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、伸缩套杆；11、第二辊轴；12、第一电动推杆；13、防护支架；14、减震弹簧；15、防护板；16、阻尼支杆；17、连接支架；18、第二电动推杆；19、工作支架；20、第三电动推杆；21、夹板；22、第四电动推杆；23、打磨支架；24、打磨轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
‑
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
4所示，图示中的一种玻璃加工用全自动卧式四边磨机，包括工作平台1和设置在工作平台1内部的连接机构，其特征在于：连接机构包括升降组件和防护组件；
[0024]升降组件包括滑轨支架4、升降平台5、安装支架6、螺纹轴7、第一齿轮8、第二齿轮9和伸缩套杆10，工作平台1的侧壁安装有滑轨支架4，滑轨支架4的上端卡合连接有升降平台5，升降平台5的下端面固定连接有安装支架6，安装支架6的内部安装有螺纹轴7，螺纹轴7的下端固定连接有第一齿轮8，第一齿轮8的下端啮合连接有第二齿轮9，升降平台5的下端位于滑轨支架4的内部固定连接有伸缩套杆10；
[0025]防护组件包括第二辊轴11、第一电动推杆12、防护支架13、减震弹簧14、防护板15和阻尼支杆16，升降平台5的上端面安装有第二辊轴11，升降平台5的侧壁安装有第一电动推杆12，第一电动推杆12的末端固定连接有防护支架13，防护支架13的内壁固定连接有减震弹簧14，减震弹簧14的末端固定连接有防护板15，减震弹簧14的内圈处位于防护支架13的内壁固定连接有阻尼支杆16。
[0026]其中，如图2所示，安装支架6通过螺纹轴7和第一齿轮8与第二齿轮9构成升降结构，升降平台5通过伸缩套杆10与滑轨支架4构成滑动结构，设备在电机的作用下，安装支架6可以通过螺纹轴7和第一齿轮8与第二齿轮9之间进行滑动升降的作用，然后升降平台5可以通过伸缩套杆10与滑轨支架4之间进行一定的限位升降作用，避免在进行升降作用时造成脱落。
[0027]其中，如图2所示，防护支架13通过第一电动推杆12与升降平台5构成滑动结构，防护支架13关于升降平台5呈对称分布，在升降平台5的升降作用时，防护支架13设置为两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用全自动卧式四边磨机，包括工作平台(1)和设置在工作平台(1)内部的连接机构，其特征在于：所述连接机构包括升降组件和防护组件；所述升降组件包括滑轨支架(4)、升降平台(5)、安装支架(6)、螺纹轴(7)、第一齿轮(8)、第二齿轮(9)和伸缩套杆(10)，所述工作平台(1)的侧壁安装有滑轨支架(4)，所述滑轨支架(4)的上端卡合连接有升降平台(5)，所述升降平台(5)的下端面固定连接有安装支架(6)，所述安装支架(6)的内部安装有螺纹轴(7)，所述螺纹轴(7)的下端固定连接有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的下端啮合连接有第二齿轮(9)，所述升降平台(5)的下端位于滑轨支架(4)的内部固定连接有伸缩套杆(10)；所述防护组件包括第二辊轴(11)、第一电动推杆(12)、防护支架(13)、减震弹簧(14)、防护板(15)和阻尼支杆(16)，所述升降平台(5)的上端面安装有第二辊轴(11)，所述升降平台(5)的侧壁安装有第一电动推杆(12)，所述第一电动推杆(12)的末端固定连接有防护支架(13)，所述防护支架(13)的内壁固定连接有减震弹簧(14)，所述减震弹簧(14)的末端固定连接有防护板(15)，所述减震弹簧(14)的内圈处位于防护支架(13)的内壁固定连接有阻尼支杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用全自动卧式四边磨机，其特征在于：所述工作平台(1)的上端面开设有废料孔(2)，所述废料孔(2)的上方位于工作平台(1)的上端面固定连接有第一辊轴(3)，所述工作平台(1)的侧壁安装有连接支架(17)，所述连接支架(17)的下端面固定连接有第二电动推杆(18)，所述第二电动推杆(18)的末端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙吉国，于洪莲，胡争涛，苏君，韩士峰，
申请(专利权)人：烟台国晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：