料带除尘装置及除尘方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种料带除尘装置及除尘方法。该料带除尘装置包括：过辊组件，包括至少一过辊，用于传送一极片，极片的边缘设置有固定极耳的焊接槽位；压带组件，包括一压板，压板被驱动地将极片压在过辊上；毛刷组件，沿过辊的长度方向设置在过辊组件的一侧，包括至少一毛刷，毛刷组件被驱动靠近和远离过辊组件，以使毛刷接触极片。该除尘方法应用于料带除尘装置。本发明专利技术料带除尘装置对焊接槽位除尘，在极耳焊接前清理焊接槽位，并沿着极片宽度方向清理焊接槽位，焊接槽位的清洁效果更好，提高极耳焊接品质。耳焊接品质。耳焊接品质。

【技术实现步骤摘要】
料带除尘装置及除尘方法


[0001]本专利技术属于锂电池自动化设备领域，尤其涉及一种料带除尘装置及除尘方法。

技术介绍

[0002]锂电池生产设备将带有极耳的正极片、负极片和隔膜卷绕形成电芯，其中极耳是将电流从电芯正负极引出的金属导体。极耳通常有两种方式形成，一种是制片时在正、负极片的边缘裁切形成，另一种是将单独制作的极耳通过焊接/贴胶等方式固定在极片的边缘。
[0003]如图1所示，在极片10两侧表面分别设有活性物质涂层11，极耳20焊接前将极片10两侧表面的涂层11边缘刮掉、露出箔区载体12形成焊接槽位13，极耳20焊接在焊接槽位13上。
[0004]通常情况下，焊接槽位13是否清洁会影响极耳20的焊接情况，进而影响电芯的品质。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种除尘效果好的料带除尘装置及除尘方法。
[0006]为实现上述目的，本专利技术料带除尘装置包括:
[0007]过辊组件，包括至少一过辊，用于传送一极片，所述极片的边缘设置有固定极耳的焊接槽位；
[0008]压带组件，包括一压板，所述压板被驱动地将所述极片压在所述过辊上；
[0009]毛刷组件，沿所述过辊的长度方向设置在所述过辊组件的一侧，包括至少一毛刷，所述毛刷组件被驱动靠近和远离所述过辊组件，以使所述毛刷接触所述极片。
[0010]在本专利技术料带除尘装置的一个实施例中，所述过辊组件包括连接座、安装在连接座的一对过辊，所述连接座通过一对第二滑轨滑动安装在第一安装板，并被驱动沿第二滑轨滑动。
[0011]在本专利技术料带除尘装置的一个实施例中，所述毛刷组件通过一第一滑轨、第二安装板滑动安装在一基座，并被配置为沿极片宽度方向运动。
[0012]在本专利技术料带除尘装置的一个实施例中，所述压带组件包括压带气缸、与压带气缸相连接的压带连接板、设置在压带连接板的压板，所述压板被压带气缸驱动靠近或远离过辊组件、压住或者释放极片。
[0013]在本专利技术料带除尘装置的一个实施例中，所述毛刷组件包括安装在一第二安装板的一对支撑板，每一所述支撑板均通过第一传动轴转动连接有第一连接杆和第二连接杆，所述毛刷通过第二传动轴分别安装在第一连接杆之间、第二连接杆之间、并靠近过辊组件。
[0014]在本专利技术料带除尘装置的一个实施例中，所述第二传动轴转动安装在第一连接杆之间、第二连接杆之间，所述一对支撑板其中之一安装有一旋转电机，所述旋转电机的驱动端与所述第一传动轴传动连接，每一所述第一连接杆、第二连接杆的第一传动轴、第二传动轴均通过同步带传动连接。
[0015]在本专利技术料带除尘装置的一个实施例中，所述第一连接杆、第二连接杆远离过辊组件的一端、且位于第一连接杆之间、第二连接杆之间均通过第三传动轴转动连接有一滚轮，所述第二安装板上设置有第一驱动件，所述第一驱动件连接有与滚轮相配合的楔形块，所述第一连接杆、第二连接杆靠近楔形块的一端通过弹性件相连接。
[0016]在本专利技术料带除尘装置的一个实施例中，所述第一连接杆之间、第二连接杆之间均设置有刮板，所述刮板的一侧设置有除尘管，所述除尘管连接一抽气装置。
[0017]本专利技术还提供了一种除尘方法，应用于上述的料带除尘装置，所述除尘方法包括下列步骤：
[0018]由一过辊组件传递一极片，所述极片的边缘设有用于固定极耳的焊接槽位；
[0019]驱动一压板组件将所述极片固定在过辊组件；
[0020]驱动一毛刷组件沿所述极片的宽度方向运动，使所述毛刷组件的至少一毛刷接触所述极片边缘并清洁所述焊接槽位。
[0021]在本专利技术除尘方法的一个实施例中，在所述毛刷组件靠近所述极片的过程中，驱动所述毛刷从一等待位移动到一工作位以接触所述极片边缘。
[0022]综上所述，本专利技术料带除尘装置对焊接槽位除尘，在极耳焊接前清理焊接槽位，并沿着极片宽度方向清理焊接槽位，焊接槽位的清洁效果更好，提高极耳焊接品质。
附图说明
[0023]图1是现有技术中极片焊接槽位的示意图；
[0024]图2是本专利技术料带除尘装置一实施例的结构图；
[0025]图3是图2中过辊组件和压带组件的结构图；
[0026]图4是图2中过辊组件的结构图；
[0027]图5是图2中压带组件的结构图；
[0028]图6是图2中基座及第二驱动件的结构图；
[0029]图7是图2中毛刷组件的结构图；
[0030]图8是图2中毛刷组件的另一结构图；
[0031]图9是图2中毛刷组件的又一结构图；
[0032]图中：10、极片；11、涂层；12、铜箔载体；13、焊接槽位；20、极耳；100、基座；110、第二安装板；120、第一滑轨；130、第二驱动件；140、导料管；150、废料收集盒；200、过辊组件；210、第一安装板；220、第二滑轨；230、连接座；240、过辊；250、限位块；260、限位调节杆；300、毛刷组件；310、第一连接杆；311、刮板；312、第二弧形孔；313、除尘管；314、收尘板；320、第二连接杆；330、第一传动轴；331、同步带；332、调节轮；333、调节块；334、滑槽；335、第二腰型孔；340、支撑板；350、第二传动轴；360、毛刷；370、第三传动轴；380、滚轮；390、弹性件；400、压带组件；410、压带气缸；420、压带连接板；430、压板；440、第一连接板；441、第一腰型孔；450、安装座；451、第一弧形孔；460、吹气部件；500、第一驱动件；510、楔形块；600、旋转电机；610、主动传动轴；620、主动齿轮；630、传动齿轮；700、传感器；710、支架。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以
更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0034]如图2所示，料带除尘装置包括基座100、安装在基座100上表面的过辊组件200和毛刷组件300。过辊组件200用于传送极片，极片的边缘等间距设有焊接极耳的焊接槽位。毛刷组件300沿着极片的宽度方向对焊接槽位除尘，避免了毛刷组件300沿极片传送方向除尘时，粉尘堆积在焊接槽位边缘的情况，除尘效果好。
[0035]本实施例中，料带除尘装置整体设置在极耳焊接工序前，在极耳焊接前对焊接槽位除尘，不同于焊接极耳的同时除尘的方法，除尘效果更好。
[0036]如图3、图4所示，过辊组件200通过一第一安装板210安装在基座100，基座100水平设置，第一安装板210垂直于基座100呈竖直设置。第一安装板210上设置有一对第二滑轨220，过辊组件200通过第二滑轨220滑动安装在第一安装板210。
[0037]过辊组件200包括连接座230、安装在连接座230的一对过辊240。连接座230与一对第二滑轨220相连接，被驱动沿第二滑轨220移动。连接座230被驱动的方式为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料带除尘装置，其特征在于，包括:过辊组件，包括至少一过辊，用于传送一极片，所述极片的边缘设置有固定极耳的焊接槽位；压带组件，包括一压板，所述压板被驱动地将所述极片压在所述过辊上；毛刷组件，沿所述过辊的长度方向设置在所述过辊组件的一侧，包括至少一毛刷，所述毛刷组件被驱动靠近和远离所述过辊组件，以使所述毛刷接触所述极片。2.如权利要求1所述的料带除尘装置，其特征在于，所述过辊组件包括连接座、安装在连接座的一对过辊，所述连接座通过一对第二滑轨滑动安装在第一安装板，并被驱动沿第二滑轨滑动。3.如权利要求1所述的料带除尘装置，其特征在于，所述毛刷组件通过一第一滑轨、第二安装板滑动安装在一基座，并被配置为沿极片宽度方向运动。4.如权利要求1所述的料带除尘装置，其特征在于，所述压带组件包括压带气缸、与压带气缸相连接的压带连接板、设置在压带连接板的压板，所述压板被压带气缸驱动靠近或远离过辊组件、压住或者释放极片。5.如权利要求1所述的料带除尘装置，其特征在于，所述毛刷组件包括安装在一第二安装板的一对支撑板，每一所述支撑板均通过第一传动轴转动连接有第一连接杆和第二连接杆，所述毛刷通过第二传动轴分别安装在第一连接杆之间、第二连接杆之间、并靠近过辊组件。6.如权利要求5所述的料带除尘装置，其特征在于，所述第二传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建峰，黄钰彬，万志永，
申请(专利权)人：苏州杰锐思智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：