【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃加工领域，具体是一种中空玻璃生产用定位装置。
技术介绍
1、中空玻璃是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架黏结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。
2、如中国专利，cn216830531u，一种中空玻璃生产用玻璃定位装置。所述中空玻璃生产用玻璃定位装置包括工作台、限位装置、放置块以及固定装置，工作台的顶部固定连接有四个支板。本技术提供的中空玻璃生产用玻璃定位装置通过第一电动伸缩缸、限位板、第一圆柱以及第二圆柱的相互配合，由于限位板的位置可移动使得此装置适用于多种规格的玻璃，此外，通过吸盘、连接管、连接筒、活塞、推拉杆以及第二电动伸缩缸的相互配合，工作人员将玻璃放置于放置块上后，可启动第二电动伸缩缸，使得活塞下移，从而使得吸盘与玻璃吸附到一起，由此即可完成玻璃的固定工作，操作起来更加的简单方便。
3、玻璃的生产过程中，经常会遇到需要在玻璃外表面的不同位置进行施工，上述专利中，由于吸盘和限位板的设计，导致了固定后的玻璃工件部不能够根据实际使用所需进行转动，从而影响玻璃加工的效率。
4、因此，针对上述问题提出一种中空玻璃生产用定位装置。
技术实现思路
1、本技术提出一种可以角度调节的中空玻璃生产用定位装置。
2、本技术解决其技术
3、升降机构包括升降板、伸缩杆和转动盘，伸缩杆固定安装在工作台的内壁，且伸缩杆的伸缩端与升降板的底面转动连接，升降板的外壁与承载台的外壁滑动贴合，转动盘转动安装在安装支架的底面，且转动盘位于升降板的正上方，可以在玻璃工件的加工过程中实现玻璃工件转动调节，提高工作效率。
4、优选的，升降板的上端面固定连接有防滑凸块，防滑凸块设置有多个，多个防滑凸块沿升降板的外壁均匀分布，提高升降板和玻璃工件之间的摩擦力。
5、优选的，承载台的外壁设置有导气环，导气环的内腔通过导管与固定吸盘的内腔连通，导管的外壁设置有用于控制气流方向的单向阀，通过单向阀可以在固定吸盘吸附玻璃工件时，保持固定吸盘内腔保持负压的状态，提高玻璃工件固定的稳定性。
6、优选的，安装支架的内壁转动安装有安装套筒，安装套筒的内壁滑动安装有连接杆，连接杆的一端延伸至安装套筒的外壁并与转动盘的上端面固定连接，实现控制玻璃工件的转动。
7、优选的，安装套筒的内壁设置有用于顶压连接杆的弹性件，弹性件的一端与连接杆的外壁固定连接，弹性件的另一端与安装套筒的内壁固定连接，可以在转动盘和升降板夹持玻璃工件时，起到保护玻璃工件的效果。
8、优选的，安装套筒远离转动盘的一端通过连轴固定连接有蜗轮，安装支架的上端面转动安装有与蜗轮配合的蜗杆，利用蜗轮蜗杆传动具有单向性，从而可以提高转动调节玻璃工件时的稳定性。
9、优选的，安装支架的上端面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与蜗杆固定连接，驱动电机作为蜗杆转动的动力源。
10、本技术的有益之处在于：
11、1.本技术通过设置升降板、伸缩杆和转动盘，升降板控制玻璃工件上升，直至玻璃工件的上端面与转动盘的底面贴合，此时转动调节转动盘，实现玻璃工件的转动调节，然后通过伸缩杆控制升降板带动玻璃工件下降，直至升降板复位，最后通过夹板和固定吸盘固定玻璃工件，进而可以在玻璃工件的加工过程中实现玻璃工件转动调节，提高工作效率。
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1.一种中空玻璃生产用定位装置，其特征在于：包括工作台(1)、承载台(10)、安装支架(2)、用于吸附玻璃的固定吸盘(9)和升降机构，所述承载台(10)可拆卸安装在所述工作台(1)的上端面，所述固定吸盘(9)设置在所述承载台(10)的上端面；
2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃生产用定位装置，其特征在于：所述升降板(5)的上端面固定连接有防滑凸块(15)，所述防滑凸块(15)设置有多个，多个所述防滑凸块(15)沿所述升降板(5)的外壁均匀分布。
3.根据权利要求2所述的一种中空玻璃生产用定位装置，其特征在于：所述承载台(10)的外壁设置有导气环(14)，所述导气环(14)的内腔通过导管与所述固定吸盘(9)的内腔连通，所述导管的外壁设置有用于控制气流方向的单向阀(11)。
4.根据权利要求3所述的一种中空玻璃生产用定位装置，其特征在于：所述安装支架(2)的内壁转动安装有安装套筒(18)，所述安装套筒(18)的内壁滑动安装有连接杆(16)，所述连接杆(16)的一端延伸至所述安装套筒(18)的外壁并与所述转动盘(12)的上端面固定连接。
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