一种玻璃双面抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃双面抛光机，属于抛光设备技术领域，包括：抛光盘组件、置物架、定位驱动件以及抛光驱动件，抛光盘组件包括相对布置的上抛光盘及下抛光盘，上抛光盘及下抛光盘相互对应的一面均形成抛光面；置物架置于上抛光盘及下抛光盘之间，置物架上均匀布置有多个供以契合放置玻璃片的安置槽；定位驱动件的驱动端与上抛光盘相连，供以使上抛光盘下降至压合于置物架上以使玻璃片的两面分别与两抛光面贴合；抛光驱动件设于定位驱动件的驱动端上，当上抛光盘压合于置物架上时；本装置上下料便捷，能够在一次工序中进行对多个工作的抛光，还能够实现对玻璃片的双面同时进行抛光作业，抛光效率高。抛光效率高。抛光效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃双面抛光机


[0001]本技术涉及抛光设备
，尤其是涉及一种玻璃双面抛光机。

技术介绍

[0002]玻璃制品广泛应用于建筑、仪表、化学、电子、日用等各种领域中，玻璃制品在分割后，需要经过研磨、抛光等工序以达到较高的光洁度。
[0003]公开号为CN212192730U提供了打磨抛光机，其包括框架、无杆气缸、横梁、升降台和玻璃墙，框架内的上部滑动连接有横梁，横梁的底部固定有无杆气缸，无杆气缸的输出端固定有高速电机，高速电机的输出端固定有细砂盘，框架的下部水平焊接固定有工作台，使用时，将待打磨抛光的工件固定放置在升降台上，驱动升降台上升至工件上端面与细砂盘的下端面紧密贴合，无杆气缸移动带动高速电机连同其上的细砂盘同步移动，对工件表面的前后位置来回打磨抛光；但是在对片状玻璃进行抛光时，玻璃抛光机只能对其一面进行抛光，抛光后需要将玻璃翻转，增大了劳动强度，且抛光效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种玻璃双面抛光机，解决现有技术中抛光机对玻璃一面抛光后需要将玻璃翻转，抛光效率低的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种玻璃双面抛光机，包括：
[0006]抛光盘组件，抛光盘组件包括相对布置的上抛光盘及下抛光盘，上抛光盘及下抛光盘相互对应的一面均形成抛光面；
[0007]置物架，置物架置于上抛光盘及下抛光盘之间，且置物架通过连接块与下抛光盘转动相连，置物架上均匀布置有多个供以契合放置玻璃片的安置槽，当玻璃片放置于安置槽内时，玻璃片的两面均突出于置物架的两侧面；
[0008]定位驱动件，定位驱动件的驱动端与上抛光盘相连、以驱动上抛光盘升降，供以使上抛光盘下降至压合于置物架上以使玻璃片的两面分别与两抛光面贴合；
[0009]抛光驱动件，抛光驱动件设于定位驱动件的驱动端上，当上抛光盘压合于置物架上时，抛光驱动件的驱动端与置物架相连、供以驱动置物架旋转以进行抛光作业。
[0010]在一些实施例中，玻璃双面抛光机还包括工作台及外罩，定位驱动件及下抛光盘均设于工作台上，工作台上与下抛光盘对应位置设置有围于下抛光盘的外罩。
[0011]在一些实施例中，定位驱动件设有两个，两个定位驱动件均包括安装架、螺杆、升降板及第一电机，安装架设于下抛光盘的一侧，螺杆转动设置在安装架上，升降板与螺杆螺纹连接，升降板用于与上抛光盘相连，第一电机的驱动端与螺杆相连、供以驱动螺杆旋转以带动升降板进行升降运动。
[0012]在一些实施例中，定位驱动件还包括两个导向杆及两个导向套，两个导向杆并列布置于螺杆的两侧，导向套一一对应与导向杆滑动连接并与升降板固接相连。
[0013]在一些实施例中，两个升降板上均设置有连接座，两个连接座通过连接杆连接一
安装箱，抛光驱动件装设于安装箱内，安装箱的下端设置有罩设于上抛光盘的防护罩。
[0014]在一些实施例中，抛光驱动件包括第二电机及卡块，第二电机的驱动端与卡块相连，卡块供以在上抛光盘压合于置物架上时与连接块相连，以供第二电机通过卡块及连接块带动置物架转动。
[0015]在一些实施例中，连接块的一端开设有卡槽，卡槽的横向截面呈多边形结构设计并与卡块契合插接相连。
[0016]在一些实施例中，下抛光盘的底端设置有安装座，安装座的内部开设滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑座，滑座的一侧通过弹簧与滑槽的槽壁相连，连接块的一端延伸至滑槽内并与滑座的另一侧转动连接。
[0017]在一些实施例中，置物架的上下两侧面均设置有支撑件。
[0018]在一些实施例中，支撑件为与置物架滚动相连的滚珠，若干个滚珠以置物架的中点为圆心呈环形阵列布置于置物架的外缘。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：通过设置的抛光盘组件、置物架、定位驱动件以及抛光驱动件，将置物架设置在上抛光盘与下抛光盘之间，通过定位驱动件控制上抛光盘的高度位置，在上下料时驱动上抛光盘上升，在抛光时驱动上抛光盘下降至将置物架内的加工件压于上抛光盘及下抛光盘之间，在抛光驱动件驱动置物架转动后，带动加工件在两抛光盘之间有序移动实现对加工件的抛光，使本装置上下料便捷，通过设置的多个安置槽能够同时安置多个玻璃片，能够在一次工序中进行对多个工作的抛光，还能够实现对玻璃片的双面同时进行抛光作业，抛光效率高。
附图说明
[0020]图1是本技术提供的玻璃双面抛光机一实施例的立体结构示意图；
[0021]图2是图1中的玻璃双面抛光机的主视结构示意图；
[0022]图3是图1中的玻璃双面抛光机的主视剖面结构示意图；
[0023]图4是图1中的玻璃双面抛光机的上抛光盘安装的剖面结构示意图；
[0024]图5是图1中的玻璃双面抛光机的置物架安装的剖面结构示意图；
[0025]图6是图1中的玻璃双面抛光机的定位驱动件的侧视剖面结构示意图。
[0026]图中：1、抛光盘组件；11、上抛光盘；12、下抛光盘；
[0027]2、置物架；21、安置槽；22、连接块；23、支撑件；
[0028]3、定位驱动件；31、安装架；32、螺杆；33、升降板；34、第一电机；35、带轮；36、皮带；37、连接座；38、连接杆；39、安装箱；310、防护罩；311、导向套；312、导向杆；
[0029]4、抛光驱动件；41、第二电机；42、卡块；
[0030]5、工作台；6、外罩；
[0031]7、安装座；71、滑槽；72、滑座；73、弹簧。
具体实施方式
[0032]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]如图1至图6所示，本技术提供了一种玻璃双面抛光机，包括：抛光盘组件1、置物架2、定位驱动件3以及抛光驱动件4。
[0034]如图3所示，抛光盘组件1包括相对布置的上抛光盘11及下抛光盘12，上抛光盘11及下抛光盘12相互对应的一面均形成抛光面。
[0035]如图4所示，置物架2置于上抛光盘11及下抛光盘12之间，且置物架2通过连接块22与下抛光盘12转动相连，其中，连接块22与置物架2固定连接、与下抛光盘12转动连接，置物架2上均匀布置有多个供以契合放置玻璃片的安置槽21，当玻璃片放置于安置槽内时，玻璃片的两面均突出于置物架2的两侧面。
[0036]定位驱动件3的驱动端与上抛光盘11相连、以驱动上抛光盘11升降，供以使上抛光盘11下降至压合于置物架2上以使玻璃片的两面分别与两抛光面贴合。
[0037]抛光驱动件4设于定位驱动件3的驱动端上，当上抛光盘11压合于置物架2上时，抛光驱动件4的驱动端与置物架2相连、供以驱动置物架2旋转以进行抛光作业。
[0038]本装置中，将置物架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃双面抛光机，其特征在于，包括：抛光盘组件，所述抛光盘组件包括相对布置的上抛光盘及下抛光盘，所述上抛光盘及所述下抛光盘相互对应的一面均形成抛光面；置物架，所述置物架置于所述上抛光盘及下抛光盘之间，且所述置物架通过连接块与所述下抛光盘转动相连，所述置物架上均匀布置有多个供以契合放置玻璃片的安置槽，当玻璃片放置于所述安置槽内时，玻璃片的两面均突出于所述置物架的两侧面；定位驱动件，所述定位驱动件的驱动端与所述上抛光盘相连、以驱动所述上抛光盘升降，供以使上抛光盘下降至压合于所述置物架上以使玻璃片的两面分别与两抛光面贴合；抛光驱动件，所述抛光驱动件设于所述定位驱动件的驱动端上，当所述上抛光盘压合于所述置物架上时，所述抛光驱动件的驱动端与所述置物架相连、供以驱动所述置物架旋转以进行抛光作业。2.根据权利要求1所述的玻璃双面抛光机，其特征在于，所述玻璃双面抛光机还包括工作台及外罩，所述定位驱动件及所述下抛光盘均设于所述工作台上，所述工作台上与所述下抛光盘对应位置设置有围于所述下抛光盘的外罩。3.根据权利要求1所述的玻璃双面抛光机，其特征在于，所述定位驱动件设有两个，两个所述定位驱动件均包括安装架、螺杆、升降板及第一电机，所述安装架设于所述下抛光盘的一侧，所述螺杆转动设置在所述安装架上，所述升降板与所述螺杆螺纹连接，所述升降板用于与所述上抛光盘相连，所述第一电机的驱动端与所述螺杆相连、供以驱动所述螺杆旋转以带动所述升降板进行升降运动。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：襄阳奥莱特光电仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：