一种镜片包装用覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镜片包装用覆膜机，其包括输送机构、下膜架、上膜架、上料机构及压膜机构，所述下膜架设置于所述输送机构的上游侧，并位于所述输送机构的下方；所述上膜架设置于所述输送机构的下游侧，并位于所述输送机构的上方；所述上料机构包括上料斗及推料机构，所述上料斗具有一上料腔，所述上料斗下端的侧壁上开设有一与所述上料腔连通的出料口，所述推料机构用于与所述上料腔内位于最底部的单个镜片连接，以将单个镜片从所述出料口推出至铺设于所述输送机构上的下薄膜上。本实用新型专利技术的有益效果是：可以实现镜片的自动上料，不再需要通过人工将镜片一个一个的间隔摆放于下薄膜上，降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种镜片包装用覆膜机


[0001]本技术涉及镜片包装
，尤其涉及一种镜片包装用覆膜机。

技术介绍

[0002]光学镜片加工成后，需要采用覆膜机在光学镜片的两面覆膜对光学镜片进行包装，现有的光学镜片覆膜机(如申请号为201620298910.7中公开的一种镜片覆膜机)在对镜片的两面进行覆膜包装时，首先将下薄膜平铺于覆膜平台上，再通过人工将镜片一个一个的间隔摆放于下薄膜上，电机带动下压力辊转动，随之带动下薄膜进行平移，进而带动下薄膜上的镜片运动，当镜片运动至上压力辊的正下方时，反向摩擦力使上压力辊反方向转动，以此完成镜片两面的覆膜过程，由于需要通过人工将镜片一个一个的间隔摆放于下薄膜上，覆膜机不停就需要工人不停歇的进行镜片的上料工作，导致工人的劳动强度较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种镜片包装用覆膜机，解决现有技术中光学镜片覆膜机在对镜片的两面进行覆膜包装时，需要通过人工将镜片一个一个的间隔摆放于下薄膜上，覆膜机不停就需要工人不停歇的进行镜片的上料工作，导致工人的劳动强度较大的技术问题。
[0004]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种镜片包装用覆膜机，包括：
[0005]输送机构；
[0006]下膜架，所述下膜架设置于所述输送机构的上游侧，并位于所述输送机构的下方；
[0007]上膜架，所述上膜架设置于所述输送机构的下游侧，并位于所述输送机构的上方；
[0008]上料机构，所述上料机构包括上料斗及推料机构，所述上料斗具有一上料腔，所述上料斗下端的侧壁上开设有一与所述上料腔连通的出料口，所述推料机构用于与所述上料腔内位于最底部的单个镜片连接，以将单个镜片从所述出料口推出至铺设于所述输送机构上的下薄膜上；
[0009]压膜机构，所述压膜机构设置于所述输送机构的下游侧，所述压膜机构具有一用于供上下薄膜及镜片穿过的间隙，所述间隙的高度与镜片的厚度相等。
[0010]进一步的，所述的镜片包装用覆膜机，还包括机座，所述输送机构设置于所述机座上，所述下膜架固定于所述机座的一端，所述上膜架固定于所述机座的另一端，所述上料机构设置于所述机座上，并位于所述输送机构的上游侧，所述压膜机构固定于所述机座的另一端。
[0011]进一步的，所述下膜架包括两个水平设置的下膜辊，所述下膜辊的两端均固定于所述机座上。
[0012]进一步的，所述下膜辊包括下辊及两个第一限位盘，两个所述第一限位盘相对固定于所述下辊的两端。
[0013]进一步的，所述上膜架包括两个水平设置的上膜辊，所述上膜辊的两端均固定于
所述机座上。
[0014]进一步的，所述上膜辊包括上辊及两个第二限位盘，两个所述第二限位盘相对固定于所述上辊的两端，各个所述第二限位盘分别与相对应的所述第一限位盘一一对应。
[0015]进一步的，所述出料口的高度大于或等于单个镜片的厚度，且小于两个镜片的厚度。
[0016]进一步的，所述上料斗下端的侧壁上还开设有一与所述上料腔连通的缺口，所述缺口与所述出料口相互对应，所述缺口的高度等于单个镜片的厚度。
[0017]进一步的，所述推料机构包括推料板、转盘、连杆及转动驱动件，所述推料板滑动设置于所述缺口处，所述转盘转动安装于所述机座上，所述连杆的一端与所述推料板铰接，所述连杆的另一端与所述转盘偏心铰接，所述转动驱动件的输出端与所述转盘固定连接，用于驱动所述转盘转动。
[0018]进一步的，所述压膜机构包括下压辊及上压辊，所述下压辊固定于所述机座上，且所述下压辊的上表面与所述输送机构的上表面位于同一水平面上，所述上压辊设置于所述下压辊的正上方，所述下压辊与所述上压辊之间用于形成所述间隙。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：在使用覆膜机对镜片的两面进行覆膜时，首先将下膜卷转动设置于下膜架上，并将下膜卷铺设于输送机构上，使下膜卷的端头从间隙穿过，上膜卷转动设置上膜架上，并将上膜卷的端头从间隙穿过，将镜片自下而上堆叠放置于上料腔内，通过操控推料机构，使得推料机构与上料腔内位于最底部的单个镜片连接，从而可以将单个镜片从出料口推出，并铺设于输送机构上的下薄膜上，由于所述输送机构不断的带动下薄膜移动，从而可以带动下薄膜上的镜片向前移动，从而可以使得镜片间隔摆放于下薄膜上，当镜片移动至间隙处时，镜片的上表面与上薄膜抵接，并使得上薄膜向前移动，以此完成镜片两面的覆膜过程，通过上料机构可以实现镜片的自动上料，不再需要通过人工将镜片一个一个的间隔摆放于下薄膜上，不仅降低了工人的劳动强度，也保证了镜片覆膜的效率。
附图说明
[0020]图1是本技术提供的一种镜片包装用覆膜机的立体结构示意图；
[0021]图2是图1中的一种镜片包装用覆膜机在另一视角的立体结构示意图；
[0022]图中：100
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输送机构、200
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下膜架、210
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下膜辊、211
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下辊、212
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第一限位盘、300
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上膜架、310
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上膜辊、311
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上辊、312
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第二限位盘、400
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上料机构、410
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上料斗、411
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上料腔、412
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出料口、413
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缺口、420
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推料机构、421
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推料板、422
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转盘、423
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连杆、424
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转动驱动件、500
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压膜机构、510
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下压辊、上压辊520、600
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机座。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]本技术提供了一种镜片包装用覆膜机，其结构如图1和图2所示,包括输送机构100、下膜架200、上膜架300、上料机构400及压膜机构500，所述下膜架200设置于所述输
送机构100的上游侧，并位于所述输送机构100的下方；所述上膜架300设置于所述输送机构100的下游侧，并位于所述输送机构100的上方；所述上料机构400包括上料斗410及推料机构420，所述上料斗410具有一上料腔411，所述上料斗410下端的侧壁上开设有一与所述上料腔411连通的出料口412，所述推料机构420用于与所述上料腔411内位于最底部的单个镜片连接，以将单个镜片从所述出料口412推出至铺设于所述输送机构100上的下薄膜上；所述压膜机构500设置于所述输送机构100的下游侧，所述压膜机构500具有一用于供上下薄膜及镜片穿过的间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜片包装用覆膜机，其特征在于，包括：输送机构；下膜架，所述下膜架设置于所述输送机构的上游侧，并位于所述输送机构的下方；上膜架，所述上膜架设置于所述输送机构的下游侧，并位于所述输送机构的上方；上料机构，所述上料机构包括上料斗及推料机构，所述上料斗具有一上料腔，所述上料斗下端的侧壁上开设有一与所述上料腔连通的出料口，所述推料机构用于与所述上料腔内位于最底部的单个镜片连接，以将单个镜片从所述出料口推出至铺设于所述输送机构上的下薄膜上；压膜机构，所述压膜机构设置于所述输送机构的下游侧，所述压膜机构具有一用于供上下薄膜及镜片穿过的间隙，所述间隙的高度与镜片的厚度相等。2.根据权利要求1所述的镜片包装用覆膜机，其特征在于，还包括机座，所述输送机构设置于所述机座上，所述下膜架固定于所述机座的一端，所述上膜架固定于所述机座的另一端，所述上料机构设置于所述机座上，并位于所述输送机构的上游侧，所述压膜机构固定于所述机座的另一端。3.根据权利要求2所述的镜片包装用覆膜机，其特征在于，所述下膜架包括两个水平设置的下膜辊，所述下膜辊的两端均固定于所述机座上。4.根据权利要求3所述的镜片包装用覆膜机，其特征在于，所述下膜辊包括下辊及两个第一限位盘，两个所述第一限位盘相对固定于所述下辊的两端。5.根据权利要求4所述的镜片包装用覆膜机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：襄阳奥莱特光电仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：