本实用新型专利技术公开了一种平板玻璃碾碎混合装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有多个支撑地脚，多个所述支撑地脚的上端固定连接有搅拌混合机构，所述搅拌混合机构的上端固定连接有筛选机构，所述筛选机构的上端固定连接有粉碎机构，所述底座的上端后侧固定连接有给料机构。本实用新型专利技术中，通过设置的螺旋送料机将储料箱内的原料经过进料斗送入到粉碎机构内进行粉碎，粉碎后的原料进入到筛选机构，经过设置的筛网进行筛选，合格的原料颗粒落入到搅拌混合机构内进行搅拌混合，不合格的原料颗粒经过第二出料口进入到第二输料通道内，再经过第一输料通道进入到储料箱内，跟随原料再次经过螺旋送料机输送到粉碎机构内进行粉碎。经过螺旋送料机输送到粉碎机构内进行粉碎。经过螺旋送料机输送到粉碎机构内进行粉碎。
【技术实现步骤摘要】
一种平板玻璃碾碎混合装置
[0001]本技术涉及平板玻璃生产
，尤其涉及一种平板玻璃碾碎混合装置。
技术介绍
[0002]玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。
[0003]玻璃制品在我们的生活中是比较常见的用品，因为透明透光的特性使玻璃能够满足生活中很多设备装置的需要，玻璃在进行生产时需要先将硅砂、长石、白云石和石灰石四种原料进行研磨碾碎后进行混合，目前的都是将这两个步骤分开进行，这样就需要花费更多的时间，且现有的碾碎混合装置多只是将原料进行一次粉碎后进行混合，会出现不达标的原料颗粒，影响后续的生产。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种平板玻璃碾碎混合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种平板玻璃碾碎混合装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有多个支撑地脚，多个所述支撑地脚的上端固定连接有搅拌混合机构，所述搅拌混合机构的上端固定连接有筛选机构，所述筛选机构的上端固定连接有粉碎机构，所述底座的上端后侧固定连接有给料机构。
[0006]进一步的，所述搅拌混合机构包括第一壳体，所述第一壳体的前侧中间位置下端固定连接有第一伺服电机，所述第一壳体的左侧上端中间位置固定连接有第二伺服电机。
[0007]进一步的，所述第一伺服电机的输出端贯穿第一壳体的前壁固定连接有第一搅拌辊筒，所述第二伺服电机的输出端贯穿第一壳体的左壁固定连接第二搅拌辊筒。
[0008]进一步的，所述第一壳体的下端开设有第一出料口，所述第一壳体的下端左侧转动连接有挡板。
[0009]进一步的，所述第一壳体的前后侧一端均转动连接有液压缸，所述液压缸的输出端分别与挡板的前后侧右端转动连接。
[0010]进一步的，所述筛选机构包括第二壳体，所述第二壳体的内部固定连接有支撑框架，所述支撑框架的内部两侧均固定连接有筛网。
[0011]进一步的，所述第二壳体的左右两侧均开设第二出料口，所述第二壳体的左右两侧均固定连接有第二输料通道。
[0012]进一步的，所述粉碎机构包括第三壳体，所述第三壳体的右侧前后端均固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端均贯穿第三壳体的右壁固定连接有粉碎辊
筒，所述第三壳体的上端固定连接有密封盖，所述密封盖的上端固定连接有进料斗。
[0013]进一步的，所述给料机构包括储料箱，所述储料箱的上端左右两侧均固定连接有第一输料通道，所述第一输料通道的上端分别与对应第二输料通道的后端相连接。
[0014]进一步的，所述储料箱的上端中间位置固定连接有螺旋送料机，所述螺旋送料机的输入端连接至储料箱的内部，所述螺旋送料机的输出端位于进料斗的上端。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术在使用时，该平板玻璃碾碎混合装置，通过设置的螺旋送料机将储料箱内的原料经过进料斗送入到粉碎机构内进行粉碎，粉碎后的原料进入到筛选机构，经过设置的筛网进行筛选，合格的原料颗粒落入到搅拌混合机构内进行搅拌混合，不合格的原料颗粒经过第二出料口进入到第二输料通道内，再经过第一输料通道进入到储料箱内，跟随原料再次经过螺旋送料机输送到粉碎机构内进行粉碎，从而可以使得搅拌混合机构内的原料颗粒都是合格的，从而可以方便后续的生产工序。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的搅拌混合机构和给料机构俯视图；
[0019]图3为本技术的搅拌混合机构和给料机构仰视图；
[0020]图4为本技术的筛选机构结构示意图；
[0021]图5为本技术的粉碎机构结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、底座；2、支撑地脚；3、搅拌混合机构；4、筛选机构；5、粉碎机构；6、给料机构；7、第一壳体；8、第一伺服电机；9、第二伺服电机；10、第一搅拌辊筒；11、第二搅拌辊筒；12、储料箱；13、第一输料通道；14、螺旋送料机；15、第一出料口；16、挡板；17、液压缸；18、第二壳体；19、支撑框架；20、筛网；21、第二出料口；22、第二输料通道；23、第三壳体；24、第三伺服电机；25、粉碎辊筒；26、密封盖；27、进料斗。
具体实施方式
[0024]如图1所示，涉及一种平板玻璃碾碎混合装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有多个支撑地脚2，多个支撑地脚2的上端固定连接有搅拌混合机构3，搅拌混合机构3的上端固定连接有筛选机构4，筛选机构4的上端固定连接有粉碎机构5，底座1的上端后侧固定连接有给料机构6。
[0025]在使用平板玻璃碾碎混合装置时，螺旋送料机14将储料箱12内的原料经过进料斗27送入到粉碎机构5内，设置的第三伺服电机24带动粉碎辊筒25转动，从而可以对原料进行碾压粉碎，粉碎后的原料颗粒进入到筛选机构4内部，设置的支撑框架19为中间凸起的结构，使得掉落的原料颗粒可以向两侧移动，设置的筛网20可以对原料颗粒进行筛选，合格的原料颗粒穿过筛孔进入到搅拌混合机构3内，设置的第一伺服电机8和第二伺服电机9可以分别带动第一搅拌辊筒10和第二搅拌辊筒11对原料颗粒进行混合，不合格的原料颗粒经过第二出料口21进入到第二输料通道22内，再经过第一输料通道13进入到储料箱12内，跟随原料再次经过螺旋送料机14输送到粉碎机构5内进行粉碎，直至所有原料粉碎后都进入到
搅拌混合机构3内混合完成后，启动液压缸17带动挡板16打开，从而可以将混合后的原料颗粒经过第一出料口15进行出料。
[0026]如图2
‑
3所示，搅拌混合机构3包括第一壳体7，第一壳体7的前侧中间位置下端固定连接有第一伺服电机8，第一壳体7的左侧上端中间位置固定连接有第二伺服电机9，第一伺服电机8的输出端贯穿第一壳体7的前壁固定连接有第一搅拌辊筒10，第二伺服电机9的输出端贯穿第一壳体7的左壁固定连接第二搅拌辊筒11，第一壳体7的下端开设有第一出料口15，第一壳体7的下端左侧转动连接有挡板16，第一壳体7的前后侧一端均转动连接有液压缸17，液压缸17的输出端分别与挡板16的前后侧右端转动连接，给料机构6包括储料箱12，储料箱12的上端左右两侧均固定连接有第一输料通道13，第一输料通道13的上端分别与对应第二输料通道22的后端相连接，储料箱12的上端中间位置固定连接有螺旋送料机14，螺旋送料机14的输入端连接至储料箱12的内部，螺旋送料机14的输出端位于进料斗27的上端，直至所有原料粉碎后都进入到搅拌混合机构3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平板玻璃碾碎混合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有多个支撑地脚(2)，多个所述支撑地脚(2)的上端固定连接有搅拌混合机构(3)，所述搅拌混合机构(3)的上端固定连接有筛选机构(4)，所述筛选机构(4)的上端固定连接有粉碎机构(5)，所述底座(1)的上端后侧固定连接有给料机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种平板玻璃碾碎混合装置，其特征在于：所述搅拌混合机构(3)包括第一壳体(7)，所述第一壳体(7)的前侧中间位置下端固定连接有第一伺服电机(8)，所述第一壳体(7)的左侧上端中间位置固定连接有第二伺服电机(9)。3.根据权利要求2所述的一种平板玻璃碾碎混合装置，其特征在于：所述第一伺服电机(8)的输出端贯穿第一壳体(7)的前壁固定连接有第一搅拌辊筒(10)，所述第二伺服电机(9)的输出端贯穿第一壳体(7)的左壁固定连接第二搅拌辊筒(11)。4.根据权利要求2所述的一种平板玻璃碾碎混合装置，其特征在于：所述第一壳体(7)的下端开设有第一出料口(15)，所述第一壳体(7)的下端左侧转动连接有挡板(16)。5.根据权利要求4所述的一种平板玻璃碾碎混合装置，其特征在于：所述第一壳体(7)的前后侧一端均转动连接有液压缸(17)，所述液压缸(17)的输出端分别与挡板(16)的前后侧右端转动连接。6.根据权利要求1所述的一种平板玻璃碾碎混合装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：马勇贞，
申请(专利权)人：广州利粤玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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