一种钻孔工装台制造技术

本实用新型专利技术涉及钻孔工装技术领域，且公开了一种钻孔工装台，包括底座，所述底座的顶部安装有支撑机构，所述底座的顶部两侧均滑动连接有连接架，所述连接架的顶部安装有顶板，所述顶板的底部安装有用于钢化玻璃钻孔的钻孔机构，所述连接架的一侧底部安装有用于降低钢化玻璃承受压力的缓冲机构。该钻孔工装台，通过气泵向充气管输送气体，此时充气管向气囊的内部逐步增加指定兆帕的气压，同时气囊逐渐展开并通过滑板上的安装杆带动驱动电机上的钻头向下移动，同时驱动电机带动钻头进行旋转并对玻璃进行钻孔，通过气囊中的气压压强逐步稳定的增加，可以钻头对玻璃的压力逐步稳定的增加，避免钻头对玻璃的压力突然变大。避免钻头对玻璃的压力突然变大。避免钻头对玻璃的压力突然变大。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔工装台


[0001]本技术涉及钻孔工装
，具体为一种钻孔工装台。

技术介绍

[0002]钢化玻璃在加工过程中，往往需要进行钻孔，现有的钢化玻璃钻孔装置使用时降噪功能，工作时噪音大，而且钻孔产生的碎渣容易飞溅，存在安全隐患。
[0003]在中国已授权技术专利申请公开号CN217777388U中公开的一种钢化玻璃加工用湿式钻孔装置，但是上述现有技术的结构设计：
[0004]在钻孔装置使用的过程中，才用的电动伸缩杆的方式带动砖头向下移动，但是当钻头钻孔过程中遇到阻力时，电动伸缩杆施加的压力会出现过大的情况，从而导致钻头对玻璃的压力突然变大，进而会增大玻璃破碎的风险。
[0005]所以我们提出了一种钻孔工装台，以便于解决上述中提出的问题。
[0006]需要说明的是,公开于本技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种钻孔工装台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0011]一种钻孔工装台，包括底座，所述底座的顶部安装有支撑机构，所述底座的顶部两侧均滑动连接有连接架，所述连接架的顶部安装有顶板，所述顶板的底部安装有用于钢化玻璃钻孔的钻孔机构，所述连接架的一侧底部安装有用于降低钢化玻璃承受压力的缓冲机构；
[0012]所述钻孔机构包括安装箱，所述安装箱的内顶壁安装有气囊，所述气囊的底部活动连接有滑板，所述滑板的底部安装有安装杆，所述安装杆的外侧设置有第一弹性件，所述安装杆贯穿安装箱的一端安装有安装板，所述安装板的底部安装有钻孔组件
[0013]优选的，所述钻孔组件包括驱动电机，所述安装板的底部安装在驱动电机的顶部，所述驱动电机的底端通过驱动轴安装有钻头。
[0014]优选的，所述缓冲机构包括连接板，所述连接板的中部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端安装有缓冲板，所述滑杆的外侧设置有第二弹性件。
[0015]优选的，所述安装板的底部靠近驱动电机的外侧安装有消音罩，所述消音罩的底端安装有缓冲垫。
[0016]优选的，所述消音罩的两侧均安装有储水桶，所述储水桶的一侧安装有连接管，所
述连接管贯穿储水桶的一端安装有用于降温除尘的喷水头。
[0017]优选的，所述顶板的顶部一侧安装有气泵，所述气泵的一端安装有用于气囊充气的充气管，所述顶板的顶部另一侧安装有用于气囊排气的排气管。
[0018]优选的，所述支撑机构包括垫台，所述垫台的两侧均安装有固定板，所述固定板的内底壁转动连接有丝杠，所述丝杠的外侧螺纹连接有压板。
[0019]优选的，所述压板贯穿固定板的底部一侧安装有橡胶垫。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022](1)、本技术通过气泵向充气管输送气体，此时充气管向气囊的内部逐步增加指定兆帕的气压，同时气囊逐渐展开并通过滑板上的安装杆带动驱动电机上的钻头向下移动，同时驱动电机带动钻头进行旋转并对玻璃进行钻孔，通过气囊中的气压压强逐步稳定的增加，可以钻头对玻璃的压力逐步稳定的增加，避免钻头对玻璃的压力突然变大，从而降低了玻璃钻孔时破碎的风险。
[0023](2)、本技术在钻头下移的过程中，安装板与缓冲板接触，此时通过第二弹性件的力对钻头的压力进行缓冲，从而可以降低钻头的下移速度，防止钻头过快下而导致玻璃爆裂。
附图说明
[0024]图1为本技术钻孔工装台的整体的结构示意图；
[0025]图2为本技术钻孔工装台的消音罩的剖面结构示意图；
[0026]图3为本技术钻孔工装台的固定板的剖面结构示意图；
[0027]图4为本技术钻孔工装台的安装箱的结构示意图；
[0028]图5为本技术钻孔工装台的安装箱的剖面结构示意图。
[0029]图中：1、底座；2、支撑机构；3、连接架；4、顶板；5、钻孔机构；6、缓冲机构；7、消音罩；8、缓冲垫；9、储水桶；10、连接管；11、喷水头；12、充气管；13、气泵；14、排气管；21、垫台；22、固定板；23、丝杠；24、压板；25、橡胶垫；51、安装箱；52、气囊；53、滑板；54、安装杆；55、第一弹性件；56、安装板；57、钻孔组件；571、驱动电机；572、钻头；61、连接板；62、滑杆；63、缓冲板；64、第二弹性件。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
5所示，本技术提供一种钻孔工装台；包括底座1，底座1的顶部安装有支撑机构2，底座1的顶部两侧均通过电动滑块滑动连接有连接架3，连接架3的顶部安装有顶板4，顶板4的底部安装有用于钢化玻璃钻孔的钻孔机构5，连接架3的一侧底部安装有用于降低钢化玻璃承受压力的缓冲机构6；
[0032]钻孔机构5包括安装箱51，安装箱51的顶部安装在顶板4的底部，安装箱51的内顶
壁安装有气囊52，气囊52的底部活动连接有滑板53，滑板53的外侧与安装箱51的内侧滑动连接，滑板53的底部安装有安装杆54，安装杆54的数量有四个，四个安装杆54呈矩形阵列分布，安装杆54的外侧设置有第一弹性件55，第一弹性件55的底端安装在安装箱51的内底壁上，第一弹性件55的顶端安装在滑板53的底部，安装杆54贯穿安装箱51的一端安装有安装板56，安装板56与连接架3的内侧滑动连接，安装板56的底部安装有钻孔组件57。
[0033]如图4所示，作为优选的，钻孔组件57包括驱动电机571，安装板56的底部安装在驱动电机571的顶部，驱动电机571的底端通过驱动轴安装有钻头572，通过驱动电机571上的驱动轴带动钻头572进行旋转，从而对玻璃进行钻孔；
[0034]如图1
‑
2所示，作为优选的，缓冲机构6包括连接板61，连接板61通过固定件安装在连接架3的一侧，连接板61的中部滑动连接有滑杆62，滑杆62的顶端安装有缓冲板63，滑杆62的底端安装有挡板，防止滑杆62脱离连接板61，滑杆62的外侧设置有第二弹性件64，第二弹性件64的底端安装在连接板61的顶部，第二弹性件64的顶端安装在缓冲板63的底部，通过滑杆62、缓冲板63、第二弹性件64之间的配合设置，可以对安装板56下降的力进行缓冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔工装台，包括底座（1），所述底座（1）的顶部安装有支撑机构（2），所述底座（1）的顶部两侧均滑动连接有连接架（3），所述连接架（3）的顶部安装有顶板（4），其特征在于，所述顶板（4）的底部安装有用于钢化玻璃钻孔的钻孔机构（5），所述连接架（3）的一侧底部安装有用于降低钢化玻璃承受压力的缓冲机构（6）；所述钻孔机构（5）包括安装箱（51），所述安装箱（51）的内顶壁安装有气囊（52），所述气囊（52）的底部活动连接有滑板（53），所述滑板（53）的底部安装有安装杆（54），所述安装杆（54）的外侧设置有第一弹性件（55），所述安装杆（54）贯穿安装箱（51）的一端安装有安装板（56），所述安装板（56）的底部安装有钻孔组件（57）。2.根据权利要求1所述的钻孔工装台，其特征在于，所述钻孔组件（57）包括驱动电机（571），所述安装板（56）的底部安装在驱动电机（571）的顶部，所述驱动电机（571）的底端通过驱动轴安装有钻头（572）。3.根据权利要求1所述的钻孔工装台，其特征在于，所述缓冲机构（6）包括连接板（61），所述连接板（61）的中部滑动连接有滑杆（62），所述滑杆（62）的顶端安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：马勇贞，
申请(专利权)人：广州利粤玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：